Управление производством Борис Меленевский Ведущий консультант

Основные определения «Материальное производство - процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества» - БСЭ «Операционный менеджмент (Operation Management)» – деятельность связанная с разработкой, использованием и усовершенствованием производственных систем, на основе которых производятся основная продукция или услуги компании»

5Ps производственного менеджмента People - персонал Plants – фабрики и оборудование Parts – сырье и материалы Processes – этапы производства Planning and Control Systems – процедуры и информация

Развитие систем управления производством Taiichi Ohno TPS Henry Ford Eliyahu Goldratt James Womack Daniel Jones Joe Orlicky, Oliver Weight

Стандарт MRP II Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning) Управление спросом (Demand Management) Главный календарный план производства (Master Production Schedule) Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning) Подсистема ведения спецификаций (Bill of Material Subsystem) Подсистема операций с запасами (Inventory Transaction Subsystem) Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам (Scheduled Receipts Subsystem) Оперативное управление производством (Shop Floor Control or Production Activity Control) Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning) Управление входным/выходным материальным потоком (Input/Output Control) Закупки (Purchasing) Планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning) Инструментальное обеспечение (Tooling) Интерфейс с финансовым планированием (Financial Planning Interfaces) Моделирование (Simulation) Оценка деятельности (Performance Measurement) Источник данных: Darryl Landvater. MRP II Standard System

Lean термины 3M – Виды потерь, которые надо избегать –Муда (потребление ресурсов без создания ценности для клиента), –Мура (неравномерность загрузки), –Мури (перегрузка оборудования) 5S – Принципы организации рабочих мест –Сейри (Sifting нужные предметы), Сейтон (Sorting- расположение), Сейсо (Sweeping чистота), Сейкецу (Spic & Span аккуратность), Сицуке (поддержание порядка) 7W (Waste) –Overproduction, Motion, Waiting, Processing, Inventory (WIP), Transportation, Defects

Инвестиции в информационные технологии «В среднем производственные компании тратят на информационные технологии 3.5% от общей выручки» AMR Research, 2006

Единая информационная система Единая информационная система Автоматизация сквозных бизнес-процессов Автоматизация сквозных бизнес-процессов Управление всеми видами ресурсов. Управление всеми видами ресурсов. 100% Интернет решение 100% Интернет решение Описываем как надо работать и работаем как описано Описываем как надо работать и работаем как описано Заказчики Поставщики Дистрибуторы Субконтракторы ПОРТАЛ Перевозчики Закупки Производство Хранение Сервис Транспорт Планирование Маркетинг Продажи Финансы Проекты Кадры Консолидация Oracle E-Business Suite (ERP)

Клиенты Oracle

Динамика отраслевой экспертизы (химическая пром-ть)

Общие принципы построения Oracle E-Business Suite Интегрированность –Однократность ввода информации –Единое информационное пространство –Управление всеми видами ресурсов –Единство технологий СУБД и прикладного ПО –Наличие библиотеки бизнес-процессов Модульность –Первоочередное решение наиболее острых проблем –Гибкое ценообразование Открытость системы –Стандартные интерфейсы обмена информации XML, API, EDI –Настройки под бизнес-логику работы заказчика –Наращиваемость решения

–Согласование документов –Координация действий Встроенная система регламента выполнения операций (Workflow)

Oracle - производство НСИ Управление запасами Бухгалтерия ТОиР и обслуживание Аналитические системы Учет и анализ затратКонтроль производства Планирование Прогнозы Заказы Графики пр-ва и отгрузок Уровень цеха MES, АСУТП Клиенты Подрядчики Поставщики Прослеживаемость, электронная подпись Контроль качества Смешанная модель АнализКоррекцияПроба ДискретноеПоточное ПроцессноеПроектное Спецзаказ Эксперимент. производство

Oracle -типы производств Проектное производство (Project manufacturing) Сборка на заказ (Assembly to order) Позаказное производство (Discrete) Массовое производство (Repetitive) Поточное (Flow) Процессное (Process)

