МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ УКРАИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР«ЭНЕРГОСТАЛЬ» Украинский государственный.

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
Киотский Протокол. Круглый стол. ТПП Киотский Протокол и продажа прав на сокращенные выбросы парниковых газов в Российской металлургической отрасли Москва,
Advertisements

Промышленные процессыПромышленные процессыПроизводство чугуна и стали В металлургической промышленности практически все отходы производства, содержащие.
1 2 Планы модернизации производства Реконструкция агломашины млн грн Установка пылеугольного топлива млн грн Реконструкция.
Выполнение мероприятий по Трехстороннему Соглашению между МК «Запорожсталь», Министерством экологии и природных ресурсов Украины и Запорожским областным.
1 ОАО «ИНТЕРПАЙП НИЖНЕДНЕПРОВСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД» March 21, 2007.
МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ НАЦЭКОИНВЕСТАГЕНТСВО УкрГНТЦ «ЭНЕРГОСТАЛЬ» Инвентаризация и мониторинг выбросов ПГ на предприятиях горно- металлургического.
Міністерство промислової політики України 03035, м.Київ, вул. Сурікова, 3т , Текущие показатели работы.
Проблемы энергопотребления и пути их решения в Республики Беларусь Дашков В.Н. Судиловский В.К. Институт энергетики Национальной академии наук Беларуси.
Развитие Белорусской энергетической системы в 2011 – 2015 годах.
07/06/20071 Опыт компании Global Carbon BV и возможности для предприятий в рамках Киотского протокола Ялта 07 июня 2007г. Евгений Алтухов Global Carbon.
Перспективы украинской металлургии Генеральный директор ОАО «Енакиевский МЗ» И. Корытько 31 января 2006г.
Проект Модернизация котельного оборудования « Модернизация котельного оборудования районной котельной путем внедрения струйно-нишевой технологии сжигания.
Проект совместного осуществления: ЭНЕРГО- И ТЕПЛОИСТОЧНИКИ НА БИОМАССЕ С ПОЛНОЙ ИЛИ ЧАСТИЧНОЙ ЗАМЕНОЙ ИСКОПАЕМОГО ТОПЛИВА А. Гребеньков В. Федосеев И.
Металлургический комплекс Чёрная металлургия Цветная металлургия.
XVIII Белорусский энергетический и экологический форум Прогнозирование выбросов парниковых газов на основании экономических стратегий развития страны Семинар.
1 Перспективные технологии комплексного использования отходов: экономика и экология Перспективные технологии комплексного использования отходов: экономика.
РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ АНАЛИЗА И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИТУАЦИЙ ДОМЕННОГО ЦЕХА С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ.
Выполнение мероприятий по Трехстороннему Соглашению между МК «Запорожсталь», Министерством экологии и природных ресурсов Украины и Запорожским областным.
Проект « Модернизация систем водоподготовки котельных и теплопунктов г. Донецка путем внедрения антинакипной технологии ( безреагентная антинакипная установка–БАУ.
Проекты совместного осуществления: схема реализации в Украине Использованы материалы В.В. Гаврилова Минэкономразвития России.
Транксрипт:

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ УКРАИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР«ЭНЕРГОСТАЛЬ» Украинский государственный научно-технический центр по технологии и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов для металлургии и машиностроения «ЭНЕРГОСТАЛЬ»

ОЦЕНКА СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ ЗА СЧЕТ ВНЕДРЕНИЯ ОСНОВНЫХ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ГМК УКРАИНЫ Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь E N E R G O S T A L Каневский А.Л., к.т.н.,зав. лабораторией УкрГНТЦ «Энергосталь», г. Харьков

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Порядок выполнения работ 1) Анализ энергопотребления основными производствами предприятия: - агломерационное производство; - доменное производство; - сталеплавильное производство; - прокатное производство; - производство извести; - выработка тепло и электроэнергии. 2) Определение объемов эмиссии парниковых газов. 3) Расчеты ожидаемых выбросов в атмосферу парниковых газов при различных вариантах развития производства на период до 2012г. Выбор оптимального набора технических решений. 4) Разработка и обоснование предложений для перечня проектов совместного осуществления.

