Технология и оборудование утилизации жидких и твердых нефтешламов ОЧИСТКА НЕФТЯНЫХ ПРУДОВ И ОТСТОЙНИКОВ, ПЕРЕРАБОТКА И УТИЛИЗАЦИЯ НЕФТЕШЛАМОВ

Проблемы нефтяной индустрии Добыча нефти, производство нефте - продуктов, транспортировка и хранение сырой нефти связано с накоплением шламов. Тысячи тонн нефтяных шламов добав- ляются к миллионам тонн шламов уже находящимся в прудах и емкостях. Нефтесодержащие отходы и нефтепродукты являются одними из основных загрязнителей окружающей среды. Нефтеродукты из прудов могут быть не только извлечены, но и использованы для коммерческих целей. Термическое обезвреживание нефтесодержащих отходов в сочетании с утилизацией жидких/вязких НСО позволяет комплексно решить проблемы нефтеотходов любого предприятия.

Типичная блок-схема процесса утилизации нефтешламов из прудов БЛОК ВЫЕМКИ ШЛАМА ИЗ ПРУДА БЛОК ПРИЕМКИ И ПОДОГРЕВА ШЛАМА БЛОК ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШЛАМА БЛОК ТРЕХФАЗНОГО ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ ШЛАМА водная фаза СИСТЕМА ВОДООЧИСТКИ (до 1000 г/литр углеводородов) нефтяная фракция – товарный продукт очищеная вода твердая фракция СИСТЕМА ТЕРМОДЕСОРБЦИИ твердый продукт 5 класса опасности газы содержащие углеводороды БЛОК УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ чистый газ

Нефтешламовый пруд Предлагаемая система центрифугирования перерабатывает все нефтешламы, которые находятся выше слоя свободной воды. Комплексный подход позволяет очистить нефтешламовый пруд и полностью переработать нефтешлам пруда, включая донный осадок. Как результат – в процессе очистки прудов система центрифугирования перерабатывает все плавающие нефтесодержащие слои с получением коммерческого продукта. Дальнешее обезвреживание твердого нефтешлама термодесорбционной системой – позволяет решить задачу полной утилизиции нефтешламов. Слой свободной нефти Rag Layer – смесь диспергированой нефти, воды и твердых частиц Тяжелый нефтешлам Слой свободной воды Донный шлам

Система центрифугирования Предлагаемая система состоит из нескольких блоков: Блок извлечения шламов из прудов-отстойников, аварийных амбаров и других шламонакопителей. Блок приема, предварительной обработки и нагрева шлама. Блок химической обработки и трехфазного разделения нефтешлама

Блок извлечения шламов из прудов Принципиально имееся 2 способа извлечения шламов из прудов шламонакопителей, а именно с помощью экскаватора или плавучего понтонного устройства с гидравриводным насосом и системой дистанционного управления перемещения. Понтонное устройство управляется с помощью лебедки. Откачка донных шламов производится с помощью специального насоса. Имеются сопловые насадки для размыва тяжелого нефтешлама.

Блок приемки и подогрева шлама Для сбора извлеченного шлама, в непосредственной близости от шламонакопителя, устанавливается специальная обогреваемая емкость. Помимо подогрева шлама емкость снабжена насосом для подачи шлама на блок химобраборки и фазового разделения – трехфазную центрифугу. Емкость снабжена мешалками для усреднения шлама. Конструкция емкости модульная. Система обогрева и насосы смонтированы на модуле, что делает ее мобильной, позволяя ее транспортировку с установкой вблизи шламонакопителя.

Блок химобработки и трехфазного разделения нефтешламов ИСХОДНЫЙ ШЛАМ от 1 до 99% нефти, от 1 до 50% твердого от 1 до 99% воды ВОДА ХИМИКАТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СМЕШИВАНИЕ И ДОЗИРОВКА ХИМИКАТОВ ТРЕХФАЗНОЕ ЦЕНРИФУГИРОВАНИЕ НЕФТЯНАЯ ФРАКЦИЯ > 98,5% чистой нефти ВОДНАЯ ФАЗА

Блок химобработки и трехфазного разделения (продолжение) Блок включает трехфазную центрифугу, химическую обработку и при правильном подборе может быть применена к любому виду нефтешламов. С помощью предлагаемого обору- дования могут быть утилизированны донные шламы нефтяных резервуаров, нефтесепараторов, нефтяных отстой- ных прудов и других источников нефтешлама. Система центрифугирования мобильна, размещается в двух 40 футовых контейнерах.

