ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННАЯ ПОЛИРОВКА изделий из нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов (латунь, бронза, мельхиор ) в водных растворах солей низкой. - презентация

1

2 ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННАЯ ПОЛИРОВКА изделий из нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов (латунь, бронза, мельхиор ) в водных растворах солей низкой концентрации 2 – 6%, длительность полировки 3 – 5 мин. Характеристики процесса Экологическая чистота Высокая производительность Экономическая эффективность Технические параметры Плотность тока 0,2 – 0,6 А /см 2 Постоянное напряжение 250 – 330 В Максимальная площадь полирования за одну загрузку см 2 Установки различной мощности 15 кВт; 100 кВт; 250 кВт; 500 кВт, 800 кВт

3 Высококачественное полирование деталей различного профиля, инструмента, корпусов и браслетов часов и др. Достигается параметр шероховатости до Ra=0,04 мкм и повышение качества поверхности на 3 -4 параметра. Зачистка заусенце толщиной до 0,3 мм. Притупление острых кромок. Подготовка поверхностей под нанесение покрытий. Установки внедрены на предприятиях России (гг. Ливны, Трехгорный, Златоуст, Пермь, Северодвинск, Петербург, Нытва, Миасс, Тамбов, Юрга и др.) Украины (г.Харьков) и Беларуси (г. Могилев, г. Барановичи). ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННАЯ ПОЛИРОВКА Происходит съем металла у вершин микронеровностей, выступающих за пределы формирующейся у поверхности паро-плазменной оболочки.

4 СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1 - ванна рабочая 2 - электронасос 3 - ванна подгото- вительная 4 - трансформатор 5 - электрошкаф 6 - пульт управления

5 УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛИРОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Установка предназначена для финишной обработки изделий из нержавеющих и низколегированных углеродистых сталей; из цветных металлов и их сплавов (медь, латунь, бронза, мельхиор, алюминий, титан и т.д.). Обеспечивает: высококачественное полирование деталей различного профиля, инструмента, корпусов и браслетов часов, столовых приборов и т.д. - достигается параметр шероховатости до Rа=0,04 мкм и повышение качества полированной поверхности на 3 – 4 параметра; зачистку заусенцев толщиной до 0,3 мм; притупление острых кромок; подготовку поверхности под нанесение покрытий; снятие абразивных вкраплений и т.д. Технологический процесс обработки экологически чистый. Электролитом служат нетоксичные растворы солей низкой концентрации. Цикл автоматизирован.

6 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК ДЛЯ ПОЛИРОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ЭИП- I ЭИП- II ЭИП- III ЭИП- IV ЭИП- V Мощность трансформатора, кВт Продолжительность полирования, мин Время снятия заусенцев, мин 0,1 - 2 Максимальная площадь полирования за одну загрузку, см 2 до 400 до 1800 до 4000 до до Объем рабочей ванны, м 3 0,10,40,61,52,7 Рабочая температура электролита, 0 С Анодная плотность тока, А / см 2 0,2 - 0,6 Габаритные размеры установки, мм

7 СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛИРОВКИ ПараметрЭлектро- химическая технология Электролитно- плазменная технология Расход электроэнергии при полировке 1 м 2 поверхности 10 кВт.ч/м 2 50 кВт.ч/м 2 Расход химических реактивов при полировке 1 м 2 поверхности 2,5 кг/м 2 0,07 кг/м 2 Стоимость химических реактивов при полировке 1 м 2 поверхности 3 дол./м 2 0,02 дол./м 2 Суммарная стоимость полировки 1 м 2 3,1 дол./м 2 0,52 дол./м 2 Электролитно-плазменная технология имеет более высокие технические характеристики процесса, такие как скорость обработки изделия, класс чистоты его поверхности, отсутствие внедрения частичек абразива и обезжиривание поверхности. Использование более высокопроизводительных методов электролитно-плазменной полировки позволит заменить трудоемкую механическую и токсичную электрохимическую обработку. Процесс может быть полностью автоматизирован. Для размещения установок не требуются большие производственные площади.

8 ДВУХСТАДИЙНЫЙ МЕТОД ПОЛИРОВКИ Соотношение длительностей Общая длительность полировки первой и второй стадииt = 6 мин.t = 4,5 мин.t = 4 мин.t = 3 мин. Вторая стадия в два раза короче первой 9% (U 2 = 260B) 13,2% (U 2 =220B) 31,8% (U 2 =260B) 34,9% (U 2 =220B) 39,4% (U 2 =260B) 42,1% (U 2 =220B) 54,5% (U 2 =260B) 56,6% (U 2 =220B) Обе стадии равны 12,1% (U 2 =260B) 18,2% (U 2 =220B) 34,1% (U 2 =260B) 38,6% ( U 2 =220B) 41,4% (U 2 =260B) 45,5% (U 2 =220B) 56,1% (U 2 =260B) 59,1% (U 2 =220B) Вторая стадия в два раза больше первой 15,2% (U 2 =260B) 23,2% (U 2 =220B) 36,4% (U 2 =260B) 42,4% (U 2 =220B) 43,4% (U 2 =260B) 48,8% (U 2 =220B) 57,6% (U 2 =260B) 61,6% (U 2 =220B) Разработанный источник питания позволяет полировать изделия на более низких рабочих напряжениях В взамен В от стандартных источников. Новый источник питания оснащен регулятором, позволяющим изменять напряжение в процессе обработки. Экономия электроэнергии при различных режимах двухстадийной полировки