Безопасность жизнедеятельности Сегодня понедельник Если группа знает, что с ней будет завтра, то она спит.

Опасные производственные объекты и обеспечение промышленной безопасности

Учебные вопросы: Вопрос 1. Общие требования к организации работ с повышенной опасностью Вопрос 2. Общие требования к обеспечению безопасности производственного оборудования и производственных процессов Вопрос 3. Требования безопасности при ведении погрузочно- разгрузочных работ Вопрос 4. Правила безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов Вопрос 5. Требования безопасности при эксплуатации сосудов, баллонов, трубопроводов, работающих под давлением

Вопрос 1. Общие требования к организации работ с повышенной опасностью В производственной деятельности есть такие виды работ, которые кроме обычных мер безопасности, требуют выполнения дополнительных, разрабатываемых отдельно для каждого конкретного вида работ и даже операций. К работам с повышенной опасностью относятся работы, при выполнении которых возникает опасность, не связанная с характером выполненной работы. Например. Огневые работы – воздушная среда, воспламенение. Работы на высоте – падения сверху вниз. Работы в траншеях – обвал, заражение. Работы в резервуарах и закрытых емкостях – взрыв, удушье, загорание. Примерный список работ включает около 100 видов работ с повышенной опасностью. В каждой организации с учетом конкретных условий и особенностей технологии должен быть составлен и утвержден руководителем (главным инженером, техническим руководителем) список работ с повышенной опасностью и порядок их производства. Для полного рассмотрения производственных процессов с повышенной опасностью, а тем более усвоения слушателями, не достаточно отведенного учебного времени. Поэтому нужно ориентироваться на конкретную группу слушателей, представителей определенной отрасли.

Требования к месту проведения работ с повышенной опасностью При организации работы определяются опасные для людей зоны, в пределах которых действуют или могут возникнуть опасные и вредные производственные факторы. К таким зонам должны быть отнесены рабочие места, проезды и проходы к ним, находящиеся: –вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок, ЛЭП; –ближе 2 м, от не огражденных переходов на высоте 1,3 м и более; –вблизи строящихся зданий и сооружений; –этажи (ярусы) зданий и сооружений, над которыми производятся работы по монтажу, демонтажу, ремонту конструкций или технологического оборудования; –в зоне перемещения машин, механизмов, оборудования, а также их узлов, деталей; –в зонах, над которыми производятся работы по перемещению грузов грузоподъемными механизмами; –в зоне расположения оборудования с опасными веществами, а также иные зоны, где персонал может попасть под воздействие опасных и вредных факторов и т.д. До начала работы в опасных зонах следует осуществить организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих, и работы выполнять с учетом мер, предусмотренных нарядом-допуском. Во избежание доступа лиц, не связанных с выполнением работ в опасных зонах, до начала работы необходимо устанавливать защитные или сигнальные ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ Границы опасных зон, в пределах которых возможно возникновение опасности, устанавливаются в проектах производства работ (ППР) или технологических картах (ТК), или же их определяют ответственные за организацию и производство работ на объекте.

Требования к персоналу ведения работ повышенной опасности К самостоятельному выполнению работ повышенной опасности допускаются лица: не моложе 18 лет; признанные годными к их производству после медицинского освидетельствования; имеющие производственный стаж на указанных работах не менее 1 года; прошедшие обучение и проверку знаний, правил, норм и инструкций по охране труда; имеющие удостоверение (допуск) на право производства этих работ; прошедшие целевой инструктаж на рабочем месте по безопасности труда на выполнение работ. Рабочие, впервые допускаемые к работам повышенной опасности, в течение года должны выполнять работы под непосредственным надзором опытных рабочих, назначаемых приказом руководителя.

