ЗАО НПО «Лакокраспокрытие»

1. Абразиво-струйная очистка 1.1 Абразиво-струйная очистка с помощью сжатого воздуха 1.2 Дробеметная (центробежная абразиво-струйная очистка) 2. Водная струйная очистка 3. Очистка пламенем 4. Очистка сухим льдом 5. Очистка ручным инструментом 6. Очистка механизированным инструментом

Присутствие ржавчины и прокатной окалины Загрязнение поверхности (соли, пыль, масла, смазки) Профиль поверхности Методы оценки поверхности перед окраской ИСО 8501 Визуальная оценка степени подготовки поверхности ИСО 8502 Испытания по оценке чистоты поверхности ИСО 8503 Параметры шероховатости стальных поверхностей ИСО 8504 Методы подготовки поверхности

Степень загрязнения Характеристика загрязненной поверхности Первая Наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью, до 2 г/кв.м Вторая Наличие толстых слоев консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок, нагаров, шлифовальных и полировальных паст свыше 2 г/кв.м Содержание поверхностного углерода не выше 7 мг на кв.м

Степень подготовки Характерные признаки подготовки поверхности Sa 1Слабая абразивная струйная очистка При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии Sa 2Тщательная абразивная струйная очистка При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии Sa 2 1/2Сверх тщательная абразивная струйная очистка При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии На поверхности остаются только пятна и полосы от загрязнений Sa 3Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии St 2Тщательная ручная механическая очистка При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, коррозии St 3Очень тщательная ручная механическая очистка Аналогично St 2, но поверхность должна обрабатываться намного более тщательно для придания металлического блеска FlFl Газопламенная очистка При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободна от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии

Sa 2 1/2 Sa 3 Sa 1 Sa 2

Методы контроля очищенной поверхности перед окраской регламентирует ИСО ИСО устанавливает метод определения на очищенной поверхности растворимых продуктов коррозии с помощью индикаторной ленты. ИСО устанавливает метод лабораторного анализа хлоридов в воде, собранной после промывки очищенной поверхности размером 250 х 100 мм. ИСО устанавливает метод оценки контроля запыленности поверхности с помощью липкой ленты. Запыленность поверхности оценивают в баллах согласно рисунку. ИСО устанавливает методику оценки вероятности конденсации влаги на очищенной поверхности. ИСО устанавливает метод определения хлоридов с помощью индикаторной трубки. ИСО приводит метод Брестле по отбору растворимых загрязнений с очищенной поверхности.

4 < Rz < 6,3 Высокоглянцевые Глянцевые Уретановые эмали и грунт-эмали Алкидно-уретановые эмали Rz > 10 мкм Полуглянцевые Полуматовые Матовые Алкидно-уретановые грунт-эмали Эпоксидные ЛКМ 20 < Rz < 80 Рисунчатые Рельефные Молотковые 80 < Rz < 500 -Шпатлевание

1 Оценка состояния исходной поверхности. 2 Удаление масел, смазок, солей методом обезжиривания или протирки растворителем. 3 Струйно - абразивная очистка: - оценка степени ржавления; -определение минимальной степени подготовки и профиля поверхности. -выбор метода струйно-абразивной очистки; - выбор абразива. 4 Обработка после струйно- абразивной очистки: - обеспыливание - оценка поверхности - при необходимости дополнительная промывка и сушка.

ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ 20 ООО НПО «Лакокраспокрытие» г. Хотьково +7(495) ТИП КОНВЕРСИОННОЙ ОБРАБОТКИ Коррозионная стойкость в камере нейтрального соляного тумана, ч короткая средняя длинная Аморфное фосфатирование до 250 до 400 (с пассивацией) не применяется Кристаллическое фосфатирование не применяется от 1000 Составы на основе соединений Zr/Ti до 400 до 500 не применяется Составы OXSILANне применяется от 500 от 1000

Степень обезжиривания Время до разрыва пленки воды на поверхности Наличие масляного пятна на фильтровальной бумаге Наличие темного пятна на салфетке Первая Более 30Отсутствует Слабо выраженное, расплывчатое Вторая Менее 30Слабо выраженное, расплывчатое Явно выраженное

Тип фосфатирующ его состава Тип конверт сонного покрытия Внешний вид фосфатного покрытия Масса фосфатного покрытия на единицу площади в г/кв.м Сталь, чугун Алюминий ЦинкКадмий Классический Цинк -фосфат Цвет от светло- до темно-серого, кристаллический 1,5-9 1,5-51,5-9 С низким цинком 1,5-5 Трикатионный 1,5-5 Аморфный Фосфат обрабатываемого металла и окислы железа (случае стали, чугуна) Цвет радужный от светло-желтого до светло-голубого, аморфный 0,1-1Менее 0,30,1-1-

23 ООО НПО «Лакокраспокрытие» г. Хотьково +7(495) Внешний вид кристаллического фосфатного покрытия после обработки На холоднокатаной стали

24 ООО НПО «Лакокраспокрытие» г. Хотьково +7(495) Внешний вид железофосфатного покрытия после обработки На холоднокатаной стали На горячекатаной стали

25 ООО НПО «Лакокраспокрытие» г. Хотьково +7(495) Внешний вид покрытий OXSILAN после обработки

26 ООО НПО «Лакокраспокрытие» г. Хотьково +7(495) Внешний вид Zr/Ti покрытий после обработки

Коррозионные испытания в камере соляного тумана стальных образцов, окрашенных порошковой полиэфирной краской ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория» г. Хотьково + 7(495)

Гидростат Камера соляного тумана Гидростат Камера соляного тумана Химическая подготовка поверхности Без промывки С промывкой