Специальные технологии очистки теплообменного оборудования и нанесение защитного антикоррозионного покрытия на теплообменное оборудование ООО «Запорожская атомная энергетическая компания» генеральный подрядчик по ремонту теплообменного оборудования с нанесением антикоррозионного покрытия

ООО ЗАЭК применяет специализированные полимерные покрытия, выпускаемые НПО РОКОР (г. Москва), для защиты теплообменного оборудования, а также другого технологического оборудования, работающего в высоко агрессивных средах.

Основные группы материалов МЕТАКОР ® – грунты для различных подложек ( конструкционная сталь, нержавеющая сталь, цветные металлы и сплавы )

Основные группы материалов ВИКОР ® - химически стойкие покрытия и грунты ВИКОР ® Био – покрытия для питьевой воды и пищевых продуктов

ООО «ЗАЭК» Защита и ремонт теплообменного оборудования с помощью полимерных антикоррозионных материалов

Подготовительные работы для ремонта конденсатора турбины с нанесением антикоррозионного покрытия Анализ отложений на трубках конденсатора турбины и выбор технологии очистки трубок; Разработка технической документации для выполнения работ (ПОР, ПК, инструкции по нанесению защитного покрытия, Технологические карты, бланки отчетной документации, график выполнения работ); Разработка проекта для изготовления и монтажа новых площадок обслуживания на конденсаторе турбины с учетом размещения на них покрасочных машин; Разработка проекта для монтажа и подключения вспомогательных механизмов (компрессоры, калориферы, вентиляторы, понижающие трансформаторы, покрасочные машины); Заключение договоров на поставку электрокорунда, абразивостойких шлангов, специальных сопел для пескоструйной очистки;

Последовательность выполнения работ по подготовке трубки для нанесения защитного покрытия Очистка трубок с использованием высоконапорной установки Хаммельман, однако не всегда удается полностью удалить отложения; Очистка трубок (гидромеханической установкой типа КРОК с последующей принудительной сушкой трубок, или пескоструйными аппаратами методом протяжки калиброванного сопла по всей трубки, или комплексная очистка); Пескоструйная очистка трубных досок и водяных камер; Удаление абразива из камер; Продувка трубок сжатым воздухом и удаление остатков абразива промышленным пылесосом; Визуальный контроль подготовленной поверхности внутри трубки по всей длине при помощи специального видео эндоскопа с записью результатов контроля.

Внешний вид трубки после гидравлической очистки высоконапорными установками ХАММЕЛЬМАН Очистка трубок с применением высоконапорной установки типа Хаммельман давлением кг/см2 не всегда позволяет полностью удалить отложения, что демонстрируют данные снимки. Нанесение защитного покрытия на такую поверхность невозможно.

Установка гидромеханической очистки типа КРОК Внешний вид установки гидромеханической очистки. Слева видны шланги для подвода воды и сжатого воздуха. Справа – гибкий вал в защитной рубашке с фрезой. Давление воды – 2-4 кГ/см2, давление сжатого воздуха кГ/см2; Схематическое изображение фрезы на валу внутри трубки.

Очистка трубок от отложений гидромеханической установкой типа КРОК на 1 блоке ОП ЮУ АЭС Очистка конденсатора турбины на ОП ЮУ АЭС установками типа КРОК. Для очистки одной трубки длиной 9 м требуется от 3 до 20 минут с учетом времени на техобслуживание и ремонт установок гидромеханической очистки Управление установкой КРОК – ножной педалью

Внешний вид внутренней поверхности трубки после очистки установкой КРОК Внутренняя поверхность трубки после гидромеханической очистки установками типа КРОК

Пескоструйная очистка Подготовка поверхности для нанесения антикоррозионной защиты выполняется с применением пескоструйного аппарата типа CLEMCO SCW В качестве абразива используется электрокорунд фракцией 0,7 – 1,2 мм (или смесь различных фракций). Для очистки трубок применяется абразивостойкий шланг диаметром на 3-5 мм меньше внутреннего диаметра трубки с калибровочным соплом на конце. Для пескоструйной очистки трубных досок и водяной камеры используется сопло ВЕНТУРИ.

Пескоструйный аппарат типа CLEMCO SCW-2452 Стандартная комплектация: аппарат на колесах с клапаном подачи и регулировки абразива дистанционный клапан управления с кнопкой "START - STOP" у самого сопла пескоструйный шланг - 20 м в комплекте со спаренным шлангом управления 5х5 мм сопло пескоструйное типа "VENTURI" карбидокремниевое Ø 4,5 – 12,5 мм – для трубных досок и водяных камер; Сопло калибровочное по внутреннему диаметру трубки для протяжки по всей длине глушитель для сброса воздуха клапан экстренной аварийной остановки фильтр-сепаратор воздуха 1 1/2"

Компактная вакуумная установка для сбора и очистки отработанного абразива Munkebo MB 220-E3 Принцип работы: отработавший абразив (чаще стальная дробь) собирается в конический бункер либо вручную, либо системой автоматического сбора абразива, затем включается вакуумный насос, создающий вакуум в бункере-сепараторе. Отработавший абразив засасывается через всасывающий наконечник, попадает в бункер- сепаратор, где по ступенчато очищается от пыли и крупных частиц, а затем падает в пескоструйный аппарат. Загрязненный пылью воздух очищается проходя через фильтр, а затем выбрасывается в атмосферу.