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Производство основных видов продукции на предприятиях ГМК Украины

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Динамика выбросов парниковых газов на предприятиях ГМК Украины

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Топливно-энергетический баланс производства продукции Металлургическое предприятие

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Вклад различных производств в потребление топлива (тыс. т у.т. ) Металлургическое предприятие

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Вклад различных производств в выбросы парниковых газов (тыс. т СО 2 ) Металлургическое предприятие

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Эффективность мероприятий по сокращению выбросов парниковых газов 1 – замена агломашин, 2 – внедрение ПУТ, 3 – воздухонагреватели ДП, 4 –ГУБТ, 5 – мартен- конвертер, 6 мартен-электропечь, 7 – МНЛЗ, 8 – ОКГ, 9 – нагревательные печи, 10 – режимы сжигания топлива, 11 – когенерация, 12 – кислородный блок, 13 - компрессора

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Внедрение МНЛЗ и вывод из эксплуатации обжимных цехов Изменение расхода ТЭР: доменный газ -118,4 м 3 /т; коксовый газ - 25,8 м 3 /т; природный газ + 1,5 м 3 /т; электроэнергия + 15,9 кВтч/т. Всего - 24,5 кг у.т./т. Сокращение выбросов парниковых газов: на МНЛЗ кг СО 2 /т; при производстве стали -14,5 кг СО 2 /т; при производстве чугуна - 205,5 кг СО 2 /т; Всего -350 кг СО 2 /т.

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Внедрение ПУТ на доменных печах Изменение расхода ТЭР: кокс -132,1 кг/т; природный газ - 85,9 м 3 /т; ПУТ + 183,1 кг/т. Всего - 72,4 кг у.т./т. Сокращение выбросов парниковых газов: при производстве чугуна - 137,2 кг СО 2 /т. Ежегодная прибыль или экономия: ПУТ-74,5 тыс.т/год-5,96 млн EURO/год Природный газ -30,42 млн м 3 +9,13 млн EURO/год Кокс скиповый-53,7 тыс.т/год +2,93млн EURO/год Углеродное финансирование+0,5 млн. EURO/год Общая чистая экономия+6,6 млн EURO/год Инвестиции -23,15 млн EURO Окупаемость 4 года

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Внедрение электродугового производства стали взамен мартеновского Изменение расхода ТЭР: природный газ - 61,2 м 3 /т; мазут-3,9 кг/т; уголь+ 2 кг/т; электроэнергия кВтч/т; Всего - 25,3 кг у.т./т. Изменение состава шихты: известняка-48,8 кг/т; извести+11,4 кг/т; чугуна- 360 кг/т; электродов+1,1 кг/т. Сокращение выбросов парниковых газов: при производстве стали - 32,9 кг СО 2 /т. Ежегодная прибыль или экономия: Уголь-3,0 тыс.т/год-0,42 млн EURO/год Природный газ -175,2 млн м 3 +52,56 млн EURO/год Электроэнергия 322млн кВтч/год -23,54 млн EURO/год Углеродное финансирование+0,96 млн. EURO/год Общая чистая экономия+29,54 млн EURO/год Инвестиции -105,00 млн EURO Окупаемость 6 лет

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Методология определения базовой линии и сокращения выбросов парниковых газов при реализации ПСО EF j = D к B к + (B вх – B вых – В сг – В вд – В гв )44/12 + D в В вч + D гi В гчi + D е В еч ; где: EF j – снижение выбросов парниковых газов при реализации проектов совместного осуществления на основных технологических переделах производства ведущих предприятий ГМК Украины D к – коэффициент выбросов восстановителя; B к – количество восстановителя; B вх – количество углерода в продукте на входе в процесс; B вых – количество углерода в продукте на выходе из процесса; В сг – количество углерода в сопутствующем газе; В вд – количество углерода в отходах производства; В гв – количество углерода, которое теряется с газами при производстве; D в – коэффициент выбросов при разложении известняка; В вч – количество известняка, которое используется в производстве; D ги – коэффициент выбросов при сжигании топлива; В гчи – количество топлива, которое используется в производстве; D е – коэффициент выбросов при использовании электроэнергии; В еч – количество покупной электроэнергии, которая используется в производстве.

