Гусаков Дмитрий 3 Sigma assessment at St.Petersburg coffee plant and Pokrov chocolate factory

2 Отличие оценки линий по методике 3 Сигма от BoB Внедрение культуры /Lean-6Sigma/ состоит из двух этапов 1/ LEAN 2/ SIX SIGMA Акцент на сокращение видимых потерь и слабых мест процесса. Внедрение культуры производства. Инструменты: SMED, 5S, Spaghetti Diagram и т.д. Акцент на сокращение видимых потерь и слабых мест процесса. Внедрение культуры производства. Инструменты: SMED, 5S, Spaghetti Diagram и т.д. Акцент на совершенствование процесса. Сокращение скрытых потерь. Оперирование большим объемом данных. Инструменты: Capability Analyses, Control Charts и т.д. Акцент на совершенствование процесса. Сокращение скрытых потерь. Оперирование большим объемом данных. Инструменты: Capability Analyses, Control Charts и т.д. BoB Workshops Обмен лучшими практиками BoB Workshops Обмен лучшими практиками 3 Sigma Assessment Оценка линий на соответствие мировым стандартам 3 Sigma Assessment Оценка линий на соответствие мировым стандартам связь Эффективность процессов Время BoB 3 Sigma Assessment (68% потенциального улучшения) Past

3 Участники оценки 10 обученных человек в течение 10 дней Команда GPS (3 фото сверху вниз): ANDY MCINTOSH – Лидер команды IAN BURNS – Сбор данных JIMM HOFFMAN – Экономические расчеты Команда Наблюдателей (7 человек): Иво Лапеш – Братислава (менеджер CI CEEMA) Гусаков Дмитрий – Покров (технолог) Сердюков Александр – Собинка (технолог) Трубицын Александр – В.Новгород (нач. производства) Бедный Игорь – Вышгород (M&R координатор) Турченко Олександр – Тростянец (SSE координатор) Беглов Сергей – Москва Большевик (директор)

4 3 Сигма – насколько это близко к идеалу? Тот же процесс работает на уровне 1,5 Сигма при долгосрочном наблюдении Время Колебания На основе исследований Motorola доказано, что в долгосрочной перспективе процесс смещается (ухудшается) на 1,5 Сигма. Количество брака увеличивается до дефектов на 1 млн. продукции (93,32% ГП) Процесс на уровне 3 Сигма при краткосрочном наблюдении Количество дефектов для краткосрочного наблюдения при уровне пригодности процесса уровня 3 Сигма = 1350 дефектов на 1 млн. Продукции (99,87% ГП) ВСПНСП смещение среднего на ВСП НСП - среднее – сигма Short Term Process = Long Term Process = Брак

5 Подход к потерям при расчете уровня Сигма Выход Годной Продукции 98,25% Хранение Санитарные 1,75% Брак = 35 шт Sigma = 2,1 Производств о Возвратные 1,3% Брак = 26 шт Sigma = 2,21 Упаковка Повторная маркировка =2,1% Брак = 42 шт Sigma = 2,02 Выход 1897 шт без доработки Rolled Throughput Yield (RTY) или Вероятность Первичного Выхода 94,9% Вход 2000 единиц Выход Годной Продукции 98,7% Выход Годной Продукции 97,9% Производство Неисправимый брак=2,15% Брак = 43 шт Sigma = 2 Выход 1957 шт после доработки Вход 2000 единиц Final Yield (FY) или Конечный Выход 97,85%

6 Подготовительный этап – проведение MSA (Анализ Системы Измерения) для каждой системы измерения, которую мы используем в процессе оценки линий =Суммарная (Наблюдаемая) 2 Суммарная вариабельность (Наблюдаемая вариабельность) Суммарная вариабельность (Наблюдаемая вариабельность) +Истинная 2 Вариабельность процесса (истинная вариабельность) Вариабельность процесса (истинная вариабельность) Измер.системы. 2 Вариабельность Системы Измерения Вариабельность

7 Порядок расчета уровня Сигма производственных линий Для обозначенных шагов процесса определяется Итоговый % Выхода Бездефектной Продукции (Total Yield), который состоит из следующих критериев: КАЧЕСТВО (Quality), ДОСТУПНОСТЬ (Availability), ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (Performance) Для обозначенных шагов процесса определяется Итоговый % Выхода Бездефектной Продукции (Total Yield), который состоит из следующих критериев: КАЧЕСТВО (Quality), ДОСТУПНОСТЬ (Availability), ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ (Performance) Определяются ВОЗМОЖНОСТИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ДЕФЕКТОВ (Opportunity) на каждый из шагов процесса Определяются ВОЗМОЖНОСТИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ДЕФЕКТОВ (Opportunity) на каждый из шагов процесса Данные заносятся в Excel. Все отклонения от 100% по озвученным критериям переводятся в дефекты на млн. возможностей и производится расчет Уровня Сигма (Sigma Level) по итоговому количеству дефектов с учетом количества Opportunity Определяются шаги процесса и их основные параметры, такие как Количество брака (ВО=СО), Незапланированные простои, Отклонение скоростных показателей от стандарта и т.д. и заносятся на Карту Потока (VSM)

