технология упрочнения абразивного инструмента на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках Орша 2014 УПРОЧНЕНИЕ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

КОМАНДА ПРОЕКТА Трацевский Александр Валерьевич, организатор проекта: - 33 года, женат; - высшее инженерное образование; - опыт ведения активных продаж; - опыт продвижения нового товара на рынок; - опыт управления компанией; - соавтор технологии.

КОМАНДА ПРОЕКТА Флерко Валерий Павлович, коммерческий руководитель: - 49 лет, разведен; - высшее техническое образование; - опыт организации производственной деятельности; - опыт управления предприятием; - опыт организации службы сбыта; - готовность к длительным командировкам.

КОМАНДА ПРОЕКТА Кругляков Сергей Иванович, начальник производства: - 60 лет, вдовец; - высшее техническое образование; - опыт организации производственной деятельности; - высокий уровень знаний в металлообработке и шлифовке материалов; - опыт конструкторской деятельности; - готовность к длительным командировкам.

КОМАНДА ПРОЕКТА Трацевский Виталий Валерьевич, специалист по продажам: - 35 лет, женат; - высшее инженерное образование; - опыт организации активных продаж; - создание презентаций в сети Internet; - систематизация и учет производственных данных; - готовность к длительным командировкам.

КОМАНДА ПРОЕКТА Для реализации проекта потребуются : - директор – 1 чел.; - коммерческий директор – 1 чел.; - начальник производства – 1 чел.; - электрик – 1 чел.; - водитель – 1 чел.; - офисные работники (секретарь, менеджер, бухгалтер) – 3 чел.; - рабочие – 5 чел. ИТОГО: 13 человек. Штат сотрудников укомплектован. Все сотрудники имеют вод. удостоверение.

МЕСТО РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА Производственный участок : - производственный цех площадью 200 м 2; - расположение – Беларусь, Витебская обл., г. Орша, 8 км от трассы Москва-Минск, 45 км. от границы с РФ:

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ. ВВЕДЕНИЕ Любое металлообрабатывающее предприятие не может обойтись без шлифовального оборудования. Механическое шлифование обычно используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона, а также для достижения наименьшей шероховатости поверхности изделия допустимых ГОСТом. В качестве охлаждения обычно используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Непосредственно в процессе шлифовки участвует абразивный инструмент, представляющий из себя режущие зерна, вкрапленные в специальную связку. Абразивные круги (сектора, бруски) подразделяют по твердости и структуре круга. Структурой абразивного инструмента называют соотношение в процентах объёмов, занятых в нём абразивными зёрнами, связкой и порами. Проблема кроется в том, что после его формования к операции спекания в теле абразивного инструмента остаются воздушные микропоры, и хотя при контакте с обрабатываемой поверхностью режущие абразивные зерна работают ничтожные доли секунды, они из-за слабой связи между собой просто отрываются, т. е. круг «сыпется», что мы и наблюдаем на практике. Данное производство решает эту проблему.

УПРОЧНЕНИЕ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Предлагаемый проект решает проблему преждевременного износа круга. Путём обработки в сосудах определённой конструкции по оригинальному технологическому процессу и оригинальным технологическим режимам существующие воздушные поры заполняются спец раствором, который связывает режущие абразивные зерна между собой и после сушки абразивный инструмент представляет одно целое со всеми своими компонентами. Теперь уже при контакте с обрабатываемой поверхностью детали режущие частички шлифовального круга (абразивного инструмента) неоднократно выполняют свои функции, пока не истираются полностью. Таким образом, главная характеристика режущего инструмента - стойкость, увеличивается в раз. Кроме того, благодаря применению этой технологии резко уменьшается шероховатость, и исключается прижёг обрабатываемой поверхности, практически исключается закаливаемость шлифовального круга. Все компоненты и применяемое оборудование вполне доступны и недефицитны. После обработки геометрические параметры и предел прочности на разрыв не меняются. Полученные в лабораторных условиях образцы были испытаны на производствах действующих предприятий в реальном технологическом процессе. Результаты испытаний отображены в официальных отзывах этих предприятий.

