Проектирование состава гипсоцементнопуццоланового вяжущего САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО- СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра технологии. - презентация

1 Проектирование состава гипсоцементно-пуццоланового вяжущего САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО- СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра технологии строительных материалов и метрологии Выполнили студентки группы СД-3: Горбань К.О. Луговец А.А.

2 Химические процессы, происходящие при твердении ГЦПВ 1. Гидратация элита: 2(3CaO·SiO 2 )+6H 2 O = 3CaO·2SiO 2 ·3H 2 O+ 3Ca(OH) 2 2. Гидратация белита: 2(2CaO·SiO 2 )+4H 2 O = 3CaO·2SiO 2 ·3H 2 O+ Ca(OH) 2 3. Взаимодействие портландита с пуццолановой добавкой: nCa(OH) 2 +SiO 2 = Ca0·SiO 2 ·nH 2 O 4. Образование эттрингита: 3CaO·Al 2 O 3 +3CaSO 4 ·2H 2 O+26H 2 O = 3CaO·Al 2 O 3 ·3CaSO 4 ·32H 2 O 5. Гидроалюминаты кальция 4CaO·Al 2 O 3 ·13Н20 и ЗСаО·А ·6Н20 реагируют с пуццолановой добавкой SiO2, при этом образуются гидрогранаты 3CaO·AL2O3·nSiO2·(6- 2n)H2O,гидросиликоалюминаты 3CaO·AL2O3·CaSiO3·12H2O, гипс CaSO4·2H2O и их твердые растворы 6. Разложение эттрингита происходит если pH < 7 Переход в односульфатную форму: ЗСаО·А ·3CaS0 4 ·32 Н 2 0 ЗСаО·А ·CaS0 4 ·12H CaS0 4 ·2H H 2 0 или Образование: двуводного гипса, низко основных гидросиликатов и гидроалюминатов кальция.

3 Свойства ГЦПВ камня o Из ГЦПВ, изготовленных на основе строительного гипса, и портландцемента марки 400 и выше можно получать обычные бетоны марок до МПа o Коэффициент их размягчения 0,60,8 o Прочность этих бетонов через 23 ч после изготовления достигает 3040 % марочной o Бетоны из ГЦПВ с использованием высокопрочного -гипса имеют через 23 ч прочность на сжатие МПа, а через 715 сут нормального твердения 3040 Мпа o Если гипсовые бетоны, особенно во влажном состоянии, отличаются высокими показателями ползучести, то ползучесть бетонов на ГЦПВ, содержащих 2025 % цемента и более, характеризуется примерно такой же, как и бетонов на портландцементе.

4 Применение На основе ГЦПВ изготавливают: o панели для устройства стен ванных и душевых комнат o санитарно-технические кабины o вентиляционные блоки o панели для верхних покрытий полов жилых зданий o виброкирпичные блоки o панели на ГЦП растворе o трубы (предназначенные для эксплуатации в грунтах) o кирпичи и камни o черепица o оконные переплеты из ГЦП бетона o ячеистый бетон

5 Подбор состава гипсоцементно-пуццоланового вяжущего Цель работы: опираясь на теоретические сведения подобрать оптимальный состав гипсоцементно-пуццоланового вяжущего с наибольшей водостойкостью. Для проведения испытаний было необходимо, приготовить ГЦПВ трех составов, отличающихся соотношением компонентов. Используя : Гипсовое вяжущее(Г-6); Портландцемент (ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б); Активную минеральную добавку-кислую золу уноса.

6

7 Необходимо было определить следующие характеристики гипсоцементно-пуццоланового вяжущего: Нормальную густоту Предел прочности при сжатии Водостойкость Определяли нормальную густоту гипсового вяжущего по стандартной методике ГОСТ Диаметр расплыва лепешки получился 183 мм, что соответствует требованиям (180±5)мм. В/Г=52%

8 Изготовление образцов Сухую смесь, состоящую из гипсового вяжущего, портландцемента, кислой золы уноса, засыпали в чашку с водой в количестве, необходимом для получения теста нормальной густоты. Перемешивали ручной мешалкой до получения однородного теста, которым заливали форму, предварительно смазанную маслом.

9 Хранение при твердении и испытание образцов на прочность. Хранились в камере с гидравлическим затвором(влажные условия) в течение суток. На час погружали в воду. После этого образцы высушивали в сушильном шкафу до постоянного веса при температуре 60 °С. Одну часть балочек состава испытали на прочность при сжатии сразу после высушивания, а другую поместили на 2 часа в воду и испытали в водонасыщенном состоянии. Результаты испытаний приведены в таблицах.

10

11 Определение водостойкости

12

13

14 Выводы : - Провели исследования трех составов гипсоцементно-пуццоланового вяжущего, определили предел прочности при сжатии и коэффициент размягчения. - По результатам проведенных исследований второй состав оказался оптимальным, предел прочности при сжатии равен 7,46 Мпа, коэффициент размягчения равен 0,7. - Таким образом, второй состав может быть подвергнут дальнейшей оптимизации. Методы оптимизации состава: o Использование гипса более высокой марки или высокопрочного гипса o Модифицирование гипсоцементно- пуццоланового вяжущего функциональной добавкой пластификатора o Введение метакаолина вместо пуццолановой добавки