Требования к документации на выполнение опасных работ Работы с повышенной опасностью выполняются только при наличии наряда-допуска, разрешения и других специальных документов, оформляемых на основе нормативно-правовых документов и локальных актов: –Межотраслевых (отраслевых) правил и типовых инструкций по ОТ; –Правил безопасности, инструкций безопасности, правил устройства и безопасной эксплуатации; –Локальных актов организации (списка работ с повышенной опасностью, приказов о назначении ответственных лиц, инструкций по безопасному выполнению работ, положения о системе нарядов – допусков, планов мероприятий по безопасному проведению работ). Наряд–допуск должен состоять из трех частей: –наряда с подписями ответственного руководителя работ и допускающего; –допуска с подписями лиц, получивших инструктаж, допускающего и ответственного руководителя работ; –оформление ежедневного допуска к работе и окончания работ с подписями производителя работ, допускающего и ответственного руководителя работ.

Порядок выдачи и оформления наряда–допуска производится в следующей последовательности: оформление наряда–допуска. –На каждую бригаду, выполняющую работу повышенной опасности, наряд- допуск должен оформляться в двух экземплярах, один из которых находится у лица, выдавшего наряд-допуск, другой выдается ответственному руководителю работ. –Выдача и возврат нарядов–допусков регистрируются в журнале учета выдачи нарядов – допусков. –Журналы, чистые бланки и закрытые наряды–допуски хранятся у лица, выдающего их; согласование наряда–допуска со службами внутри организации (при необходимости); согласование наряда–допуска с организациями – владельцами коммуникаций; контроль за выполнением требований, предъявляемых к персоналу; определение средств индивидуальной защиты; выполнение подготовительных (технических) мероприятий; проведение целевого инструктажа; допуск к работе; надзор и контроль во время проведения работ; оформление перерывов, переводов и окончания работ. Наряд–допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. В случае невыполнения работы в указанное время или изменения ее работа разрешается только после выдачи нового наряда – допуска.

Требования к руководству и контролю при выполнении опасных работ Право выдачи нарядов–допусков предоставляется специалистам, уполномоченным на это приказом руководителя организации. Лицо, выдающее наряд – допуск: –определяет необходимость и объем работ, время их выполнения; –определяет условия безопасного выполнения этих работ; –осуществляет контроль за выполнением мероприятий по обеспечению безопасности производства работ; –определяет квалификацию ответственного руководителя работ, ответственного исполнителя работ, членов бригады (работника).

Ответственность за выполнение мероприятий, обеспечивающих безопасность работ, предусмотренных нарядом–допуском, несут лица, выдающие наряд-допуск, а также ответственные руководители работ и ответственные исполнители работ, назначаемые приказом руководителя организации. Ответственные руководители работ отвечают: –за полноту и точное выполнение мер безопасности, –квалификацию ответственного исполнителя работ и персонала, включенных в наряд–допуск, –за допуск исполнителей на место производства работ. Ответственный руководитель работ перед допуском бригады к работе: –проверяет в присутствии ответственного исполнителя работ выполнение мер безопасности, предусмотренных нарядом– допуском, в случае готовности к выполнению работ подписывает наряд–допуск и передает его ответственному исполнителю работ; –проверяет по удостоверениям соответствие состава бригады и квалификации записям в наряде–допуске; –проводит с членами бригады на рабочем месте целевой инструктаж.

С момента допуска бригады к работе ответственный исполнитель работ обязан находиться на рабочем месте и осуществлять постоянный надзор за выполнением работниками мер безопасности, в случае необходимости отлучиться его должен заменить ответственный руководитель работ. Ответственный исполнитель работ: –проверяет в присутствии ответственного руководителя работ подготовку рабочих мест, обеспечение мер безопасности, наличие у членов бригады средств индивидуальной защиты, оснастки и инструмента; –указывает каждому члену бригады его рабочее место, порядок взаимодействия; –получает при выполнении огневых, пожароопасных и сварочных работ отдельное разрешение на их проведение; –запрещает членам бригады покидать пределы зоны производства работ без разрешения, выполнять работы, не предусмотренные нарядом–допуском; –выводит членов бригады с места производства работ на время перерывов, возобновляет работу при этом после осмотра рабочего места; –по окончании работ выводит бригаду с места производства работ. Окончание работ оформляет подписями в наряде– допуске и передает его ответственному руководителю работ.