Специфика производства Процессное Дискретное Базовая единица измерения для позиции Стандартные компоненты Постоянство свойств. Настройка, Комплектация Спецификация для каждой позиции Одновременно нескольких единиц измерения Неоднородность сырья и продукции Изменение свойств с течением времени Процесс варки целлюлозы, побочные продукты Сертификаты соответствия

MPS/FASFAS MPS FAS MPS «на склад» «на заказ» «сборка на заказ» Готовая продукция Материалы/Компоненты MPS/FAS - изготовление готовой продукции согласно прогнозу MPS - изготовление компонент и сборочных единиц FAS - окончательная сборка определенных конфигураций FAS - изготовление готовой продукции только согласно заказам потребителей Различные стратегии позиционирования продукта

Oracle Project Manufacturing Аэрокосмическая и оборонная промышленность Капитальные проекты – Разработка и строительство – Исследования Seiban-контроль – Японский метод контроля – Сборка на заказ Производство по проектам – Производство по контрактам – Компании, ведущие разработки

Основные темы Нормативно-справочная информация Планирование производства Операционное управление Контроль качества продукции и процессов Управление себестоимостью продукции Аналитическая система

Нормативно - справочная информация

Основные вопросы Что такое позиция Какова точность учета Как производим продукцию –Технология производства Из чего производим продукцию –Состав изделия

Единые справочники Более 250 параметров- описаний Разные ЕИ для позиции/партий Классификации Качественные характеристики

CADView-3D

Технологическая подготовка Материал-1 Продукт B Сырье-1 Сырье-2 Материал-2 Технологический процесс Шаг/ Операция Ресурс Полуфабрикат Продукт-А

Технологический процесс производства Задание параметров процесса Учет различных видов потерь Взаимосвязи между операциями Расчет числа запусков процесса Расчет выхода продукции Ингредиент 2Ингредиент 1 10 Взвешивание Ресурс+Действие/Кол По-Продукт 1 Ингредиент 4 30 Прокат Ресурс+Действие/Кол Продукт 2 Материал 50 Упаковка Ресурс+Действие/Кол Ингредиент 3 20 Нагрев Ресурс+Действие/Кол Старт-Старт Финиш-Старт Продукт 1 40 Тест.

Учет отходов и потерь Уровень потерь A = 20% Общая потребность в А = 100/ (100%-20%) = 125 Потребность в В на единицу А = 2 / 0.9 = 2.2 Общая потребность в В = 125 * 2.2 = 275 C (1)B (2) A Годные – 90% Потребность 100 Потери – 20%

Централизованное управление нормативами (пример процессного пр-ва) Спецификация качества Инструкции Формула продукта Технолог. Процесс Рецептура продукции Применимость Специфика оборудования Экспериментальное производство Состав продукции Сопутствующие Операции Ресурсы Режимы работы Помощь оператору Виды проверок Регламенты

Новая Согласовать В Архив Запрос на испытания Утверждено на испытания Запрос на применение Утверждено на применение ЗапрещеноЗафиксировано Согласовать Документооборот

Позиция Статус Что храним Партия Субпартия Точность учета Возможность применения Сорт/Специф. Качественные характеристики Управление запасами в процессном производстве Реальный вес Склад Где хранится Скл. место

ПЛАНИРОВАНИЕ

Планирование Взаимодействие с клиентами CP Sales and Operations Planning Время От детализации к общему CP Управление исключениями PS Графики работы ASCP Планирование поставок GOP Анализ доступности ASCP Управление цепью поставок IO Оптимизация запасов DP Управление спросом SCI Бизнес аналитика SNO Архитектура сети Sales and Operations Planning –Баланс планов и бюджета SNO –Оптимизация сети поставок Demand Planning –Повышение точности прогноза Inventory Optimization –Размещение запасов Global Order Promising –Увеличение уровня сервиса и минимизация запасов Collaborative Planning –Обмен информацией Production Scheduling –Оптимизация мощностей

Единая система планирования Поставщики Клиенты Производство Каналы продаж Поставщики материалов Дистрибуторы Сельхоз производители Производство полуфабрикатов Организации Люди Интернет магазины Контроль качества маркетинг Разработка новой продукции Производство готовой продукции Розница