Блок химобработки и трехфазного разделения (продолжение) Перерабатываются шламы с различным соотношением нефти, воды и твердой фазы. Жидкие нефтепродукты утили- зируются из шламов практически на 100%. Нефтешламы разделяются на нефть с чистотой 98 % или выше по сравне- нию с исходной добываемой нефтью, сухую твердую фазу и воду, содержащую менее 1 г/л твердых веществ и нефтяных фракций. Стоимость извлеченной нефти обычно покрывает производственные затраты на данный процесс.

Возможности трехфазной центрифуги Скорость вращения центрифуги до 3600 об/мин, что позволяет отделять мельчайшие твердые частицы. - Удлиненный шнек позволяет увеличивать время пребывания жидкости в рабочей зоне, что гарантирует получение более чистой нефти. - В зоне питания центрифуги имеется ускоритель, позволяющий увеличить скорость движения шлама. Быстрое ускорение придаваемое шламу позволяет максимально увеличить степень разде- ления для достижения максимальной сепарации. - Центрифуга имеет гидравлический привод с изменяемым числом оборотов. Оператор может изменять эту скорость без остановки центрифуги. Это позволяет получать наиболее сухой и чистый твердый материал без риска забивания рабочей зоны центрифуги твердым материалом.

Защита об абразивности и коррозии - Переработка тяжелых нефтяных шламов связана с отделением высоообразивных твердых частиц, таких как песок, глина и сульфиды железа. - Предлагаемая трехфазная центрифуга оснащена специальными элементами абра- зивной защиты. Элементы защиты изготов- лены из сплава с крайне низким коэффи- циентом истирания и из специальной кера- мики. Часть защиты выполнена из карбида Вольфрама. - Абразивные частицы не контактируют с какими либо элементами корпуса цент- рифуги, что защищает центрифугу от эрро- зии. Это значительно увеличивает срок действия оборудования и уменьшает затраты связанные с обслуживанием и ремонтом. - Замена защитных элементов не требует заводских условий и может быть легко произве- дена силами обслуживающего персонала непосредственно на месте эксплуатации.

Химические реагенты Центрифуги в некотором смысле подобны стиральным машинам, которые не могут работать эффективно без применения активных реагентов. Применение реагентов дает возможность быстрого разделения нефтешламов на его составляющие. Композиция реагентов состоит из высококачественных промышленных полимерных флокулянтов, моющих компонентов, деэмульсификаторов и других активных веществ специально подобранных для сложных нефтешламов.

Специально разработанная центрифуга и химическая обработка нефтешламов позволяют перерабатывать широкий диапазон шламов. Система позволяет регенерировать (возвращать в оборот) близко 100% жидких углеводородов из обрабатываемых нефтешламов. Система в отличии от других систем извлекать и перерабатывать весь шлам из шламонакопителей (прудов), а не перерабатывать только верхний плавающий нефтяной слой. Конструкция системы разработана и усовершенсвована с учетом огромного опыта переработки тяжелых нефтешламов различного происхождения. Система проста в обслуживании. Имеется возможность оперативной регулировки работы центрифуги для достижения наилучшей сепарации без остановки центрифуги. Стоимость извлеченной нефти покрывает производственные затраты на обслуживание системы. Преимущества предлагаемой системы

Термодесорбционная система (косвенного нагрева) обезвреживания нефтесодержащих отходов Предлагаемая термодесорбционная система позволяет обезвреживать самые различные нефтеотходы: Твердая фаза переработки жидких нефтеотходов, а именно, кек после центрифугирования; Грунты загрязненные в результате аварийных проливов нефти и нефтепродуктов; Твердые донные отложения из резервуаров хранения нефти и тяжелых нефтепродуктов (мазутов); Буровые шламы; Отработанные катализаторы применяемые при переработке нефти и др.

Термодесорбция замазученных земель и твердой фазы центрифугирования Температура обработки материала °C обеспечивает полное обезвреживание обрабатываемого материала. Применение двухстадийных систем термодесорбции (при повышенной влажности исходного материала) делают процесс более простым и экономически выгодным, благодаря удалению воды на первой стадии (Holo-Scru®) и удалению углеводородов на второй стадии обработки (Electric-Scru®). Подбные термодесорбционные системы более 20 лет успешно применяются для термического обезвреживания донных нефтешламов, замазученых земель, отработанных катализаторов.

Термодесорбция буровых шламов Holo-Scru® термодесорберы производительностью от 1,5 до 500 тонн в день с восстановлением углеводородов из бурового раствора до 99,5%. Holo-Scru® термодесорберы способны обрабатывать материал с содержанием углеводоров более 70% в буровых шламах, эффективно коллектируя сконденсированную воду, дизель и другие углеводородные пары. Holo-Scru® термодесорберы ширoко применяются в США для термической обработки буровых шламов сланцевого бурения. Исходный материал как правило содержит от 10% до 30% дизельного топлива и 20% воды, при этом восстановление дизельного топлива в процессе термодесорбции в пределах 97% %.

