ЗАщита КОНструкций-М Холдинг Мы защитим для Вас самое дорогое! АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ВЫБОР НАДЕЖНОЙ СХЕМЫ ЗАЩИТЫ

ЧТО ТАКОЕ КОРРОЗИЯ Корро́зия (от лат. corrosio разъедание) - это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материала, будь то металл или керамика, дерево или полимер. Причиной коррозии служит термодинамическая неустойчивость конструкционных материалов к воздействию веществ, находящихся в контактирующей с ними среде. Пример кислородная коррозия железа в воде: 4Fe + 6Н 2 О + ЗО 2 = 4Fe(OH) 3. Гидратированный оксид железа Fe(OН) 3 и является тем, что называют ржавчиной.лат. металлов металл керамика дерево полимер конструкционных материалов ВИДЫ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА БАКТЕРИАЛЬНАЯ КОРРОЗИЯ ОБЩАЯ КОРРОЗИЯ ЩЕЛЕВАЯ КОРРОЗИЯ ЯЗВЕННАЯ КОРРОЗИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ КОРРОЗИЯ АТМОСФЕРНАЯ КОРРОЗИЯ

ПРИЧИНЫ ПОЯВЛЕНИЯ КОРРОЗИИ Развитию коррозийных процессов способствуют радиация, продукты жизнедеятельности микроорганизмов и бактерий. Коррозия, вызываемая морскими микроорганизмами, наносит ущерб днищам морских судов, а коррозийные процессы, вызванные бактериями, даже имеют собственное название биокоррозия. ПОСЛЕДСТВИЯ ПОЯВЛЕНИЯ КОРРОЗИИ Механические напряжения и воздействие внешней среды многократно ускоряет коррозию металлов снижается их термоустойчивость, повреждаются поверхностные оксидные пленки, а в тех местах, где появляются неоднородности и трещины, активируется электрохимическая коррозия. Для промышленных объектов борьба с коррозией обусловлена экономическими (уменьшение материальных потерь в результате коррозии трубопроводов, сосудов под давлением, котлов, теплообменного оборудования, резервуаров (баков), деталей машин, судов, мостов, морских конструкций) и эксплуатационными (надежности оборудования, которое в результате коррозии может разрушаться с катастрофическими последствиями) факторами

ВЫБОР СХЕМЫ ЗАЩИТЫ Грунтовка состав, наносимый первым слоем на подготовленную к окраске поверхность для создания надёжного сцепления верхних (кроющих) слоёв покрытия с окрашиваемой поверхностью и выравнивания её впитывающей способности. От окрашивающих составов грунтовки отличаются меньшим содержанием пигментов ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Кра́ски цветные красящие вещества, для использования в качестве финишного антикоррозионного покрытия. Благодаря специальным пигментам и наполнителям краска предотвращает взаимодействие металла с катализаторами коррозии, такими как солнце, воздух и вода.красящие веществ 1. Скругление острых кромок, углов, сварных швов и зачистка расслоений, краев газовой и электрорезки, сварочных брызг. 2. Удаление жира, масла, солей, обрастания. 3. Удаление старой, плохо держащейся, краски и толстых слоев ржавчины. 4. Обеспыливание (вакуумное).

ГРУНТОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ анка из под отвердителя должна быть пустой). Для смешивания компонентов используется Смешивание компонентов компонент B (отвердитель) вливают в компонент A (основу). Компонент B может быть вязким. Убедитесь, что был вылит весь отвердитель (банка из под отвердителя должна быть пустой). Для смешивания компонентов используется миксер. В процессе смешивания нужно следить за правильным соотношением компонентов (для грунта jotamastic 80 соотношение компонентов A:B - 16:2,3). В процессе смешивания используйте средства индивидуальной защиты. НАНЕСЕНИЕ ПОЛИМЕРНОГО СЛОЯ БВР: ОТЛИЧНО КИСТЬ: ХОРОШО ВАЛИК: ПЛОХО особенно для 1-го слоя В зависимости от типа объекта используются различные типы грунтовок и финишных покрытий под Марками УРЕПЛЕН и

Двухкомпонентное, толерантное к поверхности, с высоким сухим остатком эпоксидный грунт серии Mastic, которое может наноситься толстым слоем. Используется с различными отвердителями в зависимости от температуры окрашиваемой поверхности: Standard (Std) и Wintergrade (WG).