Основные этапы планирования Долгосрочная Производственная программа Планирование сырья и материалов на план производства Планирование выпуска готовой продукции Диспетчеризация заказов Пооперационный контроль Оценка необходимых ресурсов (RCCP) Расчет требуемых мощностей по участкам (CRP) АСУ ТП MES Ключевые показатели Дни Месяц Год квартал

Виды планирования Пополнение запасов –Точка заказа, Методика 2-х корзин, мин-максимум Стандартный вариант (MRP+CRP) –Планирование без учета ограничений по мощностям Планирование с учетом ограничений –Ограничения по материалам (Объем поставок) –Ограничения по ресурсам ( Мощности, Транспорт) Оптимизационное планирование –Достижение определенных целей максимизация маржи повышение оборачиваемости запасов %поставки в срок

Управление запасами ABC анализ Позиция должна быть в наличии Простая фиксация данных, стратегия пополнения запаса; Большие размеры партий (заказов) и большой страховой запас Хранение на производстве Большие допуски ( взвешивание вместо счета) Частое рассмотрение требований, размеров партий, страхового запаса; небольшие размеры заказов (партий) Регулярный пересчета запасов с малыми допусками Оперативное обновление данных Тщательный контроль перемещения Класс - А Класс - С

Пополнение запасов Поддержка страхового уровня запасов –Статический На складе поддерживается определенный объем –Динамический Зависимость уровня запасов от плана Политики пополнения –Min/Max, 2 корзины –Фиксированный объем 2DS H Q = D - годовая потребность S - стоимость размещения заказа H - стоимость хранения единицы

Период поставки Страховой Уровень Уровень заказа Объем заказа Планирование по Min/Max

Потребности в материалах (Прогноз продаж, Заказы клиентов, План производства) Данные о запасах на складах Открытые заказы (НЗП, закупки) Параметры планирования. Спецификации Рекомендации плановику Плановые заказы Логика работы MRP

Принципы MRP Текущий складской запас: Изделие A - 3 единицы Компонент B - 7 единиц Компонент E- 4 единицы Материал I- 16 единиц Получен заказ на 25 изделий A. Определить потребность в компонентах B, E и материале I. Преобразование брутто в нетто потребность Горизонтальная и вертикальная зависимость Расчет длительности цикла производства

Плановые модификаторы Общая потребность за период (POQ) Фиксированный размер заказа (FOQ) Кратность заказа Мин/Макс Округления Поддоны по 50 ед. Потребность Позиция A = 72 Планируемый объем Позиция A = 100

Календарное планирование D B A C E Preprocessing Подготовка Processing Time Время производства Производство Дата заказаНачало пр-ва Требуется Preprocessing Подготовка Processing Время доставки Postprocessing Заключительная обработка Снабжение Дата отгрузкиПоступлениеТребуется Дата заказа

Вариант MRP Мощность оборудования Рабочее время Производство Потребность Производство Потребность Производство Потребность Производство Потребность Производство

Виды ограничений Производственные –Оборудование, инструмент, персонал Минимальные и максимальные мощности Запасы –Страховые запасы –Складские мощности Логистические –Поставщики, сроки и объемы поставок –Контрактные обязательства Транспортные –Сроки доставки, объемы перевозок

Вариант TOC Мощность оборудования Рабочее время Производство Потребность Производство Потребность Производство Потребность Производство Потребность Производство

Виды ограничений «Жесткие» ограничения –Ни при каких обстоятельствах ограничения не нарушаются «Мягкие» ограничения –Могут быть нарушены если эффект от их нарушения будет выше, чем штраф –Степень «мягкости» ограничений варьируется

Вариант OPT Мощность оборудования Рабочее время Производство Потребность Производство Потребность Производство Потребность Производство Сверхурочная работа Производство

Сравнение видов планирования MRP/CRP: Какие материалы и ресурсы необходимы для удовлетворения всех потребностей в срок ? Оптимизация: Какие ресурсы необходимы и как их наиболее эффективно использовать с точки зрения поставленной цели (удовлетворения спроса, оборачиваемости запасов,прибыльности компании, др.)? Теория ограничений: Как использовать имеющиеся ресурсы и материалы для удовлетворения спроса ?