УПРОЧНЕНИЕ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Очень важно! Патентный поиск показал актуальность данной темы и постоянные попытки добиться результатов в этой сфере, но по сравнению с предлагаемыми они ничтожны. При определении стоимости нашей услуги и, как следствие, срока окупаемости производства, целесообразно будет принять во внимание, что при увеличении стойкости абразивного инструмента в раз и, соответственно, уменьшении его потребности во столько же раз, достаточно увеличить цену на обработанный инструмент по отношению к цене необработанного в 2 раза. Проведенные нами исследования показали, что наиболее приемлемым продуктом на рынке будет предложение нашим предприятием «Услуги по упрочнению инструмента». Такой подход не изменит систему закупок абразивного инструмента на предприятиях, а лишь позволит сократить объемы его потребления. Достоинством проекта является полное отсутствие конкурентов на данном рынке. Упрочнение инструмента проводится потребителями локально, но принимая во внимание объем и качество упрочнения, этим фактом можно пренебречь. Ближайшим конкурентом являются производители импортного инструмента, имеющего стойкость в пределах 4 раз к отечественному инструменту, однако из-за высокой стоимости данный продукт распространения не получил.

КОММЕРЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА Предлагаемая технология полностью отработана и прошла многочисленные испытания, по результатам которой была определена стойкость упрочненных кругов по отношению к необработанным в 5-25 раз(!). Кратность стойкости во многом зависит от операции, в которой участвует инструмент. На данный момент проект сформирован как «услуга упрочнения и повышения рабочих характеристик абразивного инструмента» и полностью готов к коммерческой реализации. Наша команда имеет все необходимые знания и опыт для успешной реализации проекта. На сегодняшний день идет процесс производственных испытаний на ведущих предприятиях машиностроительного комплекса России, а также сбор клиентской базы для максимально быстрого старта проекта с момента инвестирования.

ГЕОГРАФИЯ ПРОДАЖ Услуга старт продаж Россия старт – 12 мес. Китай 12 мес. – 30 мес. Европа 30 мес. – 48 мес. Беларусь старт - 6 мес.

ОСНОВНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛИ Автомобилестроение Двигателестроение Сельскохозяйственное машиностроение Железнодорожное машиностроение

ОСНОВНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛИ Авиакосмическая промышленность Оборонно-промышленный комплекс Судостроение Электроэнергетика

ЕМКОСТЬ РЫНКА АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ (ПОТРЕБЛЕНИЕ ТОНН/МЕСЯЦ) 300 т/мес. Беларусь 3000 т/мес. Россия т/мес. Китай * планируемый минимум освоения рынка – 10%

ФИНАНСИРОВАНИЕ ПРОЕКТА Общая стоимость проекта: $ Собственные затраченные средства: $ - покупка технологии, разработка и покупка оборудования, приведение проекта в коммерческую готовность – ВЫПОЛНЕНО; Производство укомплектовано всем необходимым оборудованием для обработки 40 тонн абразивного инструмента в мес. Прогноз продаж услуг, тонн/мес.: 2015 – (рынок России и Беларуси) 2016 – (рынок СНГ) 2017 – (рынок Китая) * Прогнозные данные представлены по пессимистичному сценарию. Выход на рынок Китая планируется на конец 2015 – начало 2016 года.

ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА Объем выпускаемой продукции в месяц: 40 тонн; 1-сменный режим работы, 8 часов, 21 день/мес.; Прайс-цена упрочнения 1 тонны инструмента: 6 500$; Выручка в месяц: $; Количество нанятых работников: 13 чел.; Фонд оплаты труда + налоги – $; Оплата электроэнергии – 2 000$; Расход материалов – 5 000$; Прочие расходы – 2 000$; Общие затраты в мес.: $; Ставка НДС – 20% $; общая себестоимость: $; себестоимость упрочнения 1 тонны инструмента: 720$; чистая прибыль в месяц: $.

УСЛОВИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА Предлагаем принять участие в реализации проекта по упрочнению абразивного инструмента. Предлагаемая доля инвестора – 30-50%. Способ выхода инвестора из проекта – продажа доли собственникам либо третьим лицам. Обязательное условие! Запуск проекта возможен только на территории Беларуси. После запуска производства возможно открытие филиалов на территории России. С Уважением, руководитель проекта – Трацевский Александр Валерьевич, , skype: NestraAbraziv