Введение Планирование цепочек поставок (SCM) Распределение товара по регионам сбыта и каналам сбыта (Push, Pull) Исполнение цепочек поставок в режиме реального времени Объемно-календарное планирование (ОКП) производства и закупок MRP II Особенности планирования поставок Private Label Пути решения конфликта производитель сеть по обеспечению запасами

Миссия ЦБТ: нормализация информационных потоков компаний -> создание систем помогающих в принятии правильных управленческих решений Стадии внедрения систем автоматизации (охват): I. Бухгалтерский и налоговый учет, выписка документов (95%) II. Оперативный управленческий учет, заказы поставщикам и покупателям (50-70%) III. Управленческий финансовый учет, бюджетирование (30%) IV. Реальное планирование производства и планирование поставок (MRP, SCM) (до 10%) V. Единое решение… ??? Тренд: MRP и SCM – важнейшие инструменты управления прибыльностью бизнеса Другие наши продукты: «Управление корпорацией», «Бюджетирование», «Управление затратами в SCM», «ЗвитПро», «Аудит проводок» Информационные потоки компаний аналогичны по функциям нервной системе живых существ. При серьезных нарушениях или природных недостатках в нервной системе – особь или вид обречены на вымирание. «ЦБТ»

ЦБТ Факты Основана в 2004-м году Статусы: 1С Франчайзи, 1С Центр компетенции по производству, участник 1С Консалтинг Офисы: Донецк, Киев Клиенты Крупные Украинские и иностранные корпорации и холдинги Более 20-ти комплексных проектов Около 50-ти объектов автоматизации Автоматизировано более 2500 рабочих мест Персонал 15 сертифицированных специалистов: руководители проектов, консультанты, разработчики Проектная методология внедрений, управление качеством Продукты Собственные решения на базе 1С Предприятие 8 (6-ть решений) Тиражные решения 1С и партнеров Услуги внедрения и доработки 1С

Балансирования и оптимизации уровней запасов в SCM Сокращения затрат за счет НЕ: закупки, производства, хранения, транспортировки и утилизации избыточных запасов (Over Stock) Повышения продаж за счет минимизации нехватки запасов (Out of Stock) Повышения лояльности и доверия заказчиков за счет увеличения % поставок точно в срок большей скорости реакции на изменение потребностей Сокращения операционных издержек на обработку информации - единая система Оптимизации производственных расходов благодаря возможности создания более качественной производственной программы (минимизация переналадок, времени простоя "бутылочного горлышка" и т.д.) Оптимизация транспортных расходов - за счет заблаговременного планирования и компоновки грузов

Для чего решение: получить ответ на ключевые вопросы: 1. что и когда закупать 2. что и когда производить 3. что, когда, кому и как доставить Контролировать что происходит с уровнями запасов Понимать что будет происходить если... Принимать правильные решения Для кого решение Производственные компании и особенно сегментов FMCG, продукты питания, напитки, и др. Оптовые и дистрибьюторские компании Сети супермаркетов

н IDS Group (Миргородская, Borjomi, Моршинская, …)БН ЛВИ корпорации «Олимп» Завод «Прайм» Завод «Бахчисарай» Завод «Лик» Департамент планирования Компания «Биосфера» Завод «КПД» Завод «Славолия» – производство майонезаЗавод«KGS & co» – производство алюминиевых колпачков

Встраиваемое решение в конфигурации на Платформе 1С:Предприятие 8 УПП Планируется с ограничениями для УТП, УТ Две составные части: ОКП - эквивалент MRP SCM - управление запасами на предприятии и за его пределами Принцип интерактивного планирования - EXCEL подобные таблицы непосредственно в 1С

ЦенностиЧем определяются?На что влияют? 1. СкоростьСкорость реакции на изменение внешних факторов, длительность полного цикла процедур планирования Уровень сервиса, уровень запасов 2. Гибкость, эластичность Количество параметров управления, скорость настройки системы к переменам внешних условий Уровень сервиса, уровень запасов 3. ИнтегрированностьЕдиная основа системы планирования по всей ширине и глубине охвата, чёткая структура взаимосвязи всех объектов и субъектов планирования Скорость, гибкость 4. ОптимальностьПрименение алгоритмов оптимизации в процедурах планирования; системность решений Эффективность, уровень запасов 5. ТочностьУровень ошибки прогноза, уровень влияния субъективных факторовУровень сервиса, эффективность 6. Охват процессовШирина и глубина охвата цепи поставок, детализация планируемых процессовЭффективность, Точность 7. ПрозрачностьФормальность, открытость, независимость от субъективных факторов(в т.ч. человеческого) Эффективность 8. ОбъективностьОбъективность оценки результатов, прозрачность результатов, уровень развития управленческой отчётности Точность, прозрачность 9. Про-активностьСтрахование рисков вместо тушения пожаров; идентификация и устранение причин вместо борьбы с последствиями. Эффективность, уровень сервиса 10. ВзаимодействиеКачество взаимодействия с клиентами – внутренними бизнес-функциями и клиентами компании Эффективность, точность 11. НоваторствоСоответствие процедур и алгоритмов планирования современным методикам, использование современных инструментов. Все области AddOn реализован в виде дополнительной подсистемы к типовой конфигурации «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием»

