ИССЛЕДОВАНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ БИОГАЗА ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ Магистрант Жумагажинов А.Т. Научный руководитель Усов А.В. МИНИСТЕРСТВО. - презентация

1 ИССЛЕДОВАНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ БИОГАЗА ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ Магистрант Жумагажинов А.Т. Научный руководитель Усов А.В. МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ ФГБОУ ВО КЕМЕРОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (УНИВЕРСИТЕТ) Кафедра Теплохладотехника Магистерская диссертация Направление – «Холодильная, криогенная техника и системы жизнеобеспечения»

2 Целью магистерской диссертации является увеличение выхода биогаза при анаэробной переработке органических отходов, путем интенсификации процесса сбраживания субстрата в биореакторе с ультразвуковым воздействием и разработка эффективного метода производства биометана высокой частоты на основе низкотемпературных процессов. Цель исследования

3 Глава 1 «Обзор технологий производства биогаза» Методы разделения биогаза

4 Глава 2 «Материалы и методы исследования» Общий вид экспериментальной установки с термокамерой

5 1-термокамера, 2-биореактор, 3-температурный датчик и рН электрод, 4-регистратор рН и температуры, 5-мешалка, 6-шланг для отвода газа, 7-кран, 8-газгольдер, 9-трубка для отвода газа 10-сливной патрубок, 11-мензурка, 12-водопровод, 13-кран- переключатель, 14-патрубок, 15-температурный регулятор, 16-калорифер. 17- генератор ультразвуковой, 18- погружной ультразвуковой излучатель. Глава 2 «Материалы и методы исследования» Схема экспериментальной биогазовой установки

6 Глава 2 «Материалы и методы исследования» Погружной ультразвуковой излучатель для обработки биогаза 1 - преобразователь; 2 - букса

7 Глава 3 «Экспериментальные исследования» Изменение рН-среды в зависимости от времени в процессе сбраживания

8 Глава 3 «Экспериментальные исследования» Зависимость выхода биогаза из водного органического субстрата от времени сбраживания

9 Глава 3 «Экспериментальные исследования» Скорость выхода биогаза из водного органического субстрата

10 Глава 3 «Экспериментальные исследования» Функциональная схема установки для криодистилляционного разделения биогаза 1 – модуль подготовки биогаза; 2 – модуль очистки биогаза; 3 – модуль осушки биогаза; 4 – разделительно компрессионный модуль; 5 – баллонный модуль; 6 – модуль получения твердого диоксида углерода.

11 Глава 3 «Результаты исследований» Минимально потребная масса азота для криодистилляционного разделения биогаза и компримирования его компонент до 20 МПа.

12 СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!