Износостойкое антикоррозионное и гидроизоляционное защитное покрытие. Подходит для работы в тяжелых условиях эксплуатации при сильном абразивном воздействии, контакте с морской и питьевой водой. Глянцевое покрытие прозрачного цвета. Колеруется в цвета по каталогу RAL. Обладает высокой эластичностью и прочностью. УРЕПЛЕН -Универсал

Двухкомпонентное износостойкое покрытие для металлических и железобетонных конструкций. Защищает от воздействия коррозионных агрессивных сред, абразивного и гидроабразивного износа. Глянцевое покрытие черного цвета. УРЕПЛЕН -Металл Защита

Продолжительность испытаний, мес., МПа, % К К -22,54101,00 117,03600,750,87 214,03200,620,78 315,53550,690,86 525,53201,130,79 624,84001,100, ,73600,880,87 Примечание: 1. испытания проводились в г. Севастополь в течение 1 года 2. К, К - коэффициенты стойкости по прочности и относительному удлинению соответственно Устойчивость пленок «Уреплен » к старению в естественных условиях

Слой покрытия Прочность при разрыве, МПа Относительное удлинение, % К К до испытаний после испытаний до испытаний после испытаний Адгезионный 5,53, ,620,74 Основной 5,22, ,550,60 Декоративный 24,618, ,740,96 Примечание: испытания проводились в зоне Индийского океана в течение 1 года При испытании на устойчивость к ударно-истирающему действию песка, взвешенного в воздухе, полиуретановые покрытия «Уреплен» холодной сушки превзошли нержавеющую хромникелевую сталь в раз. При испытании в гидроабразивной среде износостойкость «Уреплена» превзошла износостойкость углеродистой стали в 8 раз. Покрытия на основе «Уреплена» обладают хорошей атмосферостойкостью; на воздухе их можно эксплуатировать при температуре до 100ºС. Атмосферостойкость покрытий «Уреплен » в условиях тропического климата

Среда Уреплен-ФУреплен-ФПУреплен-Л К, через 500 ч Набухание, %, через 500 ч К, через 1000 ч Набухание, %, через 1000 ч К, через 1000 ч Набухание, %, через 1000 ч Масло СЖР10,752,71,042,41,070,5 Масло СЖР20,761,00,815,31,011,1 Масло СЖР30,826,40,8613,51,292,8 Бензин 0,957,00,9710,10,6917,4 Керосин 0,549,20,759,00,5615,0 Стойкость Уреплена в маслах и растворителях

Показатель Двухкомпонентный состав На примере «УРЕПЛЕН» Однокомпонентный состав Плотность, кг/м³ Прочность при разрыве, МПа (кгс/см²)28(280)24(240) Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, %14 нет данных Эластичность по отскоку, % Твердость по Шору А Температура хрупкости, ºС Сопротивление раздиру, кН/м 70-90Нет данных Прочность пленки при ударе, Н*м (кгс*см)5(50) Прочность при изгибе, мм 11 Истираемость при скольжении, м³/ТДж [см³/к Вт*ч], не менее 55(200)Нет данных Сравнительные физико-химические свойства полиуретановых покрытий

автозаправочные станции автомобильные газонаполнительные станции автоналивные станции агрегаты подземного ремонта скважин балластные цистерны баржи, батарейные циклоны блоки напорных гребёнок блочные кустовые насосные станции буровые вышки, буровые платформ буровые установки, буровые суда буровые шланги, вентиляторы вышки –деррик, газлифтные установки вертикальные и горизонтальные стальные резервуары газобаллонное оборудование газовые сборные пункты, газовые сепараторы газораспределительные сети, системы и станции газосборные коллекторы Объекты НГК, где рекомендуется применение композиции «Уреплен » газосборные коллекторы головные перекачивающие станции, деаэраторы дожимные компрессорные и насосные станции дымососы, дюкеры железнодорожные сливные эстакады, резервуары задвижки, клапаны, илоотделители конденсатопроводы сооружения магистральных нефтепроводов магистральные газо- нефтепроводы маслоохладители, манжеты мультифазные насосы

наливные станции, насосные установки нефтехранилища, нефтяные отстойники перекачивающие станции, погружные нефтяные платформы подводные переходы, понтоны, распределительные трубопроводы сборные коллекторы, сепараторы, склады нефти и нефтепродуктов скрубберы, слайдеры, станки качалки, стендеры, танкеры, турбодетандеры турбокомпрессоры, турбонасосы, установки комплексной подготовки нефти и газа установки переработки нефти, теплообменники, фильтры, центральные пункты сбора нефти центрифуги, центробежные компрессоры, шестерённые и штанговые глубинные насосы эстакады Объекты НГК, где рекомендуется применение композиции «Уреплен »

МОДЕЛЬ НАДЕЖНОЙ АНТИКОРЗАЩИТЫ Качество работ и уверенность в технологиях! ЗНАНИЯ Правильная подготовка поверхности под покраску. Выбор нужной краски и условий нанесения. Реальные гарантии - за 15 лет на слое краски не появилось ни одного ржавого пятна. КОНТРОЛЬ Организация и контроль работы окрасочного участка «под ключ». Программы и технологические регламенты ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Ответственность за полноту и правильность обучения ваших специалистов и передача им необходимых знаний

ПО ВСЕМ ВОПРОСАМ СВЯЗАННЫМИ С ПРИОБРЕТЕНИЕМ МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕНИЕМ КОНСУЛЬТАЦИЙ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ОБРАЩАЙТЕСЬ В ОФИС КОМПАНИИ «ЗАщита КОНструкций – М» , г. Москва, ул. Ивана Франко, д.46, офис 15 тел. (495) тел./факс: