Национальный исследовательский Саратовский государственный университет им. Н.Г. Чернышевского

НАУЧНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР САРАТОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА НТЦ 2

История создания Научно - технологического центра В 2010 г. Саратовским государственным университетом были заказаны и проведены маркетинговые исследования и разработка проекта в области металлургии. На основе полученной информации в 2011 г. была определена номенклатура закупаемого оборудования и арендована площадка, имеющая необходимую инженерно-техническую структуру. В декабре 2011 года на основании решения Ученого Совета приказом ректора был создан Научно – технологический центр СГУ. В 2012 году запланировано осуществление закупок оборудования примерно на 340 млн. руб. На базе НТЦ предполагается реализовать комплекс организационных и экономических мер по системному регулированию инновационных процессов в сферах вакуумной плавки, термической обработки и нанесения PVD покрытий, созданию материально-технической базы инновационной деятельности. НТЦ 3

Научно - технологический Центр НТЦ СГУ базируется на площадке научно- производственной холдинговой компании ОАО «Тантал». На территории ОАО «Тантал» Научно-технологический центр СГУ имеет необходимые производственные площади (2500 м.кв.), энергоресурсы, в том числе энергетику (до 2МВт) и технические газы. НТЦ 4

Создание высокотехнологической производственной площадки на базе Научно - Технологического центра НТЦ 5 Цели Научно - технологического центра

Социально-экономические цели: Создание рабочих мест Практическая подготовка специалистов по направлениям специализации НТЦ. Разработка, организация и проведение образовательных программ для заказчиков НТЦ. НТЦ 6 Цели Научно - технологического центра

Социально-экономические цели: Для дальнейшего развития инновационной деятельности и расширения спектра производственных возможностей планируется полный переход на самофинансирование всех программ развития центра. НТЦ 7 Цели Научно - технологического центра

Исследовательская цель: Проведение фундаментальных исследований в области -Вакуумной плавки -Термической обработки -Нанесения PVD покрытий НТЦ 8 Цели Научно - технологического центра

Создание площадки для реализации образовательных программ. Создание полностью функционирующих производственных участков для реализации социально-экономических целей. На основании выше приведенных особенностей и целей НТЦ к задачам центра относится создание замкнутого инновационного цикла начиная с этапа проведения исследований новых технологий и заканчивая этапом их внедрения в производственный процесс. В виду необходимости самоокупаемости проекта планируется переход в 2012 м году к форме хозяйствующего субъекта и привлечение бизнес структур(инвесторов) к долевому финансированию и управлению НТЦ СГУ. НТЦ 9 Задачи Научно - технологического центра

Технологические участки Состав Технология Состав Процесс Технология Состав Процесс Технология Состав Процесс Участок Термической обработки Участок Вакуумной плавки Лаборатория Участок нанесения PVD покрытий НТЦ 10

Отличительной особенностью НТЦ СГУ является гибкость производственной деятельности достигаемая за счет сосредоточения участков вакуумной металлургии, термообработки, нанесения PVD покрытий и лаборатории на единой производственной территории. Расположение технологических участков НТЦ и оборудование позволяют создать замкнутый инновационный цикл начиная с этапа проведения исследований новых технологий и заканчивая этапом их внедрения в производственный процесс. НТЦ 11 Технологические участки

УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Оборудование участка Вакуумной Термообработки. Вакуумная печь для закалки под высоким давлением типа VPT- 4035/36. Вакуумная ретортная печь для отпуска типа VTR 4035/36 с системой газового азотирования «ZeroFlow». Вакуумная печь трехкамерная типа CaseMaster Evolution T9 с системой закалки в масле, системой науглероживания под низким давлением(FineCarb), с функцией предварительного нитрирования (PreNit LPC). Камерная печь для высокого отпуска BREW-5 (AZOT)(для работы в защитной атмосфере). НТЦ 12

УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Вакуумная печь для закалки под высоким давлением типа VPT- 4035/36. Рабочее пространство нагревательной камеры имеет размеры: (ширина x высота x длина) 600 мм* 600 мм*900 мм. Максимальный вес садки печи составляет 600 кг. Максимальная температура в рабочем пространстве печи: 1300°C. НТЦ 13

УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Камерная печь для высокого отпуска BREW-1 (AZOT)(для работы в защитной атмосфере). Термическая обработка стальных изделий в атмосфере воздуха или в защитной атмосфере азота в диапазоне температур от C до C Габаритные размеры полезного пространства рабочей камеры составляют (Ш*В*Д) 760 мм.*760 мм.*1220 мм. Максимальная грузоподъемность нетто (масса садки с корзиной и дополнительной оснасткой) составляет 600 кг. НТЦ 14

УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Вакуумная ретортная печь для отпуска типа VTR 4035/36 с системой газового азотирования «ZeroFlow». Габаритные размеры рабочей камеры составляют (ширина*высота* длинна) 600 мм.*600 мм.*900 мм. Рабочая температура С. НТЦ 15

УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Вакуумная печь трехкамерная типа CaseMaster Evolution T9 с системой закалки в масле, системой науглероживания под низким давлением(FineCarb), с функцией предварительного нитрирования(PreNit LPC). Полезные габариты рабочей камеры (ширина*высота*длина) 600 мм.*600 мм.*900 мм. Максимальный вес садки печи 600 кг. Рабочая температура 1200 °C. НТЦ 16

УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Осуществляемые технологические процессы: - закалка (в масло, газом(азот) под высоким давлением;) - цементация; - азотирование; - отпуск; - отжиг и др. НТЦ 17

УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ НТЦ Вакуумная печь для закалки газом и под высоким давлением Отпускная ретортная печь с функцией азотирования « Zero Flow » Камерная печь для высокого отпуска Трехкамерная печь для закалки в масле Аппарат промывки и сушки деталей Участок подготовки садки Установка для обезжиривания деталей 18 Закалка газом Цементация и закалка в масле Азотирование Отпуск Технологическая схема процессов вакуумной термообработки

УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ Технологическое оборудование 1. Вакуумная установка для плавки с применением тигля с водяным охлаждением с возможностью центробежного литья типа VIM ISM. 2. Вакуумная установка для плавки с возможностью равноосного литья типа VIM НТЦ 19

УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ Вакуумная установка для плавки с применением тигля с водяным охлаждением с возможностью центробежного литья типа VIM ISM для выплавки спецсплавов на основе Ti,Fe,Ni,Co. Диапазон измерения температуры термопарой до 2000°C. Максимальные размеры формы 250 мм диаметр x 250 мм высота. Рабочие температуры плавки до 2000 °С. НТЦ 20

УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ Вакуумная установка для плавки с возможностью равноосного литья типа VIM для выплавки спецсплавов на основе Fe,Ni,Co,Cu. Максимальная емкость одной формы 50 кг, 500 мм диаметром и 380 высоты или на три формы по 17 кг 150 мм диаметром и 380 мм высоты. Температура плавления 2000 С Диапазон измерения температуры термопарой до 2000 °C. НТЦ 21

УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ НТЦ 22 Вакуумная установка для плавки с применением тигля с водяным охлаждением Вакуумная установка для плавки с возможностью равноосного литья Участок подготовки и складирования шихтовых материалов, электродов Лаборатория Склад готовый продукции Линия передела

УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ Основное технологическое оборудование : DREVA 600. LAM 500 (2013 г.) Установка для удаления покрытий. Деионизационная установка. Протяжно – финишная установка. Устройство для ультразвуковой очистки. Инжекторная струйная установка. НТЦ 23

УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ DREVA система по нанесению твердосплавных покрытий (TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, AlCrN, CrN) для режущего и формовочного инструмента. Диаметр стола рабочей камеры мм. Внутренние габариты камеры (В*Г*Ш) x 780 x 720 мм. Высота нанесения покрытия для гомогенного покрытия мм. Высота гомогенной вертикальной загрузки мм. Толщина слоя наносимого покрытия должна находиться в диапазоне от 2 до 4 мкм. НТЦ 24

УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ LAM 500 (2013 г.) – Гибридная система для нанесения покрытий посредством параллельного и отдельного использования различных испарительных и плазменных источников. Высокоскоростное осаждение нового поколения покрытий DLC. Тетраэдрически связанный аморфный углерод ta-C. НТЦ 25

УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ DREVA LAM 500. НТЦ 26 Типичная структура функциональных слоев для деталей и инструментов. Модифициров. C-слой Сопряжение/ сцепляемость Базовый материал ta-C C/C - много слойные Me – C - много слойные Me-C - нано Металл TiN CrN ta-C Cr - Me-C – много сл. ta-C Сr- ta-C Cr- ta-C Cr- Технология DREVA Технология LAM

УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ НТЦ 27 DREVA LAM 500 Прием продукции Выдача продукции Установка для удаления покрытий Контроль качества Протяжно – финишная установка Инженерная струйная установка Устройство для ультразвуковой очистки Деионизационная установка Водяной охладитель

НТЦ ЛАБОРАТОРИЯ/КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЕ Металлографический анализ Отрезной станок Accutom5 Электрогидравлический пресс для горячей запрессовки Cito Press 1 Шлифовальная машина для подготовки проб к металлографическому анализу Tegramin 25 Исследовательский инвертированный микроскоп Olympus ВX-51 Микротвердомер Durascan Универсальный твердомер 4 поколения измерения твердости по Бринелю,Викерсу,Роквеллу с ручным столом. DuraVision 20 Элементный анализ Шлифовальная машина MDG 02 для подготовки проб к спектральному анализу Стационарный оптико-эмиссионный искровой спектрометр Magellan Анализатор газов для определения кислорода, азота и водорода Galileo 28

ЛАБОРАТОРИЯ/КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Анализ поверхностных свойств и свойств покрытий Прибор измерения толщины покрытия - 1 ед. Прибор измерения краевого угла – 1 ед. НТЦ 29

Целевые потребители Предприятия авиационной, космической, оборонной, электротехнической, электронной промышленности, приборостроения, медицины. НТЦ 30

Производительность НТЦ Производительность участка Термообработки ~ кг/мес. Производительность участка вакуумной металлургии ~ кг/мес. Производительность участка нанесения PVD покрытий ~ 6000 кг/мес. НТЦ 31

СПАСИБО !