Вопрос 2. Общие требования к обеспечению безопасности производственного оборудования и производственных процессов Со второй половины 2004 года вступил в силу Федеральный закон «О техническом регулировании» от Этим законом предусмотрено введение технических регламентов, которые будут иметь статус федеральных законов. Технический регламент – документ, устанавливающий обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования, в т.ч. минимально необходимые требования, обеспечивающие: безопасность излучений, механическую, промышленную, пожарную, термическую, электрическую, химическую, биологическую, ядерную и радиационную безопасность, взрывобезопасность, электромагнитную совместимость, обеспечивающую безопасность работы приборов и оборудования, единство измерений. Введение в действие этого закона рассчитано на 7 лет. На основе технических регламентов такие требования будут предъявляться к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранению, перевозке, реализации и утилизации, выполнению работ и оказанию услуг.

В настоящее время требования безопасности к производственному оборудованию изложены в следующих ГОСТах: –ГОСТ «Оборудование производственное. Общие требования»; –ГОСТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности»; –ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ Требования безопасности к инструментам и приспособлениям изложены в следующих нормативных актах: –ГОСТ , ГОСТ к ручному электроинструменту; –ГОСТ –75 - к ручному пневмоинструменту; –ПОТ РМ 006 – 97 «Правила по охране труда при холодной обработке металлов», –ГОСТ Е, ГОСТ Е, ГОСТ Е, ГОСТ 2838, ГОСТ Е - к ручному слесарному инструменту; –ГОСТ к стационарным лестницам и площадкам обслуживания; –ПБ , ГОСТ , ГОСТ к грузоподъемным механизмам и грузозахватным приспособлениям и таре.

Обязанности работодателя по обеспечению требований безопасности производственного оборудования Для обеспечения безопасности производственного оборудования и производственных процессов работодатель должен обеспечить: –экспертизу проекта (реконструкции) производственного объекта, технологического процесса, проектов создания машин, механизмов, технологического, в т.ч. нестандартного оборудования (РДС «О порядке проведения экспертизы проектов строительства», «О проведении государственной экспертизы условий труда в проектах строительства» письмо Минтруда РФ от ВК); –ввод в эксплуатацию законченных строительством и реконструкцией производственных объектов после официальной приемки этих объектов комиссией в установленном порядке; –организацию и ведение производственных процессов, связанных с возникновением вредных и (или) опасных производственных факторов, уровни и концентрации которых не превышают предельно допустимых норм; –введение в эксплуатацию производственного оборудования имеющего отечественные сертификаты соответствия и отвечающего требованиям стандартов, норм и правил охраны труда.

Работодатель должен организовать контроль: –за содержанием в исправном состоянии и безопасной эксплуатацией объектов, подконтрольных органам государственного надзора, за производством работ, правильной эксплуатацией, сохранностью и своевременным ремонтом зданий, сооружений и отдельных помещений; –за соблюдением сроков испытаний средств индивидуальной и коллективной защиты, производственного оборудования и приборов; –за организацией, качеством и своевременным проведением обучения работников безопасным методам и приемам работ, инструктажей; –за правильным освоением средств, направленных на мероприятия по охране труда.

Требования безопасности к производственному оборудованию Материалы конструкции производственного оборудования не должны оказывать опасное или вредное воздействие на организм человека на всех режимах работы и в предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаро-взрывоопасные ситуации. Конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих. Конструкция производственного оборудования должна исключать падение или выбрасывание предметов, представляющих опасность для работающих, а также выбросы смазывающих и других рабочих жидкостей. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использовались другие средства, предотвращающие травмирование. Требования к защитным устройствам и ограждениям изложены в ГОСТ и ГОСТ , в том числе к оградительным, блокировочным, тормозным, сигнальным устройствам и устройствам дистанционного управления.