SKU Детализация по датам Субъект отгрузки Канал сбыта или субъект поставки Это входящие данные. Можно вручную внести в документ плана или настроить запрос на выборку данных из информационной базы

ОбозначениеУровень запасаЗона, которую определяет S crit. minМинимальный критический запасЗона внепланового пополнения SS opt.minОптимальный минимальный страховой запасЗона планового пополнения SS opt.maxОптимальный максимальный страховой запасОптимальный запас S max.Максимальный допустимый запасПриемлемый оверсток Срок годностиСрок годности SKUКритический оверсток Для одного субъекта планирования Для разных субъектов планирования

Субъект планирования определяет: Контрагента, Физический склад, Логический склад, Канал сбыта, Условия оплаты (Ответ хранение, выкупленный товар)

С учетом потребностей (Push and Pull) и нормативов запасов (Forecast and Stock) Расчет потребности в поставках по стране Корректировка плана производства Корректировка плана поставок с учетом доступного количества Покрытие потребности в поставках производством и запасами Выполнение ограничений и критериев оптимизации при комплектации транспортных единиц В т.ч. управление сроками годности и карантином Оперативный учет (WMS) Оперативное управление поставками

Субъекты поставок Субъекты отгрузок SKU Рассчитанная потребность в поставках Параметры расчета потребности: -Норматив, в днях -Stock -Forecast -… Параметры расчета потребности: -Норматив, в днях -Stock -Forecast -…

SKU Субъект планирования доставки Фактические запасы Поставки до начала планового периода План поставок на субъект отгрузки Выход из производства с учетом карантина План поставок на субъект отгрузки Выход из производства с учетом карантина План поставок (с субъекта отгрузки) План поставок (с субъекта отгрузки) Время плановых операций

Анализ ограничений: Максимальная вместимость в палетоместах и по весу в авто Доступность товара по времени Пропускная способность на выгрузку по складу отгрузки и доставки … Анализ ограничений: Максимальная вместимость в палетоместах и по весу в авто Доступность товара по времени Пропускная способность на выгрузку по складу отгрузки и доставки … Анализ параметров оптимизации: Приоритет склада доставки по OOS and OS Равномерность отгрузки Минимизация простоя по приезду … Анализ параметров оптимизации: Приоритет склада доставки по OOS and OS Равномерность отгрузки Минимизация простоя по приезду …

Цц

При автоплане поставок и производства используется следующая иерархия приоритетов: Приоритеты для (Рабочий центр (Субъект планирования отгрузки); SKU) Приоритеты для (Субъект планирования отгрузки; SKU; Субъект планирования доставки) (на текущий момент не реализовано) При автоплане поставок и производства используется следующая иерархия приоритетов: Приоритеты для (Рабочий центр (Субъект планирования отгрузки); SKU) Приоритеты для (Субъект планирования отгрузки; SKU; Субъект планирования доставки) (на текущий момент не реализовано) Настройка производства одного SKU на разных рабочих центрах или Заводах

Факт, Эталонный план Факт, Эталонный план План, с детализацией до дней (или смен, недель,..) Рабочий центр SKU Свободные емкости рабочих центров

Плановые запасы Обеспеченность запасов в днях OOS OS

Товары Private Label - монополия Заказчика Товар, который производитель не может продать на свободном рынке Жесткие требования к производителям со стороны Заказчика: * Высокий уровень запасов ГП * Уровень запасов упаковочных материалов * Качество (брак, срок годности) * Сроки поставки Маржа ниже чем на собственных брендах нет расходов на раскрутку ТМ, размещение продукции и т.д. (+ для производителя) Что общего Не стабильность и неопределенность спроса -> OS, OOS Отсрочки платежей ;)

Результат: Владельцы СТМ стараются защититься от ненадежности поставщиков -> Завышенные нормы запасов За счет поставщиков У производителя нет возможности сбалансировать производственную программу Конфликт интересов

Спрос всегда не предсказуемый - Выхода нет? Возможное решение – передать производителю функции по управлению запасами в РЦ сетей, и/или непосредственно Супермаркетах: Определить требуемый уровень запасов в сети или на полках Предоставить ежедневную информацию об оттоке продукции с "субъектов планирования" Позволить поставщику самостоятельно планировать пополнение "Мотивировать" производителя на минимизацию OOS. Решение потребует: Выстроить надежные информационные потоки между производителем и заказчиком Внедрить эффективные технологии управления цепочками поставок Решение позволит поставщику: Более мобильно выстраивать производственную программу Снизить затраты на поддержание избыточного уровня запасов Повысить прибыльность Владелец СТМ получит надежного поставщика, снизит расходы на управление запасами, и возможно получит дополнительные ценовые преимущества …

Спасибо за внимание,