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Методология расчета и прогнозирования выбросов парниковых газов на производство единицы товарной продукции W = Q j (q ji e i + q jt e t + e p ), где: Q j объем производства j-ой товарной продукции, т q ji – сквозной расходный коэффициент i-ого полуфабриката (сменного оборудования) на изготовление j-ой товарной продукции, т/т; e i – коэффициент эмиссии ПГ при производстве i-ого полуфабриката, т СО 2 /т; q jt – сквозной коэффициент расхода пара ТЭЦ на изготовление j-ой товарной продукции, т/т; e t – коэффициент эмиссии ПГ при выработке пара ТЭЦ, т СО 2 /т; e n – условно постоянная величина эмиссии ПГ в результате выполнения различных работ, отнесенная на единицу j-ой товарной продукции, т СО 2 /т.

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Эмиссии парниковых газов в условиях ОАО «Алчевский металлургический комбинат» е і, т СО 2 /т Листовой прокат Сортовой прокатСлябыЧугун Q j = 1380,5 тыс. т Q j =1380 тыс. т Q j =154,9 тыс. тQ j =69 тыс. т q jі, т/т q jі е і, т СО 2 /т q jі, т/т q jі е і, т СО 2 /т q jі, т/т q jі е і, т СО 2 /т q jі, т/т q jі е і, т СО 2 /т Известь 0,84980,11310,09610,08480,07210,09310,07910,05970,0507 Агломерат 0,19031,92230,36581,44150,27431,58210,30111,73030,3293 Чугун * 0,59521,11090,66120,83310,49590,91440,54431,00000,5952 Изложницы 0,58470,01980,01160,01490,00870,01630,0950 Сталь в слитках 0,20471,48080,30311,11030,22731,21860,2495 Заготовки 0,22661,21510,27531,03590,23471,00,2266 Сортовой прокат 0,1379 1,00,1379 Листовой прокат 0,39281,00000,3928 Пар ТЭЦ 1,32870,48540,64490,36400,4836 0,39950,53080,43690,5805 Прочие 0,0258 0,0167 0,0187 0,021 Итого 2,7766 1,8791 1,9660 1,5260 W=е і x q jі x Q j, тыс.т СО ,1 2593,2 304,5 105,3

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Эмиссии парниковых газов при выплавке стали в конвертерах и разливке на МНЛЗ в условиях ОАО «Алчевский металлургический комбинат» е і, т СО 2 /т Расход чугуна на выплавку стали 0,7347 т/т Расход чугуна на выплавку стали 0,8347 т/т листовой прокат слябы листовой прокат слябы q jі, т/т q j еі, т СО 2 /т q jі, т/т q jі е і, т СО 2 /т q jі, т/т q jі е і, т СО 2 /т q jі, т/т q jі е і, т СО 2 /т Известь0,99400,15350,15260,12530,12450,1610,1600,13240,1316 Агломерат0,19031,57560,29981,29680,24681,7900,34061,47320,2803 Чугун0,59520,91060,54200,74940,44601,03450,61570,85140,5068 Сталь (слябы) *0,1681,23940,20821,020,17141,23940,20821,020,1714 Листовой прокат0, Пар ТЭЦ1,32870,3900,51820,32100,42650,44310,58870,36470,4846 Прочие 0,0258 0,0167 0,0258 0,0167 Итого 2,1394 1,4319 2,3318 1,5914 W=е і x q jі x Q j, тыс.т СО ,4221,8 3219,0246,5

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь ВЫВОДЫ Общее уменьшение выбросов парниковых газов за счет внедрения энергосберегающих мероприятий на предприятиях ГМК составляет 15,9 млн. т СО 2 /год, причем около 80% общего уменьшения выбросов СО 2 обеспечивается внедрением трех мероприятий: применением машин непрерывного литья заготовок, заменой мартеновского способа производства стали на кислородно- конвертерный и внедрением технологии вдувания ПУТ в горн доменных печей. УкрГНТЦ «Энергосталь» обладает достаточным опытом в выполнении работ по Киотскому протоколу и готов к сотрудничеству с предприятиями.

E N E R G O S T A L Э Н Е Р Г О С Т А Л Ь Спасибо за внимание!