Вопросы, изложенные в лекции 1 Упругие элементы. Назначение, классификация, область применения. Общие сведения. 2 Спиральные пружины. Классификация. Материалы. Пружины растяжения, сжатия, кручения. 3 Торсионные валы.

Упругие элементы – детали высокой податливости, которые накапливают энергию деформации и либо используют ее в исполнительных механизмах, либо рассеивают в демпферах и амортизаторах. Их работа основана на способности изменять свою форму под воздействием внешней нагрузки и восстанавливать ее в первоначальном виде после снятия этой нагрузки. Классификация: Пружины – упругие элементы, выполненные из металла и предназначенные для создания (восприятия) сосредоточенной силовой нагрузки. Торсионы – упругие элементы, выполненные из металла (обычно в форме вала) и предназначенные для создания (восприятия) сосредоточенной моментной нагрузки. Мембраны – упругие элементы, выполненные из металла и предназначенные для создания (восприятия) распределенной по их поверхности силовой нагрузки (давления). Резиновые амортизаторы (сайлент-блоки). Упругие элементы машин Общие сведения

Функции упругих элементов в машинах и механизмах: 1) создавать постоянно действующие усилия для силового замыкания кинематических пар (кулачковые механизмы, муфты фрикционные, кулачковые и др., стопоры, защелки и т.п.); 2) обеспечивать отсутствие зазора в кинематических парах механизмов с целью повышения их кинематической точности (например, в составных зубчатых колесах приборов); 3) предохранять механизмы от разрушения под воздействием чрезмерных нагрузок при ударах и вибрациях (рессоры, пружины, амортизаторы); 4) накапливать энергию в процессе деформации под действием внешней нагрузки и отдавать ее при восстановлении исходной формы (часовая пружина в механических часах, боевая пружина стрелкового оружия); 5) выполнять преобразование нагрузки в перемещение при использовании в качестве чувствительных элементов приборов (водоизмерительные приборы, приборы для измерения крутящего момента, давления, разрежения и т.п.) Упругие элементы машин Общие сведения

Рисунок 1 – Некоторые упругие элементы машин: спиральные - а) растяжения, б) сжатия, в) коническая сжатия, г) кручения; д) телескопическая ленточная сжатия; е) наборная тарельчатая; ж, з) кольцевые; и) составная сжатия; к) спиральная; л) изгиба; м) рессора (наборная изгиба); н) торсионный валик Упругие элементы машин Классификация

Рисунок 2 – Резиновые упругие элементы Упругие элементы машин Классификация Рисунок 3 – Упругая опора вала

1) По виду создаваемой (воспринимаемой) нагрузки: силовые (пружины, амортизаторы, демпферы) – воспринимают сосредоточенную силу; моментные (моментные пружины, торсионы) – сосредоточенный крутящий момент (пару сил); воспринимающие распределенную нагрузку (мембраны давления, сильфоны, трубки Бурдона и т.п.). 2) По виду материала, использованного для изготовления упругого элемента: металлические (стальные, стальные нержавеющие, бронзовые, латунные пружины, торсионы, мембраны, сильфоны, трубки Бурдона) и неметаллические, изготовленные из резин и пластмасс (демпферы и амортизаторы, мембраны). 3) По виду основных напряжений, возникающих в материале упругого элемента в процессе его деформации: растяжения-сжатия (стержни, проволоки), кручения (винтовые пружины, торсионы), изгиба (пружины изгиба, рессоры). 4) По форме связи нагрузки, действующей на упругий элемент, с его деформацией: линейные (график нагрузка-деформация представляет прямую линию) и нелинейные (график нагрузка-деформация непрямолинеен). 5) По конструктивной форме: спиральные цилиндрические (витые), одно- и многожильные, конические, бочкообразные; тарельчатые, кольцевые, плоские, рессоры (многослойные пружины изгиба), торсионы (пружинные валы), фигурные и т.п. 6) По способу изготовления: витые, точеные, штампованные, наборные и т.п. Упругие элементы машин Классификация

