Работу выполнил: Дубинин Александр группа 31
Введение - Производство аммиака введено в эксплуатацию в марте 1988 года. Годовая проектная мощность производства – тонн аммиака в год (1420 т/сутки). Достигнутая мощность производства аммиака составляет т/год, при среднесуточной производительности 1700 тонн аммиака и при работе агрегата 330 суток в году. Продукция установки – аммиак безводный сжиженный (аммиак жидкий технический), выдается в жидком виде. Исходным сырьем для производства аммиака является природный газ.
Область применения Аммиак жидкий технический применяется: - в химической промышленности для получения минеральных удобрений (карбамида, аммиачной селитры), - взрывчатых веществ, азотной кислоты, красителей, в качестве холодильного агента в установках для получения искусственного холода и т.д.; - в фармацевтической промышленности – для получения лекарственных препаратов; - в сельском хозяйстве - в качестве удобрения в виде водного раствора (аммиачной воды) и в жидком виде.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА. Основными стадиями производства являются: сжатие природного газа до 4,4 МПа (45 кгс/см 2 ), очистка природного газа от сернистых соединений, паровая каталитическая конверсия метана в трубчатой печи, паровоздушная конверсия остаточного метана в шахтном конверторе, двухступенчатая конверсия окиси углерода на среднетемпературном и низкотемпературном катализаторах, двухпоточная метилдиэтаноламиновая очистка газа от углекислоты, тонкая очистка азотоводородной смеси от окиси и двуокиси углерода путем их гидрирования, сжатие очищенной азотоводородной смеси, синтез аммиака при 31,38 МПа (320 кгс/см 2 ).
ё Установка МДЭА - очистки предназначена для очистки конвертированного газа, поступающего из установки конверсии окиси углерода, от углекислого газа водным раствором активированного метилдиэтаноламина. В состав рабочего места аппаратчика очистки газа входят следующие стадии технологического процесса: - двухпоточная очистка конвертированного газа от углекислоты раствором метилдиэтаноламина; - каталитическая доочистка конвертированного газа от СО и СО 2 (метанирование) путем их гидрирования в метан; - отгонки аммиака, углекислого газа, органических соединений из газового конденсата. Назначение установки
Принципиальная технологическая схема отделения очистки.
Регенератор-рекуператор поз.303(а,б) Вертикальный сварной тарельчатый аппарат. V = 450 м 3 Д вн.=3600/3000 мм Н общ. = мм Количество тарелок: ситчатых- 31 шт., колпачковых- 3 шт. На 19-ти тарелках расположены по 2 теплообменных элемента с U -образными трубками. Характеристика теплообменного элемента: Д тр. = 20 х 2 мм, количество трубок n= 200 шт. Общая поверхность теплообмена F = 3200 м 2. Кубовая часть аппарата: Р раб. = 0,16 МПа (1,6 кгс/см 2 ) Верхняя часть аппарата: Р раб. = 0,044 МПа (0,45 кгс/см 2 ) Р расч. = 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) Т раб. = ( ) К ( ) 0 С) Т расч. = 423 К (150 0 С) Рабочая среда - парогазовая смесь, раствор МДЭА. Теплообменные аппараты (элементы): V = 30 м 3 Р раб. = Р расч. = 1,18 МПа (12 кгс/см 2 ) Т раб. = ( ) К ( ) 0 С) Т расч. = 423 К (150 0 С) Рабочая среда - раствор МДЭА-м (( ) % МДЭА- и (4...6) % Нержавеющая, углеродистая стали
Нормы технологического режима. Что контролируется Давление 1. Давление парогазовой смеси после регенераторов - рекуператоров 2. Температура 1. Температура ПГС в средней части регенератора - рекуператора 303А, Б Уровень 1. Уровень МДЭА раствора в регенераторе- рекуператоре 303А Аналитический анализ 1. Объемная доля Н2 в углекислом газе после сборника флегмы 322.
Отклонения от нормального технологического режима. 1. Повышенный расход тепла на регенератор 303А, Б Неправильное распределение потоков регенерированного и насыщенного растворов на регенераторах-рекуператорах Высокая температура ПГС на выходе из регенераторов-рекуператоров 303А, Б Недостаточная степень карбонизации насыщенного раствора из-за повышенной циркуляции раствора МДЭА-м Нарушение тепловой изоляции аппаратов и трубопроводов Восстановить соотношение потоков Снизить расход пара на кипятильник 307, не допуская увеличения содержания СО 2 в регенерированном растворе более нормы. Проверить и восстановить соотношение потоков и их температуру. Проверить подачу флегмы насосами Уменьшить циркуляцию, не допуская увеличения содержания СО 2 в очищенном газе Проверить и восстановить изоляцию. Аппаратчик очистки газа 6 разряда
ПРАВИЛА РАБОТЫ Ведение технологического процесса установок метилдиэтаноламиновой очистки, разгонки газового конденсата и метанирования осуществляется в смене двумя аппаратчиками очистки газа, поочередно выполняющих обязанности аппаратчика на ЦПУ и аппаратчика- обходчика и руководствующихся всеми разделами настоящей инструкции, а также указаниями начальника смены и аппаратчика синтеза (старшего). В ЦПУ щит и пульт управления не должен оставаться без контроля аппаратчика на ЦПУ.
Правила безопасности обслуживания рабочего места. 1. Общие требования безопасности 2. Аппаратчик может быть допущен к работе при выполнении следующих условий: - наличие допуска к самостоятельной работе по данной профессии и удостоверения на право самостоятельной работы; наличие спецодежды и индивидуальных средств защиты; знание инструкций по рабочему месту, технике безопасности, пожарной, промышленной санитарии, плана локализации аварийных ситуаций по цеху; Для предотвращения взрывов и отравлений необходимо: - содержать оборудование в исправном состоянии; - исключить появление источников зажигания взрывоопасных смесей
Охрана окружающей среды. В атмосферу выбрасывается 30 загрязняющих веществ, в том числе 3 - первого класса опасности, 6 - второго класса опасности, 11 - третьего класса опасности, 4 - четвертого класса опасности. Для снижения загрязнения атмосферы, периодически образующиеся вещества (период пуска, остановки агрегата, продувок, нарушений технологического режима и прочие) сжигаются на факельной установке (ИЗА 0044). Наименование выброса, отделение, аппарат, диаметр и высота выброса: ИЗА Труба Н=63,0 м, Ду=0,7 м. Очистка конвертированного газа. Группа регенераторов-рекуператоров 303А, Б. Суммарный объем отходящих газов, м 3 /с: -15,17800 Состав выброса, мг/м МДЭА -3,41540 ПДК м.р. атм.в. вредных веществ, мг/м 3 0,05(ОБУВ)