Внешний вид трубки после пескоструйной очистки без предварительной гидромеханической очистки В результате пескоструйной очистки трубок также не всегда удается полностью удалить отложения. Наиболее эффективным видом пескоструйной очистки является очистка трубки с протяжкой калиброванного сопла по всей длине трубки. Однако в некоторых случаях, при высокой твердости отложений, значительно увеличивается время очистки и расход абразивного материала. Увеличение времени очистки приводит к утонению ранее очищенных участков трубки. Поэтому в таких случаях применяется комбинированный метод очистки – гидромеханическая очистка с последующей пескоструйной обработкой.

Трубка, подготовленная под покраску Внешний вид трубки после гидромеханической очистки установками типа КРОК и нанесения насечки пескоструйным аппаратом методом протягивания сопла по всей длине.

Основные этапы по подготовке поверхности к трубных досок и водяных камер к нанесению защитного покрытия Пескоструйная обработка поверхности трубных досок и водяных камер; Удаление с ТД и ВК остатков абразива и пыли при помощи промышленного пылесоса; Нанесение грунта МЕТАКОР-01 УНО-А на поверхность трубных досок; Шпатлевка материалом ВИКОР-0033 ПАСТО в местах развальцовки трубок для устранения язв и элементов коррозии на трубной доске; Нанесение выявительного слоя материала ВИКОР-793 ТРИО-А на поверхность трубной доски; Нанесение основного покрытия ВИКОР-793 ТРИО-А в 6 слоев с промежуточной сушкой; Сушка покрытия в течение не менее 6 часов.

Примеры коррозионных разрушений трубных досок теплообменника

Состояние камер и трубных досок конденсатора турбины энергоблока 1 ОП ЮУ АЭС (после гидравлической очистки высоконапорными установками ХАММЕЛЬМАН)

Очищенная с помощью пескоструйной установки трубная доска

Выравнивание поверхности трубной доски с помощью специальной шпатлёвки

Грунтовка и окраска трубных досок

Окрашенная трубная доска

Материалы и технологии предлагаемые ООО «ЗАЭК» для защиты и ремонта трубок теплообменного оборудования

Последовательность работ при нанесении защитного покрытия по всей длине трубки Грунтовка внутренней поверхности трубок грунтом МЕТАКОР-02 ЦВЕТ при помощи специальных валиков на гибком тросу; Сушка грунта в течении не менее 4 часов; Нанесение основного покрытия ВИКОР-8095 ТТ на внутреннюю поверхность трубки при помощи покрасочной машины; Нанесение материала ВИКОР-793 ТРИО-А на входные -выходные участки трубок в два слоя при помощи специальных спиральных кистей Сушка покрытия в течении 4-7 суток.

Принципиальная схема покрасочной машины, предназначенной для нанесения материалов МЕТАКОР ® - ВИКОР ® на внутреннюю поверхность трубок теплообменных аппаратов Трубки теплообменника Трубная доска Блок управления Гибкий вал с рабочим шнеком Шкив и приводы подачи и вращения Шнек Станина Трубная доска

Основные этапы работ при покраске трубок по всей длине На первом этапе покраски разматывается барабан покрасочной машины с гибким валом и вал подается через трубку по всей длине; На втором этапе к валам на выходе из трубки прикручивается шнек; Потом специальным дозатором закачивается краска в трубку; Включается подача покрасочной машины и барабан сматывает вал, который вращается со шнеком, при этом на внутренней поверхности трубки по всей длине наносится краска до извлечения гибкого вала со шнеком из трубки; На выходе шнека из трубки останавливается подача покрасочной машины. Останавливается барабан и прекращается вращение гибкого вала. Шнеки откручивается и удаляются из камеры на очистку ; Шнеки очищаются ацетоном и потом подаются для повторного использования на выходную камеру; При работе покрасочной машины задействованы 5 человек; При выполнении работ используются установки вентиляции и специальные защитные средства органов дыхания; При выполнении работ внутри конденсатора используются осветительные приборы во взрывобезопасном исполнении.