Навиваются из проволоки круглого, квадратного и прямоугольного сечения. По назначению: -пружины сжатия (рисунок 4, а); -пружины растяжения (рисунок 4, b); -пружины кручения (рисунок 4, с). Спиральные пружины. Классификация. Материалы По направлению навивки: - правая и левая. Рисунок 4 – Спиральные пружины

Металлические пружины изготавливаются: -из углеродистых сталей с содержанием углерода 0,5…1,1 %. Сталь 65, 70, 75. Применяются для изготовления пружин, диаметр проволоки которых не превышает 10 мм. -и легированных сталей. Сталь 60С2, 50ХФА. Для пружин, работающих в условиях переменных во времени высоких напряжений, а также в случаях, если диаметр проволоки пружины более 20 мм. Спиральные пружины. Классификация. Материалы Механические свойства пружинных сталей в значительной степени зависят от химического состава и размеров поперечного сечения проволоки (рисунок 5). Рисунок 5 – Зависимость прочности пружины от состава и диаметра проволоки

Способы изготовления: 1 Навивка в холодном состоянии на оправку. При. 2 Навивка в горячем состоянии до температуры пластичности металла. При, а также при мм. Стальные пружины ответственного назначения, работающие в условиях циклических нагрузок после термической подвергают дробеструйной обработке. Заключительная операция – нанесение покрытия (никелирование, хромирование, цинкование и т.д.) с целью предупреждения коррозии. Спиральные пружины. Классификация. Материалы Таблица 1 – Основные механические характеристики наиболее распространенных материалов упругих пружин

1 Конечные витки Для правильной работы большое значение имеет конструкция конечных витков. Их форма должна отвечать следующим условиям: поверхность контакта между конечными витками и опорными деталями должна быть плоской и перпендикулярной оси пружины во избежание точечного приложения нагрузки; площадка контакта должна по возможности представлять собой полное кольцо во избежание внецентренного приложения нагрузки; конструкция конечных витков должна обеспечивать правильное центрирование пружины в опорных деталях. Спиральные пружины растяжения, сжатия. Особенности конструкции. Расчет Рисунок 6 – Способы заправки концов пружины

Осаженные витки практически не участвуют в работе пружины и не влияют на ее рабочие характеристики. Их называют нерабочими (опорными) витками в отличие от рабочих витков, подвергающихся деформации под нагрузкой. Опорные витки не совершают перемещений относительно поверхностей, на которые опирается пружина. Отношение числа рабочих витков пружины к общему числу опорных витков не должно быть меньше 3. Спиральные пружины растяжения, сжатия. Особенности конструкции. Расчет Рисунок 7 – Пружины сжатия с числом опорных витков от 1 до 2

2 Центрирование При установке пружина должна быть надежно центрирована с обоих торцов. Спиральные пружины растяжения, сжатия. Особенности конструкции. Расчет Рисунок 8 – Центрирование пружин: I, II – неправильно; III - правильно

Высота центрирующего пояска должна быть не меньше (диаметр проволоки), чтобы обеспечить центрирование по полной окружности пружины. Спиральные пружины растяжения, сжатия. Особенности конструкции. Расчет Рисунок 9 – Внутреннее и наружное центрирование пружин Центрирование обычно производят по внутренней поверхности витков (рисунок 9, I). Центрирование по наружной поверхности (рисунок 9, II) применяют только при расположении пружины в охватывающих деталях – гильзах, стаканах.

Спиральные пружины растяжения, сжатия. Особенности конструкции. Расчет Рисунок 10 – Способы центрирования пружин: I – неправильно; II – правильно Делать центрирующие пояски высотой более не рекомендуется во избежание излишнего трения между витками и центрирующими поверхностями. Зазор между поверхностями деталей, смежными с центрирующими поясками и витками пружины должен быть не менее 0,3…0,5 мм. Особенно это важно при расположении пружины в охватывающих деталях, т.к. увеличивается: - диаметры пружины до и после осадки, мм - углы наклона витков до и после осадки.

3 Устойчивость При большой длине пружины возникает опасность потери продольной устойчивости (выпучивание). Спиральные пружины растяжения, сжатия. Особенности конструкции. Расчет Рисунок 11 – Способы предупреждения потери продольной устойчивости пружин Рекомендуемые соотношения (рисунок 11): – хорошая центровка с направляющими – шарнирная центровка

Рисунок 12 – Схема действия сил при осевой нагрузке пружины сжатия Спиральные пружины растяжения, сжатия. Особенности конструкции. Расчет Причиной разрушения спиральных пружин при статическом осевом нагружении являются касательные напряжения. Внешняя осевая сила (сила растяжения-сжатия, приложенная к оси пружины) на плече, равном радиусу пружины, создает момент, скручивающий виток. Основной расчет проводится по крутящему моменту: – полярный момент сопротивления сечения – коэффициент формы, зависящий от соотношения. Отношение называется индексом пружины.

Рисунок 13 – Зависимость коэффициента формы от индекса пружины Спиральные пружины растяжения, сжатия. Особенности конструкции. Расчет При больших диаметрах следует несколько снижать верхнюю границу индекса пружины. При в наружных волокнах витков пружины могут появиться разрывы и участки пластичности из-за большой кривизны, поэтому пружины с такими значениями индекса использовать нецелесообразно.

Рисунок 14 – Расчетная схема пружины сжатия Спиральные пружины растяжения, сжатия. Особенности конструкции. Расчет В случае, если при проектировочном расчете требуется определить число витков, обеспечивающих заданное значение осадки пружины : - модуль упругости при сдвиге; - внешняя осевая сила. Таким образом, диаметр проволоки определяется из условия статической прочности, а количество витков рассчитывается из условия обеспечения требуемой осадки.

Рисунок 15 – Составная пружина сжатия Спиральные пружины растяжения, сжатия. Расчет составных пружин В ряде случаев используют пружинный узел, когда меньшая по диаметру пружина (первая) диаметром устанавливается внутри наружной (второй) с диаметром. При этом внешняя осевая сила, приложенная к узлу, складывается из нагрузок, действующих на каждую из пружин: Расчет составных пружин выполняется в форме проверочного. Для обеспечения равнопрочности следует соблюдать условие: где – количество пружин в узле. Под равнопрочностью понимается условие, при котором каждая из пружин имеет одинаковый уровень максимальных напряжений.

Рисунок 16 – Цилиндрическая пружина растяжения Особенности расчета пружин растяжения, кручения Пружины растяжения навиваются таким образом, что в исходном состоянии зазор между витками отсутствует. Кроме того, для пружин такого типа не характерна потеря устойчивости. В отличие от пружин сжатия пружины растяжения имеют места крепления (зацепы). Наличие зацепов приводит к тому, что помимо основных напряжений возникают дополнительные напряжения изгиба. Статический и геометрический расчеты пружин растяжения выполняются по тем же зависимостям, что и расчеты пружин сжатия. Недостатки: габариты (из-за зацепов) всегда больше; подвергаются изгибу; плохо центрируются (из-за зацепов); участки перехода в зацепы и сами зацепы вытягиваются. По этим причинам не применяются в ответственных силовых механизмах.

Рисунок 17 – Цилиндрическая пружина кручения Особенности расчета пружин растяжения, кручения Пружины кручения совершают работу за счет энергии, полученной от предварительного закручивания. Сила, приложенная к пружине и вызывающая внешний момент вращения, приводит к появлению в поперечном сечении проволоки изгибающего момента (рисунок 18), максимальное значение которого равно:. Для пружины кручения характерно то, что при закручивании ее длина увеличивается, а диаметр уменьшается. Рисунок 18 – Деформация пружины кручения Пружины кручения работают устойчивее, если рабочий момент от силы скручивает, а не раскручивает пружину.

Кольцевые пружины (рисунок 19) состоят из набора чередующихся колец с наружными и внутренними коническими поверхностями. Применяются при периодических ударных нагрузках, когда наряду с упругой амортизацией, необходимо обеспечить поглощение энергии удара и предупредить колебания системы. Обладают незначительной осевой деформацией. Используются как пружины сжатия. Кольцевые, тарельчатые и пластинчатые пружины Рисунок 19 – Кольцевая пружина

Расчет: (рисунок 20) внутренние кольца – сжатие; наружные кольца – растяжение. Кольцевые, тарельчатые и пластинчатые пружины Рисунок 20 – К расчету кольцевых пружин Угол конусности должен быть больше угла трения (заклинивание). Тарельчатые и пластинчатые пружины (рисунок 21) применяют для восприятия значительных сил при небольших перемещениях. Основной тип тарельчатых пружин – коническая шайба (получается штамповкой из листовой пружинной стали). Толщина шайбы от 1 до 20 мм, диаметр – от 30 до 300 мм. Угол конуса обычно лежит в пределах от 2 до 6 градусов. Для увеличения податливости тарельчатые пружины снабжают гофрами (рисунок 21, VII,VIII). Пластинчатые пружины (пример: листовые рессоры, рисунок 1, м)

Кольцевые, тарельчатые и пластинчатые пружины Рисунок 21 – Типы тарельчатых пружин Расчет таких типов пружин производится на прочность и жесткость.

Торсионная пружина – длинный закручивающийся стержень, который в основном используется как компенсатор угловых перемещений. Торсионные валы предназначены для восприятия моментной нагрузки и поэтому устанавливаются так, чтобы исключить воздействие на них изгибающей нагрузки. Конструкция торсионов может быть достаточно разнообразной (рисунок 22): моноторсион (рисунок 22, а, б), выполняемый в форме монолитного или пустотелого валика; пучковый торсион (рисунок 22, в-ж), включающий несколько валиков, концы которых заделаны в общие цапфы; наборный пластинчатый торсион (рисунок 22, в), в виде пакета листовых пластин, концевые части которых также заделываются в общую цапфу, и т.п. Один конец торсиона закрепляется на неподвижной детали, например, на корпусе машины, другой – на поворотном элементе, например, на опорной части балансира (рисунок 23). На концах торсионов нарезают треугольные или эвольвентные шлицы для соединения с сопряженными деталями. Торсионные пружины

Рисунок 22 – Некоторые виды торсионов: а, б моноторсионы а) цилиндрический; б) призматический; в, г, д, е, ж пучковые в) наборный пластинчатый; г) многовальный, вид сбоку; д) трехвальный; е) четырехвальный; ж) семивальный. Торсионные пружины Рисунок 23 – Торсионная рессора для восприятия поперечной силы

Материалы: высококачественные легированные стали, обладающие хорошими упругими и усталостными показателями(Сталь 45ХН2МФА). Часть торсиона, работающая на закручивание, подвергается улучшающей термической обработке, а после обточки шлифуется и полируется. С целью повышения усталостной прочности и выносливости поверхность рабочей части торсиона подвергается наклёпу дробеструйной обработкой (глубина слоя деформирования до 0,8 мм) или накаткой роликами (глубина слоя деформирования до 2,0 мм). Перед установкой в машину с целью повышения усталостной прочности и выносливости торсион подвергается заневоливанию. Торсионы, подвергнутые заневоливанию в обязательном порядке маркируют с указанием допустимого направления закручивания на месте установки. Торсионные пружины Характер нагрузки Допускаемые напряжения кручения [ τ ] Статическая 0,6 τ В Отнулевая (0,45…0,5) τ В Знакопеременная или ударная (0,25…0,3) τ В Таблица 2 – Рекомендации по выбору допускаемых напряжений при расчете пружин и торсионов

Удельный угол закручивания торсиона (угол поворота вокруг продольной оси одного конца вала относительно другого, отнесенный к длине рабочей части торсиона) определится равенством: Материал торсионного вала работает в чистом виде на кручение, следовательно для него справедливо условие прочности: а предельно допустимый угол закручивания для торсиона: Торсионные пружины Таким образом, при проектном расчете (определении конструктивных размеров) торсиона его диаметр вычисляют исходя из предельного момента, а длину - из предельного угла закручивания. Расчет торсионов производят на жесткость (определяется ) и прочность (по допускаемым ).

Резиновые амортизаторы Резина имеет следующие амортизационные свойства: высокое удлинение; большое внутреннее трение. Применяется для упругой подвески машин, восприятия толчков и ударов. Резина вулканизированная к наружной и внутренней металлическим обоймам называется сайлент-блоком («бесшумный блок»). Рисунок 24 Резиновые амортизаторы

Лекция закончена. Спасибо за внимание!