Конструкция производственного оборудования, приводимого в движение электроэнергией, должна включать устройства для обеспечения электробезопасности. Конструкция рабочего места, его размеры, взаимное расположение элементов (органов управления, средств отображения информации, вспомогательного оборудования) должны обеспечивать безопасность при использовании производственного оборудования по назначению, техническом обслуживании, ремонте и уборке, а также соответствовать эргономическим требованиям. Опасные зоны, образованные движущимися частями оборудования (зоны сжатия, среза, захвата, затягивания), должны иметь ограждения, а также специальную окраску и знаки безопасности. Специальные требования предъявляются к органам управления производственным оборудованием (кнопочным и клавишным выключателям и переключателям, рычагам управления, поворотным органам управления, педалям, ножным кнопкам и др.).

Вопрос 3. Требования безопасности при ведении погрузочно-разгрузочных работ Общие требования по обеспечению безопасности труда при производстве работ по складированию, погрузке, разгрузке и транспортировке грузов изложены в следующих нормативных актах: –ГОСТ «Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности», ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ ; –ПОТ РМ «Правила по охране труда при погрузочно- разгрузочных работах и размещении грузов»; –ПБ «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», ГОСТ , СНиП , РД

Требования безопасности при ведении работ по складированию, подъему и перемещению грузов Материалы, изделия и прочие грузы на территории предприятия хранятся в специально отведенных местах. Разгрузка и укладка грузов должны производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной руководителем. Грузы, складируемые вдоль железнодорожных путей, должны находиться от головки ближайшего рельса при высоте груза (штабеля) до 1,2 м на расстоянии не ближе 2,0 м, а при большой высоте не ближе 2,5 м. Укладка материалов и оборудования должна производиться в следующем порядке: –крупногабаритное и тяжеловесное оборудование – в один ряд; –трубы диаметром до 300 мм – в штабель высотой до 3 м на подкладках и прокладках с устройством концевых упоров; –трубы диаметром более 300 мм – в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок с концевыми упорами; –черный прокатный металл – в штабель высотой до 1,5 м с подкладками и прокладками; –кирпич в пакетах и на поддонах – не более чем 2 яруса, в контей- нерах – в один ярус, без контейнера – высотой не более 1,7 м. Прислонять (опирать) материалы и конструкции к заборам и временным сооружениям запрещается.

Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться, как правило, механизированным способом с помощью кранов, погрузчиков и других машин, а при незначительных объемах – с применением средств малой механизации. Перед началом механизированных работ производитель работ обязан: –объяснить рабочим последовательность выполнения операций и обязанности каждого рабочего, –проверить исправность всех механизмов, такелажа, приспособлений и подмостей, –напомнить рабочим и машинистам значение подаваемых сигналов. Строповку грузов должен производить стропальщик, назначенный приказом по организации. Сигнальщиками могут быть назначены только рабочие из числа аттестованных стропальщиков. Перед транспортированием грузы должны быть закреплены во избежание их самопроизвольного перемещения. Для погрузки – выгрузки грузов массой более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 1,5 м необходимо использовать средства механизации. При погрузке – разгрузке контейнеров на колесах разрешается одному грузчику передвигать контейнер, требующий для передвижения приложения усилий не более 50 кг. В исключительных случаях допускается производить вручную погрузку – выгрузку груза массой кг (одного места) не менее чем 2 грузчиками. Особые требования предъявляются к транспортированию горючих жидкостей, емкостей с едкими и ядовитыми веществами, баллонов со сжиженными газами.

Работодатель должен обеспечить содержание принадлежащих организации грузоподъемных кранов, съемных грузозахватных приспособлений, подкрановых путей в исправном состоянии и безопасные условия их работы путем организации надлежащего надзора и обслуживания, а также проведения своевременного освидетельствования, технического ухода и ремонта. Для осуществления надзора за безопасной эксплуатацией кранов и проведения их технического освидетельствования на предприятиях назначается инженерно-технический работник (группа) соответствующей квалификации по надзору за грузоподъемными кранами. Все грузоподъемные машины, механизмы и устройства (в т.ч. блоки и грузозахватные приспособления) должны быть зарегистрированы, осмотрены, испытаны и иметь необходимую документацию (паспорт, техническое описание, инструкцию по эксплуатации, сертификат). Каждый грузоподъемный механизм (устройство) должен иметь четкую маркировку на видном месте с указанием максимальной безопасной нагрузки. Не допускается подъем груза сверх установленной рабочей нагрузки. Механизмы должны быть оборудованы предохранительными устройствами, препятствующими подъему грузов свыше разрешенной массы, а также удерживающими груз от падения при отключении питания. Съемные грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие техническое освидетельствование, применяться не могут. Грузовые крюки должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами. Не допускается любое перемещение людей с использованием грузоподъемных механизмов (устройств).

Требования к персоналу Лица, обслуживающие подъемно-транспортное оборудование, должны иметь удостоверение на право управления. Лица, допускаемые к погрузке – разгрузке опасных и особо опасных грузов, должны проходить специальное обучение безопасным методам труда с последующей аттестацией. Лица, допускаемые к строповке грузов, должны быть обучены и аттестованы по профессии стропальщика. Транспортированием, погрузкой и разгрузкой горючих жидкостей, едких и ядовитых веществ, сжиженных газов должен руководить специально обученный работник. Инженер по надзору за грузоподъемными кранами должен проходить проверку знаний не реже одного раза в 3 года. К управлению грузоподъемными машинами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение. К управлению грузоподъемными машинами с пола (кроме кранов, управляемых по радио), а также к подвешиванию грузов на крюк таких машин могут допускаться рабочие других профессий, пользующиеся этими машинами, после инструктажа, проводимого не реже 1 раза в год.

Вопрос 4. Правила безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов Правила безопасной эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов регламентированы: –ПБ «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», –ПБ «Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)». К грузоподъемным машинам и механизмам относятся краны всех типов, лебедки, подъемники, вышки, лифты, домкраты, а также съемные грузозахватные приспособления: крюки, канатные и цепные стропы, траверсы, грузоподъемные электромагниты и вакуумные захваты. Согласно Федеральному закону от 21 июля 1997 г. 116 ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» стационарно установленные грузоподъемные механизмы относятся к категории опасных производственных объектов и подлежат государственной регистрации в соответствии с «Положением о регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведении Государственного реестра», утвержденным постановлением Ростехнадзора России от 3 июня 1999 г. 39. Разрешение на применение кранов должно выдаваться в соответствии с Правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах, утвержденными постановлением Правительства РФ от 25 декабря 1998 г

Разрешение на пуск в работу крана, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, должно быть получено от этих органов в следующих случаях: –A) перед пуском в работу вновь зарегистрированного крана; Б) после монтажа, вызванного установкой крана на новом месте (кроме стреловых и быстромонтированных башенных кранов); –B) после реконструкции крана; –Г) после ремонта с заменой расчетных элементов или узлов металлоконструкций крана с применением сварки; –Д) после установки на кране нового ограничителя грузоподъемности; Разрешение на пуск крана в работу после его регистрации выдается инспектором Ростехнадзора на основании результатов полного технического освидетельствования, проведенного владельцем крана. При этом проверяются состояние крана (кранового пути), а также организация надзора за кранами (крановыми путями) и их обслуживания. О предстоящем пуске крана в работу владелец обязан уведомить органы Ростехнадзора (инспектора) не менее чем за 10 дней. Разрешение на пуск в работу кранов, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, выдается инженерно-техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов на основании документации предприятия-изготовителя и результатов технического освидетельствования. Разрешение на пуск в работу кранов, подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, записывается в их паспорт инспектором Ростехнадзора, а других кранов инженерно-техническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов. Разрешение на эксплуатацию грузозахватных приспособлений и тары записывается в специальный журнал учета и осмотра лицом, ответственным за безопасное производство работ кранами.