Технологический процесс темодесорбционной обработки

Основные блоки термодесорбционной системы 1. Блок приема и загрузки материала в термодесорбционную систему Исходный материал загружается в бункер - питатель термодесорберционной системы. Для дозированной подачи шлама из бункера-питателя используется расположенный в его донной части двухшнековый питатель, который дозирует и уплотняет обрабатываемый материал. В системе питания имеется возможность изменения скорости загрузки материала в термодесорбер за счет регулирования скорости вращения двухшнекового питателя. С двухшнекового питателя материал поступает на второй - транспортирующий шнек, который подает материал в камеру сушки. 2. Блок нагрева терможидкости Нагреватель терможидкости с собственным PLC контроллером, для опитимизации теплового КПД. Нагрев терможидкости производится через теплообменник путем сжигания топлива (газа или дизельного топлива);

Основные блоки термодесорбционной системы (продолжение) 3. Блок Сушки Предварительная сушка обеспечивается за счет нагрева материала теплоносителем через рубашку корпуса сушки и двух полых лопастных роторов встречного вращения. Роторы обеспечивают перемешивание материала и его транспортировку к разгрузочному отверстию. Главная задача предварительной сушки – обезвоживание материала. С выхода предварительной сушки обезвоженный материал поступает в камеру термодесорбера. 4. Блок регенерации паров воды Система газоочистки процессных газов предварительной сушки включает в себя двух-стадийный скруббер Вентури с водяным орошением. Вторая ступень скруббера имеет орошаемую набивку для удаления пыли из процессных газов. Скруббер обеспечивает удаление паров воды и пыли.

Основные блоки термодесорбционной системы (продолжение) 5. Блок термодесорбции Обработка материала в термодесорбере обеспечивается за счет нагрева материала электрическими нагревателями через рубашку корпуса термодесорбера и двух лопастных роторов встречного вращения нагреваемых электрическими нагревателями. Роторы обеспечивают перемешивание материала и его транспортировку к разгрузочному отверстию. Температура электрических нагревателей регулируется в зависимости от требуемой температуры материала на выходе термодесорбера. 6. Блок регенерации паров углеводородов и очистки процессных газов Система газоочистки процессных газов термодесорбера включает в себя двухстадийный скруббер Вентури с масляным орошением. Вторая ступень скруббера имеет орошаемую набивку для удаления пыли из процессных газов. Скруббер обеспечивает удаление паров воды, углеводородов и пыли. С выхода теплообменника масло орошения поступает на форсунки распыления внутри скруббера. Излишки масла орошения перекачиваются Заказчику для хранения и дальнейшей переработки. 7. Блок выгрузки и охлаждения материала из термодесорбера

Особенности дизайна 1.Уникальный дизайн Holo- SCRU® значительно повышает коэффициент объемного заполнения ее материалом. Объем твердого материала в камере существенно превышает объем газовой фазы. При этом, создание вытяжным вентилятором отрицательного давления, позволяет постоянно отводить образующиеся пары, обеспечивая высокую эффективность процесса термодесорбции. 2. Высокая тепловая эффективность за счет обеспечения большой поверхности контакта материала с горячей поверхностью роторов (А) по длине камеры. 3. По длине роторов имеются безвитковые зоны (В), где специальными лопатками обеспечивается разрушение крупных комков и гомогенизация частиц шлама. 4. Запатентованные приспособления, обеспечивающие самоочистку шнеков.

Основные преимущества предлагаемой термодесорбционной системы - Минимальное потребление энергоносителей. Применение двухстадийного процесса термического обезвреживания (для материалов содержании влаги выше 50%). Первая стадия - модуль сушки с КПД до 96% (нагрев материала через стенку терможидкостью и полное удаление влаги), вторая стадия - термодесорбер (нагрев материала с помощью электрических тенов установленных в кожухе и внутри роторов термодесорбера). - Полная автоматизация процесса. Использование современной системы логического контроля и управления процессом (PLC контроллер сенсорного типа Allen Bradley) практически полностью исключают участие операторов в ходе процесса. - Широкий диапазон применения. Возможность переработки твердых НСО с высоким исходным содержанием углеводородов и воды без предварительного их разбавления инертными материалами. - Компактность системы. Система занимает значительно меньшую площадь по сравнению с любыми другими системами аналогичной производительности. Это значительно снижает капитальные затраты на строительство здания, в котором устанавливается система. - Надежность системы и минимизация технического обслуживания. Система расчитана минимум на 15 лет эксплуатации при минимальном времени ее обслуживания.

KMT INTERNATIONAL INC Mission Blvd #101 Fremont, California USA WEB: Телефоны в США: , Факс в США: