Опыт построения интегрированной информационной системы CAD-CAE-PDM-ERP Докладчик: начальник отдела ИПИ-технологий Козлов Сергей Владимирович тел: 8(845-2)

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
Управление данными об изделии на этапе проектирования и подготовки производства Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра корпоративных решений ПАРУС
Advertisements

Проектирование и технологическая подготовка производства изделий – подходы к организации взаимодействия систем CAD/CAPP, PDM и ERP Ловыгин Василий ведущий.
Информационная поддержка и автоматизация процессов ТПП, производственного планирования и оперативного управления.
Планирование производственных затрат и учет затрат в производстве Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра корпоративных решений ПАРУС
Ведение нормативно- справочной информации в АС планирования и учета в производстве Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра информационных технологий и консалтинга.
Управление данными об изделии на этапе проектирования и подготовки производства Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра корпоративных решений ПАРУС
Управление нормативно- справочной информацией (НСИ), необходимой для планирования производства Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра информационных технологий.
Управление нормативно- справочной информацией (НСИ) необходимой для планирования единичного и позаказного производства Ловыгин Василий ведущий эксперт.
1 Долгополов Антон Александрович Ведущий инженер CAD/CAM/CAE/PDM систем Управление конструкторскими и технологическими данными в программном комплексе.
ЦКР «Парус» Эксперт Ловыгин Василий Единое информационное пространство предприятия – подходы к интеграции предприятия – подходы к интеграции систем: CAD/CAPP,
Место и роль автоматизированной системы учета КД и ТД в процессе автоматизации планирования и учета в производстве Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра.
Модуль «APS – ТПП» Техническая подготовка производства.
Производственный учет. Организация учета в разрезе заказов/продукции в ПП «ПАРУС-Предприятие 8» Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра корпоративных решений.
Автоматизированная система учета подлинников КД и ТД Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра информационных технологий и консалтинга «ПАРУС»
Маслов Артем Хаткевич Максим 10 А класс. Компас семейство систем автоматизированного проектирования с возможностями оформления проектной и конструкторской.
Автоматизация планирования производства Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра информационных технологий и консалтинга «ПАРУС»
Управление данными об изделии на этапе проектирования и подготовки производства Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра корпоративных решений ПАРУС
Управление нормативно- справочной информацией (НСИ), необходимой для планирования производства Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра информационных технологий.
Планирование производства с применением информационной системы Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра Информационных Технологий и Консалтинга Парус
Повышение точности оперативного планирования и учета в машиностроении с применением информационной системы Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра корпоративных.
Транксрипт:

Опыт построения интегрированной информационной системы CAD-CAE-PDM-ERP Докладчик: начальник отдела ИПИ-технологий Козлов Сергей Владимирович тел: 8(845-2) ОАО "КБ Электроприбор (г. Саратов)

Data Base PDM Логистическая поддержка ECAD Интегрированная информационная среда предприятия CAE Интеграция Data Base ERP MCAD Интеграция ИИС - совокупность распределенных баз данных, содержащих сведения об изделиях, производственной среде, ресурсах и процессах предприятия, обеспечивающая корректность, актуальность, сохранность и доступность данных тем субъектам производственно-хозяйственной деятельности, участвующим в осуществлении ЖЦИ, которым это необходимо и разрешено (Р ).

Интеграция ECAD – PDM (интеграция библиотек) Библиотека ECAD База данных PDM Интеграция Интеграция библиотеки ECAD и справочника PDM-системы позволяет: - обеспечить единственный проверенный источник данных о радиоэлементах для всех систем (CAD/CAM/PDM/ERP) на предприятии; - исключить ошибки ручного ввода в проектах ECAD.

Определение параметров радиоэлементов Мастер параметров радиоэлементов: - использует электронное представление ТУ для каждого типа ЭРИ; - указывает конструктору последовательность назначения свойств ЭРИ; - предлагает конструктору выбирать значение каждого параметра из списка, учитывая уже определенные значения других параметров, в строгом соответствии с формализованным описанием ТУ; - автоматически формирует полное обозначение ЭРИ в соответствии с ТУ. Ручной ввод значений параметров исключен на 100%.

Интеграция ECAD – PDM (интеграция проектов) Проект ECAD (OrCAD, Altium и др.) Дерево проекта в PDM Интеграция Передача проекта (документы) Интеграция ECAD – PDM позволяет: - сохранять результаты работы в базе данных PDM-системы в виде электронных документов; - проводить изменения электронных документов с поддержкой версий документов; - автоматически формировать структуру разрабатываемого изделия в PDM-системе на основе проекта ECAD; - автоматически генерировать отчеты (перечень элементов, спецификация, ведомость покупных) в PDM-системе; - согласовывать КД в электронном виде. Передача комплектующих

Интеграция MCAD – PDM (интеграция библиотек) Интеграция MCAD Toolbox База данных PDM Интеграция библиотеки MCAD и справочника PDM-системы позволяет: - обеспечить единственный проверенный источник данных о стандартных изделиях для всех систем (CAD/CAM/PDM/ERP) на предприятии; - исключить ошибки ручного ввода;

Интеграция MCAD – PDM (интеграция проектов) Проект MCAD (SolidWorks, SolidEdge и др.) Дерево проекта в PDM Интеграция Передача проекта (документы) Интегрирующий модуль, встроенный в MCAD-систему позволяет: - автоматически формировать структуру разрабатываемого изделия в PDM-системе на основе MCAD-проекта; - сохранять в PDM-системе документы из MCAD-системы и просматривать их в дальнейшем; - брать на редактирование в MCAD-систему из PDM-cистемы узлы и детали и сохранять результаты изменений в PDM-систему с созданием новых версий документов; - вставлять в разрабатываемое изделие готовые детали и узлы, ранее разработанные и сохраненные в PDM-системе. Передача компонентов

Data Base PDM 3D-модели 2D-чертежи CAM-файлы Единая интегрированная модель изделия CAM-файлы В результате параллельной работы конструкторов в PDM-системе создается единая интегрированная модель изделия. Сначала она объединяет и систематизирует конструкторские данные об изделии. Позднее к этим данным могут быть добавлены результаты расчетов, технологические и другие данные.

Состав изделия Библиотека компонентов Data Base PDM Data Base ERP Интеграция Изменения Интеграция PDM – ERP Интеграция систем PDM и ERP обеспечивает: - синхронизацию справочников ПКИМ обеих систем; - формирование производственного состава изделия в ERP-системе по конструкторскому составу изделия в PDM- системе; - отслеживание изменений конструкторского состава изделия в ERP-системе. Справочник PDM Номенклатор Паруса Справочник PDM Номенклатор Паруса Конструкторский состав в PDM Спецификация изделия в Парусе

Расширение функциональных возможностей интегрированной среды Текущие работы в рамках ИИС: - обеспечение прослеживаемости примененных в выпускаемых изделиях покупных комплектующих (с привязкой партии ПКИ к серийному номеру изделия); -накопление статистических данных по комплектующим в процессе приобретения, производства, испытаний, эксплуатации, и расчет надежности комплектующих

ERP Производственный состав Товарные запасы ECAD Схема электрическая PDM Конструкторский состав Прослеживаемость ПКИ (радиоэлементов) Оприходование на склад с присвоением идентификационного номера (ИН) Формирование расходной накладной для сборочного цеха с учетом ИН Формирование идентификационно- сопроводительной карты (ИСК) Передача ПКИ в сборочный цех вместе с ИСК Сборка изделия в соответствии с ИСК Идентификационно-сопроводительная карта обеспечивает прослеживаемость по идентификационному номеру каждой позиции спецификации (радиоэлементов) с привязкой к серийному номеру выпускаемого изделия

Преимущества подхода 1.Интегрированные базы данных и библиотеки комплектующих изделий и материалов разных систем представляют собой распределенную базу данных, обеспечивая принцип единого и единственного источника данных. 2.Предоставляется возможность использования уже имеющихся на предприятии CAD, CAM, CAE, PDM, ERP-систем. Не требуется переподготовка пользователей. 3.Обеспечивается легкость обновления отдельных компонентов ИИС (CAD, CAM, CAE, PDM, ERP). 4.Существенно сокращаются финансовые затраты на внедрение. 5.Обеспечивается масштабирование решений, т.е. возможность поэтапного внедрения отдельных компонентов программного интегрирующего комплекса. 6.Минимальное время внедрения компонентов и быстрый эффект.

Процесс проектирования в интегрированной среде ECAD - MCAD - CAE - PDM

1. Разработка 3D-модели изделия в MCAD (SolidWorks и др.) 1.1 Конструктор механических узлов разрабатывает в MCAD- системе базовую конструкцию разрабатываемого изделия и сохраняет результаты своей работы в PDM-системе. 1.2 В результате в PDM-системе будет создана электронная структура изделия, т.е. дерево изделия. С каждым узлом дерева будет ассоциирован электронный документ. Содержательная часть документа – это 3D-модель или 2D-чертеж детали или сборочной единицы.

2. Разработка электронных блоков в ECAD (OrCAD и др.) 2.1 Конструктор схем разрабатывает электрическую схему, для которой конструктор печатных плат проектирует плату. 2.2 Все результаты совместной работы сохраняются в PDM-системе, где документы привязываются к соответствующим изделиям. Кроме того, автоматически передаются в состав проектируемого изделия в PDM-системе все радиоэлементы из ECAD-проекта. В результате в PDM-системе формируется интегрировнная модель изделия, в которой представлены компоненты из MCAD-системы, и из ECAD-системы. А с каждым компонентом связан соответствующий документ.

3. Компоновка изделия в MCAD и инженерные расчеты 2D-проект CAM-файл 3D-модель

4. Экспорт состава изделия из PDM в ERP. Перед запуском в производство спроектированного изделия в ERP-систему с помощью интегрирующего модуля передается полный состав изделия. В результате в ERP-системе известен подетальный состав каждой сборочной единицы. Это позволяет средствами ERP-системы: - сформировать план закупок необходимых комплектующих, заказать, приобрести и оприходовать их на склад; - сформировать план производства и запустить процесс производства спроектированного изделия.

1.Уменьшение числа конструктивных ошибок и недоработок еще на этапе проектирования 2.Сокращение сроков проектирования 3.Повышение качества выпускаемой документации 4.Уменьшение материалоемкости выпускаемых изделий 5.Cнижение затрат на производство и испытания. 6.Повышение качества и надежности выпускаемых изделий 7.Снижение себестоимости выпускаемых изделий Достигаемые эффекты:

Спасибо за внимание Докладчик: начальник отдела ИПИ-технологий Козлов Сергей Владимирович тел: 8(845-2) ОАО "КБ Электроприбор (г. Саратов)