Расчет плана Начальные данные Потребности Заказ 1, $1.00 Заказ 2, $2.00 Ограничения Сырье Ресурсы Периоды планирования Месяц 1Месяц 2Месяц 3Месяц 4

Расчет плана Отсутствие ограничений (MRP) Sales orders Priority 1, $1.00 Priority 2, $2.00 Supply constraint Material capacity Resource capacity Planned supply P1 Order, $1.00 P2 Order, $2.00 Потребности Заказ 1, $1.00 Заказ 2, $2.00 Ограничения Материалы Ресурсы Спланировано Задание 1. Заказ 1 Задание 2. Заказ 2 Периоды планирования Месяц 1Месяц 2Месяц 3Месяц 4

Расчет плана (Ограничения по материалам) Sales orders Priority 1, $1.00 Priority 2, $2.00 Supply constraint Material capacity Resource capacity Planned supply P1 Order, $1.00 P2 Order, $2.00 Потребности Заказ 1, $1.00 Заказ 2, $2.00 Ограничения Материалы Ресурсы Спланировано Задание 1. Заказ 1 Задание 2. Заказ 2 Периоды планирования Месяц 1Месяц 2Месяц 3Месяц 4

Расчет плана (Ограничения по ресурсам) Sales orders Priority 1, $1.00 Priority 2, $2.00 Supply constraint Material capacity Resource capacity Planned supply P1 Order, $1.00 P2 Order, $2.00 Потребности Заказ 1, $1.00 Заказ 2, $2.00 Ограничения Материалы Ресурсы Спланировано Задание 1. Заказ 1 Задание 2. Заказ 2 Периоды планирования Месяц 1Месяц 2Месяц 3Месяц 4

Расчет плана (Оптимизация с ограничениями) Sales orders Priority 1, $1.00 Priority 2, $2.00 Supply constraint Material capacity Resource capacity Planned supply P1 Order, $1.00 P2 Order, $2.00 Потребности Заказ 1, $1.00 Заказ 2, $2.00 Ограничения Материалы Ресурсы Спланировано Задание 1. Заказ 1 Задание 2. Заказ 2 Периоды планирования Месяц 1Месяц 2Месяц 3Месяц 4

Оптимизация Завод Порт 1 Сырье Точки продаж Точки планирования Собственность компании Собственность клиента Завод ж/д станция 1 ж/д станция 2 ж/д станция 3 Характеристики сети – 6 заводов –15 портов –~ 50 погранпереходов –500+ точек продаж Порт 2

Укрупненная схема производства Один и тот же продукт: –отгружается как ГП –обрабатывается как ПФ Непрерывное производство Производственные ограничения: –минимальная и экономическая загрузка ресурсов –«выравнивание» производства –ограничения по складам (цистерны и складские пространства) Полуфабрикаты Готовая продукция Завод СГП аммиак карбамид аммиачная селитра КАС азот. кисл. конц. аз. кислота Газ

Advanced Planning and Scheduling Единая технология планирования, Интеграция с контрагентами ПЛАН Поставщики Клиенты Управляющая компания Интернет доступ Производства Дистрибуторы –MRP/CRP планирование –Теория ограничений –Оптимизация

Определение показателей эффективности, сравнение программ и выбор оптимального решения Обоснованность решения

Контроль производства и качества

Недельный график производства

Основные задачи Контроль выпуска продукции и расхода сырья и материалов Пооперационный контроль времени выполнения операций Контроль загрузки оборудования

Диспетчеризация производства (интеграция с MES системами) Контроль выполнения работ Контроль качественных характеристик Параметры работы оборудования

Особенности производства Вспомогательные цеха *Y = 400 * X * X = 300 * Y X = 5,09181 Y = 1,83639 Энергоцех Транспортный цех 280 М/Ч 500 руб 2000 руб 10 МВт/Ч 400 МВт/Ч 20 М/Ч Х Y

