ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет» Кафедра "Промышленная безопасность и охрана труда" - презентация

1 ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет» Кафедра "Промышленная безопасность и охрана труда"

2 Ультразвуковой метод контроля Ультразвуковые колебания – это колебания с частотой от 20кГц до 10 9 МГц. Звук – это механические колебания, которые распространяются в упругой среде (в воде, в воздухе, в твердых телах). Колебания применяемые при ультразвуковой дефектоскопией находятся в пределах от 0,5 МГц – 10 МГц. Упругие волны характеризуются: Частота (f); Длина волны (λ); Скорость распространения волны (С). f = λ С

3 Подготовить изделие к контролю и проконтролировать его. 1. Визуальный и измерительный контроль. необходимо установить: тип шва; высоту и ширину усиления шва; произвести разметку сварного шва по участкам. 2. Выбор способов прозвучивания. Прямой луч; Однократно отраженный луч; Двухкратно отраженный луч; Многократно отраженный луч. 3. Выбор угла ввода. аналитический графический 4. Выбор пределов перемещения ПЭП. 5. Подготовить контролируемую поверхность к контролю.

4 Дефектоскоп Ультразвуковой УД2-70

5 Калибровка на стандартных образцах Совмещенные пьезоэлектрические преобразователи ГП At [РЕЖИМ 0-1]: 1 st impulse, S=55mm, value of [призма] = 7,67 µs At [РЕЖИМ 1-2]: 2 nd impulse, S=110mm, velocity v=3239 m/s 2 образец 3 образец Излучение ультразвуковых волн и приема отраженных сигналов в ультразвуковой дефектоскопией производится с помощью специальных устройств, называемых пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП).

6 Выбор пределов перемещения ПЭП. Прямой луч Однократно отраженный луч Lmin=n Lmax=S × tg α Lmin=S × tg α + Z Lmax=2S × tg α Lmax Lmin Z Lmax Lmin

7 Калибровка на пластинах Calibration of L max,1 and L max,2

8 Выбор способов прозвучивания. Прямой луч; Однократно отраженный луч; Двухкратно отраженный луч; Многократно отраженный луч. Область контроля Прямой луч Однократно отраженный луч Область контроля

9 Сканирование Сварной шов Вид сверху 1, 23 4 Продольное сканирование Поперечное сканирование Поворотное сканирование Вращательное сканирование

10 Сканирование Поперечное сканирование - используется для определения условной высоты и ширины дефекта Поворотное сканирование - используется для определения формы дефекта Вращательное сканирование - используется для определения формы дефекта Продольное сканирование - используется для определения условной протяженности дефекта

11 Дефектоскоп Ультразвуковой УД2-70

12

13

14 Параметры контроля (по ВСН ) Толщина стенки, ммРабочая частота (f), МГцУгол наклона призмы ( β ), град до 65,055 более 6 до 85,053 более 8 до 122,5 или 5,050 более 6 до 82,550 более 6 до 8 1,25 или 2,5 50

15 Результаты ультразвукового контроля А - непротяженные дефекты; Е - протяженные дефекты; В - цепочки и скопления; Г - дефект, амплитуда эхо-сигналов от которого равна или меньше допустимых значений (годен). Н - дефект, амплитуда эхо-сигналов от которого превышает допустимые значения (негоден). Пример маркировки дефекта: А-5-1-Г вид дефекта глубинапротяженность годен

16 Задание для практической работы 1. Выбрать угол ввода. аналитический графический 2. Определить пределы перемещения ПЭП. Lmax Lmin Z Lmax Lmin

17 Исходные данные 1. Толщина сварочных изделий S; 2. Размеры сварочного шва 3. n=5 мм, Z=4 мм, b=B-2 Z nB b S S 2 =2 S2=2S2=2 Вариант SB SB Z1 Z2 α β βαβα