Краны в течение нормативного срока службы должны подвергаться периодического технического освидетельствованию: –А) частичному не реже одного раза в 12 месяцев; –Б) полному не реже одного раза в 3 года, за исключением редко используемых кранов (краны для обслуживания машинных залов, электрических и насосных станций, компрессорных установок, а также другие краны, используемые только при ремонте оборудования). Редко используемые грузоподъемные краны должны подвергаться полному техническому освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет. Отнесение кранов к категории редко используемых производится владельцем по согласованием с органами Ростехнадзора. Руководители организаций и индивидуальные предприниматели владельцы кранов, грузозахватных приспособлений, крановых путей, а также руководители организаций и индивидуальные предприниматели, эксплуатирующие краны, обязаны обеспечить содержание их в исправном состоянии и безопасные условия работы путем организации надлежащего освидетельствования, осмотра, ремонта, надзора и обслуживания. В этих целях должны быть: –A) назначены инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов, грузозахватных приспособлений и тары, инженерно-технический работник, ответственных за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии, и лицо, ответственное за безопасное производство работ кранами; –Б) установлен порядок периодических осмотров, технических обслуживании и ремонтов, обеспечивающих содержание кранов, крановых путей, грузозахватных приспособлений и тары в исправном состоянии; –B) установлен требуемый настоящими Правилами порядок обучения и периодической проверки знаний у персонала, обслуживающего краны, а также проверки знаний настоящих Правил у ответственных специалистов; –Г) разработаны должностные инструкции для ответственных специалистов и производственные инструкции для обслуживающего персонала, журналы, проекты производства работ, технологические карты, технические условия на погрузку и разгрузку, схемы строповки, складирование грузов и другие регламенты по безопасной эксплуатации кранов; –Д) обеспечено снабжение ответственных специалистов правилами безопасности, должностными инструкциями и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации кранов, а обслуживающего персонала производственными инструкциями.

Вопрос 5. Требования безопасности при эксплуатации сосудов, баллонов, трубопроводов, работающих под давлением

Документы определяющие требования безопасности Требования безопасности при эксплуатации сосудов, баллонов, трубопроводов, работающих под давлением, определяют –«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утв. пост. Ростехнадзора России от 11 июня 2003 года; – ПУ и БЭПиВК «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утв. Ростехнадзором России 28 мая года; – «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утв. пост. Ростехнадзора России от 11 июня 2003 г. 90; – «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утв. пост. Ростехнадзора России от 10 июня 2003 г. 80; –ПБ «Правила безопасности в газовом хозяйстве»; – Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций, утв. пост. Минтруда России от 12 мая 2003 г, 27,

Во многих отраслях экономики широко эксплуатируются аппараты, сосуды и коммуникации, работающие под давлением. К ним относятся сосуды, цистерны, паровые и водогрейные котлы, компрессоры, газовые баллоны, паропроводы, газопроводы, автоклавы, работающих под избыточным давлением. В общем случае сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Требования безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, определены «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утв. пост. Ростехнадзора России от 11 июня 2003 года. Правила распространяются на: –сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), без учета гидростатического давления; –сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ); –баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7кгс/см 2 ); –цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ); –цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) создается периодически для их опорожнения; –барокамеры многоместные Минздравмедпрома РФ.

Использование сосудов, работающих под давлением, требует инженерного решения комплекса мер по охране труда с точки зрения их безопасной эксплуатации: –конструкция сосудов должна быть надежной; обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта сосудов; –конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением до расчетной температуры; –электрическое оборудование сосудов и заземление должны отвечать требованиям электробезопасности.

При разгерметизации сосудов, работающих под давлением, появляется опасность физического и химического взрыва. Взрывы баллонов во всех случаях представляют опасность независимо от того, какой газ в них содержится. –Причинами взрывов могут быть удары (падение) как в условиях повышения температур от нагрева солнечными лучами или отопительными приборами, так и при низких температурах и переполнении баллонов сжиженными газами. –Взрывы кислородных баллонов происходят при попадании масел и других жировых веществ во внутреннюю область вентиля и баллона, а также при накоплении в них ржавчины (окалины). Взрывы баллонов могут происходить и при ошибочном заполнении баллонов другим газом, например кислородного баллона горючим газом.