Покрасочная машина, МЕТАКОР ® - ВИКОР ® предназначенная для нанесения материалов МЕТАКОР ® - ВИКОР ® на внутреннюю поверхность трубок теплообменных аппаратов

Перед началом работ по покраске выполняется осмотр внутренней поверхности трубки теплообменного аппарата с помощью эндоскопа для определения состояния трубок. Ниже приведены характерные дефекты, которые устраняются данной технологией. Продольный разрыв трубок Коррозионная язва

Трубка очищенная от отложений Трубка готова к нанесению защитного покрытия по всей длине

Разрез трубки конденсатора турбины, очищенной от отложений

Выполнение работ по грунтованию внутренней поверхности трубок при помощи грунтовочных валиков и троса

Загрунтованная внутренняя поверхность трубки

Окраска трубок. Дозирование краски

Окрашенная изнутри трубка

Технология МЕТАКОР-ВИКОР обеспечивает защиту и ремонт теплообменного оборудования. Достигаемые результаты: Осуществляется эффективная заделка глубоких язв и сквозных отверстий (диаметром до 3 мм) в стенках трубок

После нанесения защитного покрытия на теплообменное оборудование в различных областях промышленности – 10 лет эксплуатации без замечаний

Технология нанесения защитного покрытия опробована при реализации более 650 проектов по защите оборудования материалами РОКОР Основные заказчики: - Росэнергоатом (9 атомных электростанций); - РАО ЕЭС (25 тепловых электростанций); - Газпром (Россия); - Лукойл, ТатНефть, ТНК-ВР, ЮКОС (Россия); - Северсталь, Магнитка, ГАЗ, ЗИЛ, Автотор (Россия); - Адмиралтейская верфь (Россия); - Севмаш (Россия); - НАЭК «ЭНЕРГОАТОМ» (ОП ЮУ АЭС) – Украина.

Исходное состояние трубной доски конденсатора в 1997 году МЕТАКОР ® - ВИКОР ®. Август 2006 года. Проведён плановый осмотр конденсатора паровой турбины ТЭЦ 23 ОАО филиал Мосэнерго, восстановлен в 1997 году путём нанесения противокоррозионного покрытия МЕТАКОР ® - ВИКОР ®. Состояние трубной доски после проведения восстановительных работ

Состояние трубной доски в Состояние трубной доски восстановленного конденсатора паровой турбины через 9 лет эксплуатации с использованием технологии МЕТАКОР-ВИКОР ТЭЦ 23 Мосэнерго через 9 лет эксплуатации с использованием технологии МЕТАКОР-ВИКОР

Эффективность технологии подтверждена длительной работой материалов МЕТАКОР ® - ВИКОР ® при температурах больше 100 градусов Три года120 градусов, Три года при температурах до 120 градусов эксплуатируются покрытия, нанесённые на трубные доски, а также на входные и выходные участки ( 250 мм ) трубок сетевых подогревателей (ТЭЦ-3 г. Барнаул).

Данная технология апробирована для воздушных холодильников ОАО ГАЗПРОМ Защищаемое оборудование: проточный тракт воздушных холодильников для охлаждения водно-метанольной смеси Место проведения работ: г. Ямбург, ЯмбургГазоДобыча, 7 станций по первичной подготовке газа Время проведения работ: 25 января – 4 апреля 2006 г. Минимальная температура: -45 о С

Данная технология защищена патентами Патенты России ( ) и Украины(74684). Заявки на патенты в США, ЕС и Японии; Заключение Всероссийского теплотехнического иститута; Заключение Центрального котлотурбинного института по результатам промышленных испытаний на Ленинградской АЭС; Работа включена в перечень важнейших работ Росэнергоатома.

Технология МЕТАКОР-ВИКОР может применяться для различных типов теплообменного оборудования Разновидности конструкций холодильников

Защита и ремонт различных типов теплообменного оборудования Разновидности конструкций холодильников

Достигаемые результаты: Защита и ремонт теплообменного оборудования. В результате обработки не снижается теплопередача Осуществляется полная защита теплообменных поверхностей и трубных досок

Техника безопасности Персонал, выполняющий работы, должен знать и выполнять правила по технике безопасности, промсанитарии, радиационной опасности, противопожарному режиму и требования инструкции по нанесению защитного покрытия; При работах с пескоструйными аппаратами необходимо использовать индивидуальные средства защиты для органов дыхания и спецодежду; Для выполнения работ при покраске применяют светильники на 12В во взрывобезопасном исполнении; При покраске используются специальные защитные средства для органов дыхания; К работам по противокоррозионной защите комплексным покрытием МЕТАКОРВИКОР® допускаются лица не моложе 18 лет ; Помещения, в которых проводится антикоррозийная защита оборудования и сооружений комплексным покрытием, должны быть оборудованы приточно- вытяжной вентиляцией (СНиП ) и местными воздухоотсосами (ГОСТ ); Все электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащищенном исполнении; Оборудование и аппараты, в которых проводятся работы с материалами МЕТАКОР и ВИКОР®, должны быть обеспечены приточно-вытяжной и местной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.

Выводы Предлагаемая технология позволяет выполнять защиту различного теплообменного оборудования от коррозии; Антикоррозионная защита обеспечивает надежную защиту поверхности теплообмена без ухудшения свойств теплопередачи; Используемые материалы зарекомендовали себя с наилучшей стороны в различных областях промышленности; Данную технологию возможно адоптировать для теплообменного оборудования различных типов; Применение защитного покрытия позволяет продлить срок эксплуатации теплообменного оборудования без потери эксплуатационных характеристик; Предлагаемая технология позволяет выполнить восстановление трубок при наличии дефектов до 2 мм.