1 Математическое моделирование процесса изотермической раскатки с помощью программных комплексов Qform-3D и ANSYS Д.т.н. Бурлаков И.А., инженер-конструктор Морозов С.В. (филиал НИИД, ФГУП ММПП «Салют»)

2 Структура исходных данных в QFORM-3D и ANSYS.

3 Исходная геометрическая модель Параметры технологического оборудования для моделирования изотермической раскатки дисков Исходные данные для моделирования в программном комплексе Qform-3D

4 Геометрические параметры заготовки в зависимости от режимов раскатки

5 1 – расчетная зависимость, полученная программным комплексом Qform-3D, 2 – расчетная зависимость, полученная программным комплексом ANSYS, 3 – экспериментальная диаграмма Изменение усилия раскатки в процессе изотермической раскатки заготовки из сплава ВТ9 (N=0,75 об/мин, f =1,5 мм/об, Т=950º С).

6 Распределение температуры и деформаций в процессе изотермической раскатки (моделирование в QFORM-3D)

7 Выводы: 1.Разработанный метод математического моделирования процесса изотермической раскатки с помощью программных комплексов Qform-3D и ANSYS позволяет получить графики силы на инструменте, формоизменение заготовки с распределением деформации, тепловые параметры технологического процесса, что делает возможным определять рациональные технологические режимы изотермической раскатки. 2.Установлен незначительный ( до °С) рост температуры в очаге деформации в процессе изотермической раскатки, 3.Сравнительный анализ расчетных и экспериментальных данных показал удовлетворительное для практических целей качественное и количественное совпадение результатов 4.Программный комплекс Qform-3D позволяет получать результаты с меньшими затратами времени на подготовку модели и проведение расчета, что делает его предпочтительным при разработке технологического процесса раскатки.