Поэтому введена четкая маркировка, при которой все баллоны окрашивают в цвета, присвоенные каждому газу, а надписи на них делают другим цветом, также определенным для каждого газа. –Так, кислородные баллоны окрашивают голубой краской, а надпись «Кислород» пишут черной краской. –Ацетиленовые баллоны окрашивают белой краской, а надпись пишут красной и т.д. Особую опасность для баллонов представляют падение или удар в условиях низких температур С, так как в этих условиях сильно снижается ударная вязкость углеродистых сталей.

Основными причинами аварий стационарных сосудов, работающих под давлением, являются: –неправильное изготовление сосудов, –нарушение технологического режима и правил их эксплуатации, –неисправность арматуры и приборов, –коррозионное разрушение и прочие виды повреждений. Сосуды, на которые распространяются Правила, допуска их в работу регистрируются в органах Ростехнадзора. Эти сосуды подвергаются техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска их в работу, а также периодическому в процессе эксплуатации. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов), определяются предприятием-изготовителем, указываются в их паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием расширенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих испытаний.

Документация и маркировка Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации. Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика - на другом языке. Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ. Элементы сосудов, предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

На табличке должны быть нанесены: –товарный знак или наименование изготовителя; –наименование или обозначение сосуда; –порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя; –год изготовления; –рабочее давление, МПа; –расчетное давление, МПа; –пробное давление, МПа; –допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С; –масса сосуда, кг. Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

Дополнительные требования к баллонам На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные: товарный знак изготовителя; номер баллона; фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление; дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление Р, МПа (кгс/см 2 ); пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/см 2 ); вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л в соответствии с НД на их изготовление; клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л); номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л. Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л не менее 8 мм.

Работодатель обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия работы. В этих целях должны быть: 1.Назначен приказом из числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов. 2.Назначен в необходимом количестве обслуживающий персонал и установлен порядок ведения тщательного наблюдения за порученным оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал. 3.Обеспечено проведение технических освидетельствований и гидравлических испытаний сосудов в установленные сроки. 4.Обеспечен порядок и периодичность проверки знаний руководящими и инженерно-техническими работниками настоящих правил. 5.Организована периодическая проверка знаний персоналом инструкций по режиму работ и безопасному обслуживанию сосудов. 6.Обеспечены ИТР правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал инструкциями по охране труда. 7.Обеспечено выполнение ИТР правил, а обслуживающим персоналом инструкций.

К обслуживанию сосудов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживание сосудов. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже 1 раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится: –при переходе на другое предприятие; –в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда; –по требованию инспектора Ростехнадзора России.

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора России п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическо е испытание пробным давлением 1Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико- химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года8 лет 2Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико- химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год 12 мес8 лет

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора России п/п Наименование Наруж- ный и внутренни й осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением 1 Цистерны и бочки, не имеющие изоляцию на основе вакуума, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см) создается периодически для их опорожнения 2 года8 лет 2 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 3 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разру- шение и физико-химическое превращение материа- ла (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 4 Цистерны и бочки, не имеющие изоляцию на основе вакуума, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) создается периодически для их опорожнения 10 лет

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора России п/ п НаименованиеНаружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением 1Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.): со скоростью не более 0,1 мм/год5 лет со скоростью более 0,1 мм/год2 года

п/ п НаименованиеНаружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением 2Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: а) для сжатого газа: изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов 5 лет изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов 3 года изготовленные из неметаллических материалов 2 года б) для сжиженного газа2 года

п/ п НаименованиеНаружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением 3Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) создается периодически для их опорожнения 10 лет 4Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы минус 35 °С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/см 2 и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 5Баллоны, предназначенные для пропана или бутана, с толщиной стенки не менее 3 мм, вместимостью 55 л, со скоростью коррозии не более 0,1 мм/год 10 лет

Окраска и нанесение надписей на баллоны