Управление ресурсами Различные виды ресурсов –Машины (оборудование), персонал Альтернативные и доп. ресурсы Контроль производительности Оптимизация загрузки ресурсов Индивидуальный календарь работы Контроль рабочих параметров Детальный учет затрат

Поставщики Клиенты Точки контроля Хранение Отгрузки Получение Производство Тотальное управление качеством Разные виды контроля – Продукция на складах – Незавершенное производство – Соответствие условиям договора – Контроль условий и мест хранения

Процесс контроля качества Виды контроля – Продукция на складах – Незавершенное производство – Соответствие условиям договора – Условия хранения Параметры контроля и правила Определение спецификаций Пробы (задания) Ввод результатов проверки Дополнительные действия Формирование заданий на отбор проб качества Повторное взятие проб WF ERES = Электронная подпись = Документооборот ERES WF Спецификация Вне Допуск

Контроль качества запасов (активность вещества, влажность….) Контроль качества Спецификация Параметры контроля Взятие проб Ввод результатов Новые качественные характеристики WF ERES Завершение теста Изменение параметров партии Утверждение результата Просмотр результатов Запасы Рекомендации по изменению качественных параметров

Управление затратами ПериодыМетоды Рецепты Ресурсы Главная книга Управленческий учет Бюджеты Фактические операции Фактические, Стандартные, По партиям Материалы Трудовые Переменные Постоянные Корректировки Калькуляция

Информационно- аналитическая система

Виды отчетности Стратегический уровень управления –Система взаимоувязанных показателей (BSC) –Специализированные решения (OFA, OSA) Оперативный уровень управления –Управленческая отчетность, оценка эффективности бизнеса (KPI, Daily Business Intelligence) Отчетные формы –Оборотная ведомость складских операций, Оборотные ведомости операций Дебиторов и Кредиторов, Обороты по бухгалтерских регистрам с корреспонденцией счетов..... Первичные документы –Приходный ордер, Накладная на отпуск материалов на сторону, ТТН.....

Ежедневные результаты Разные валюты Гибкий временной период Графики / Тренды Суммарные результаты Связанные ссылки Гибкое сравнение Гибкая, преднастроенная отчетность Оперативная отчетность

Полная, достоверная и оперативная информация Управление заказами Планирование Закупки Производство Отгрузка / получение Поддержка Управление продуктом Персонал Финансы Маркетинг Продажи Обслуживание Контракты КПД Отчеты Панели 11i

Архитектура аналитической системы Внешние источники НСИ Производство Бухгалтерия Отчеты, KPI Закономерности Статистика Панель рук-ля Excel Уровень исходных данных Уровень интеграции данных Уровень хранения данных Уровень анализа информации Уровень доступа к информации Заводы Интернет портал Oracle Warehouse Builder (OWB) Oracle Database 10g Oracle Business Intelligence Oracle Portal Комплексное и открытое решение

Клиенты о решениях Oracle Нам очень приятно иметь возможность предоставлять нашим руководителям требуемую им информацию в нужном формате и за короткий срок. Система позволяет нам переходить от сводных отчетов и графиков до любого уровня детализированной информации, в которой они нуждаются – Kyle Lambert, VP of Information Solutions, John I Haas «При помощи Oracle Business Intelligence, мы перешли от случайного к систематическому мониторингу. Раньше мы могли только мечтать о таком быстром доступе к нужной информации." - Rami Helminen, Financial Director, Nokian Renkaat Oyj Этот проект очень важен для нас, так как обеспечит доступ к полной и оперативной информации о наших продажах во всех регионах» - Mr. Schwefer, CIO of Continental Проект предусматривает работу 2,500 пользователей через Oracle BI portal.

Экономический эффект Сокращение запасов Сокращение производственных затрат Сокращение затрат на обслуживание Принятие решений на основе оперативной и достоверной информации Сокращение времени выполнения задач (планирования, отгрузка,закрытие периода и т.п.) Повышение качества и уровня обслуживания Прямой экономический эффект Косвенный экономический эффект

Q & A В О П Р О С Ы и О Т В Е Т Ы