Выполнил студент 4 курса дневного отделения факультета ТИ специальность 261001 группа ТИ - 4 Суслова Ирина Сергеевна Преподаватель Казачкова Ольга Александровна. - презентация

1 Выполнил студент 4 курса дневного отделения факультета ТИ специальность группа ТИ - 4 Суслова Ирина Сергеевна Преподаватель Казачкова Ольга Александровна Технологический процесс эмалирования серебряный изделий

2 Материалы и оборудование Серебряная пластина, серебро 925 пробы, со сканными перегородками из серебряной скрученной и прокатанной через вальцы проволоки, серебро 999; Эмали сквозные, глухие, просвечивающие (флюс + красители); Оборудование для приготовления эмали (тигли для плавки эмалевой массы, молоток, ступка и пестик для растирания эмали, мелкое сито для просеивания эмалевой шихты); Муфельная печь с закрытой обмоткой, температура нагрева до 1200С, подставки для обжига; Кисти колонковые, синтетические 0, 1, 2, 3, шпатели, бетрагштихель Вспомогательные элементы (баночки для хранения готовой эмали, плоскогубцы для захвата горячих изделий, матовое стекло для растирки, стеклянный колпак для защиты необожженных изделий от пыли)

3 Изготовление эмалевой массы Для получений цветных прозрачных и глухих эмалей сначала готовят основной сплав – флюс, а затем к этому бесцветному расплаву добавляют различные красители и вновь переплавляют. КоспонентыДля прозрачных эмалей Для глухих эмалей Оксиды: Свинца43,2452,0 Кремния39,3630,0 Калия15,626,9 Бария0,421,8 Натрия0,180,8 Мышьяка(III)1,118,5 Сурьмы(III)0,07- Таблица 1. Пример состава флюса, массовая доля %

4 Изготовление эмалевой массы Состав флюса для прозрачных и более легкоплавкий эмалей (массовая доля, %): Оксид кремния -21,8; оксид бария – 5,5; оксид натрия – 8,8; оксид титана – 2,4; оксид свинца – 61,5; Так же можно приготовить флюс из такого состава: кварц(в порошке), стекло(в порошке), бура(прокаленная), поташ, борная кислота, сода(пищевая), соль(поваренная), свинцовый сурик( в порошке). Необходимо тщательное измельчение и смешивание компонентов. Измельчение до размера частиц = 1- 0,75 мм. Смешивание компонентов в мельнице 4-5 минут, оборотов/мин при влажности 2-3%.

5 Изготовление эмалевой массы Плавка флюса производится в графитовых или керамических тиглях. Тигель предварительно разогревают в муфеле и засыпают сметь небольшими порциями в несколько заходов. Время варки 1-2 часа, температура варки ~ 1200C. Флюс готов, если при заборе пробы стальным крючком флюс тянется гладким тонким волосом. Содержимое тигля выливают в воду для охлаждения и очистки. Полученный флюс толкут и растирают в ступке в мелкий порошок и высушивают. Готовые, хорошо просушенные флюсы хранят в плотно закрытой стеклянной таре, тщательно сохраняя от пыли и других загрязнений.

6 Изготовление эмалевой массы Для получения цветных эмалей пользуются красителями, которые добавляют к основе(флюсу) в различных пропорциях. КрасителиЦвет Оксид железа в комбинация с другими соединениямиЖелтый, красный, коричневый, серый, черный различных оттенков Оксид марганцаФиолетовый, коричневый, серый, черный Оксид медиГамма сине- зеленых цветов Металлическая медьРубиново- красный(медный рубин) с переходом в розовый и лиловый, серый и бирюзовый Закись- окись кобальтаСиний различных оттенков, голубой То же, в смеси с другими оксидамиФиолетовый, серый, черный Оксид хромаЗеленый Хромовокислый свинец и хромпикРозовый, ярко- красный, коричневый Хромистый железнякЧерный, коричневый Комбинации оксидов: хрома, кобальта, олова, калияСиреневый и цвета «гвоздики»(«пинки») Оксид уранаЖелтый, красно- оранжевый Таблица 2. Основные красители

7 Технология эмалирования Подготовка изделия под эмаль Металл очищают от различных загрязнений, оксидных пленок и т.п. Для драгоценных металлов, в т. ч. Серебра, производят «облагораживание», т.е. Повышение процентного содержания драгоценного метала в поверхностном слое. Это достигается повторным отжигом с последующим травлением и кварцеванием. МеталлПробаЧисло отжигов Серебро Таблица 3. Необходимое количество отжигов для серебра различной пробы

8 Технология эмалирования Подготовка эмали Промышленность выпускает эмаль в виде плиток, которые необходимо превратить в порошок. Необходимое количество эмали откалывают от плитки молотком, предварительно завернув плитку в ткань. Наиболее удобно производить эту работу в ударной металлической ступке. Далее непрозрачную эмаль растирают до тонкого порошка, прозрачную- до мелких зерен. Полученный порошок промывают водой для удаления пылевидных частиц. На крупных производствах эмаль размалывают в шаровых мельницах, в мастерских толкут в ступках из прочных материалов(агата, яшмы). Также можно использовать фарфоровые или стеклянные ступки. Существуют 2 способа наложения эмали- механический и ручной. Рассмотрим второй. Рисунок 1. Ударная ступка. Универсальная ступка для размельчения кусков эмали и последующей растирки

9 Технология эмалирования Закладка эмали Эмаль можно наносить как сухой порошок, так и увлажнённой кашицы. Используем второй метод. Размолотую эмаль совмещают с водой и в виде кашица наносят с помощью кистей и вспомогательных инструментов(различные шпатели) на металл. Полная высота эмалевого слоя достигается путем постепенного заполнения ячейки и требует иногда от 2 до 4 последовательных обжигов. Во избежание дефектов при обжиге(пузыри) необходимо тщательно просушить эмаль. Для положительных результатов обжига необходимо закладывать сначала тугоплавкие эмали, а затем легкоплавкие. Рисунок 2. Подставки для обжига эмали

10 Технология эмалирования Обжиг эмали Обжиг эмали производится в диапазоне температур С. Для обжига применяют электрические муфельные печи с закрытой обмоткой. Каждый предмет, обжигаемый в печи, необходимо помещать на специальную подставку, которая не должна деформироваться при нагреве, не вступать в соединения с расплавленным эмалевым покровом, не прилипать к эмали, не образовывать окалины. Наилучшими считаются подставки из никеля или его сплавов, так же используют асбестовые подставки. По мере нагревания поверхность эмали выравнивается и приобретает стекловидный блеск. После этого изделие вынимают из печи и оно постепенно остывает.