8 Проведение оценки линий по методике 3 Сигма на фабрике в г.Покров Цели – В 2012 году оценить 4 линии по методике и довести их уровень до 3-х Сигма – В 2013 году оценить остальные 9 линий и поднять их уровень до 3-х Сигма Цитата из Свода Законов Оценки 3 Сигма: «The Plant CIM (Continuous Improvement Manager) and plant leadership team determine the lines to be assessed based on the Pareto law (higher $ value and /or volumes)» Требования – Обязательное проведение MSA для каждой ручной и автоматической системы измерения по ходу исследуемых процессов – Обязательная отчетность Arno Hoffman о проведении каждого assessment с полным комплектом подтверждающих материалов – Обязательное участие в процессе оценки обученного квалифицированного персонала со знаниями программ обработки данных Minitab и Excel Цитата из Свода Законов Оценки 3 Сигма: «If the method of measuring Availability, Performance and Quality does not pass MSA; the line is not three-sigma capable. Any measurement or inspection taken at a given process step that is used to drive rework or adjust a process or a product, requires an Measurement System Analysis (MSA). For the purpose of qualifying Long Term Data only, passing MSA will be contingent on (OEE) being equal to unit output over time, then demonstrated by R 2 equal to or greater than 80%.

9 Ресурсы в расчете 1 месяц на 1 производственную линию 1,5 месяца на массовые залы Людские ресурсы (все непосредственные участники проекта должны пройти обучение по методике оценки 3 Сигма в течение не менее 4-х часов) – Команда Green Belt состоящая из 5 производственных специалистов занятых 60% времени сбором данных и помощью в анализе с возможностью освобождения от служебных обязанностей по требованию лидера проекта – 1 специалист финансового отдела для осуществления всех финансовых расчетов по ходу оценки производственных процессов - 40% вовлеченности – 2 лидера проекта (Black Belt) обучение и координирование работы Green Belt в процессе сбора данных. Расчет критических параметров для процесса Cpm, Gage R&R; ведение базы документации; определение списка проектов для поднятия уровня Сигма; подготовка презентаций и отчетов; контактирование с руководством CI CEEMA и т.д. Вовлеченность 100% На протяжении этапов оценки потребуется 30%-50% вовлеченность по запросу лидера проекта «владельцев процесса» для контроля за корректностью сбора и трактовки получаемых данных, а также сотрудников отделов Качества, M&R, Закупок, Финансового Контроля. Технические ресурсы – Предоставление 1 постоянной аудитории на период оценки с несколькими рабочими станциями

10 Схема проведения оценки 3 Сигма Составление и согласование плана и условий проведения assessment на фабрике. Black Belt Директор фабрики Составление плана аудита для конкретных линий. Определение состава команды. Black Belt Менеджеры участников Наблюдатели Составление предварительной Карты Процесса. Определение точек сбора данных. Black Belt Наблюдатели Владельцы процесса Проведение MSA на линии для всех Систем Измерения по ходу процесса и источников поступления данных для анализа Black Belt Наблюдатели Менеджеры Владельцы проц. Составление списка корректирующих действий по улучшению существующих СИ Black Belt M&R Менеджеры Владельцы проц. Сбор данных для определенных участков процесса (Quality, Availability, Performance) Black Belt Наблюдатели Анализ полученных данных. Определение необходимости повторного наблюдения Black Belt Наблюдатели Занесение Short Term информации в формы расчета уровня Сигма и VSM. Оценка Short Term Sigma Level Black Belt Наблюдатели Определение узких мест процесса и составление списка проектов для повышения уровня Сигма Black Belt Наблюдатели Менеджеры Владельцы проц. Экономические расчеты и оформление 1 этапа оценки Short Term Sigma. Первая презентация. Black Belt Финансы Менеджеры Директор Первые 2 недели 3 неделя Произвести MSA источника получения данных для анализа длительного периода течения процесса (Long Term Data=90 смен ) Black Belt Владельцы процесса Анализ полученных данных. Определение необходимости повторного наблюдения Black Belt Занесение Long Term информации в формы расчета уровня Сигма и VSM. Оценка Long Term Sigma Level Black Belt Наблюдатели Определение узких мест процесса и составление списка проектов для повышения уровня Сигма Black Belt Наблюдатели Менеджеры Владельцы проц. Экономические расчеты и оформление 2 этапа оценки Long Term Sigma. Финальная презентация. Black Belt Финансы Менеджеры Директор 4 неделя

11 Действия после проведения оценки Менеджеры становятся ответственны за выполнение проектов, определенных совместно на последнем этапе оценки Составляется План контроля за полученными результатами Black Belt отправляет результаты assessment напрямую Arno Hoffman Определяется следующая группа наблюдателей и процесс повторяется для другой линии Менеджеры становятся ответственны за выполнение проектов, определенных совместно на последнем этапе оценки Составляется План контроля за полученными результатами Black Belt отправляет результаты assessment напрямую Arno Hoffman Определяется следующая группа наблюдателей и процесс повторяется для другой линии