КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОДМОСКОВНЫХ БУРЫХ УГЛЕЙ НА ОСНОВЕ НТВ ТЕХНОЛОГИИ СЖИГАНИЯ Экономический форум «Стратегия прорыва: - презентация

1 КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОДМОСКОВНЫХ БУРЫХ УГЛЕЙ НА ОСНОВЕ НТВ ТЕХНОЛОГИИ СЖИГАНИЯ Экономический форум «Стратегия прорыва: инновации плюс потенциал традиций» 28…29 ноября, г. Тула ООО «Компания «НТВ-энерго» Россия, , Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29

2 2 Подмосковный бурый уголь Промышленные запасы бурого угля Подмосковного бассейна 896 млн. т Диапазон изменения характеристик топлива Теплота сгорания (Q i r ) 1600…2980 ккал/кг Влажность (W r ) 25…32% Зольность угля (А r ) 21…38% Содержание серы (S r ) 1,7…4% (данные ОАО «Мосбасуголь», Новомосковской ГРЭС, Рязанской ГРЭС)

3 3 ПРОБЛЕМЫ СЖИГАНИЯ ПОДМОСКОВНОГО БУРОГО УГЛЯ : Невозможность работы котла без подсветки газом или мазутом Сильное шлакование поверхностей нагрева Ограничение нагрузки до 70 % от номинальной Низкие экономические показатели (КПД на уровне 84…85 %) Высокие выбросы SOx, NOx (значительное превышение нормативов) Проблемы в тракте топливоподачи (зависание топлива в бункерах, замазывание питателей сырого угля)

4 4 Характеристика объекта Котел БКЗ-220 Паропроизводительность: 220 т/ч Параметры пара: - давление 9,8 МПа, - температура 510 ˚С В 2003 году котел реконструирован на НТВ технологию сжигания РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ СЖИГАНИЯ ПОДМОСКОВНОГО УГЛЯ НА КОТЛЕ ст. 15 НОВОМОСКОВСКОЙ ГРЭС

5 5 НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ВИХРЕВАЯ (НТВ) ТЕХНОЛОГИЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ Принцип работы НТВ топки: Сжигание топлива при многократной циркуляции частиц в топке. Две зоны горения по высоте: вихревая (1) и прямоточная (2). Взаимодействие потоков пылевоздушной смеси и нижнего дутья в вихревой зоне. "Зона активного горения" занимает всю вихревую зону топки.

6 6 НТВ процесс обеспечивает: 1.Сжигание топлива угрубленного помола упрощение системы подготовки топлива; увеличение производительности пылесистемы в 1,3…3,4 раза увеличение срока службы размольных элементов взрывобезопасность снижение затрат электроэнергии на размол улучшение работы золоулавливающего оборудования 2. Быстрый прогрев топливно-воздушной струи стабильное воспламенение и горение; отказ от "подсветки" факела газом или мазутом; устойчивый процесс горения вне зависимости от колебаний нагрузки и технических х-к топлива. 3. Интенсификацию теплообмена (увеличение коэффициента тепловой эффективности экранов). 4. Выравнивание температурного поля и снижение максимальной температуры в ядре горения до ˚С. возможность повышения паропроизводительности котла на 15…20 % отсутствие шлакования и загрязнения топочных и конвективных поверхностей нагрева; снижение выбросов оксидов азота NOx на 20…70 % снижение выбросов оксидов серы SOx до 70 %

7 7 ОБЪЕМ МОДЕРНИЗАЦИИ КОТЛА БКЗ-220-9,8: замена топки и опускной системы замена топки и опускной системы замена горелочно-сопловых устройств замена горелочно-сопловых устройств газификация котла газификация котла замена пылепроводов и воздуховодов замена пылепроводов и воздуховодов реконструкция пылеприготовительной системы реконструкция пылеприготовительной системы модернизация системы КИПиА модернизация системы КИПиА ремонтно-восстановительные работы в объеме капитального ремонта ремонтно-восстановительные работы в объеме капитального ремонта

8 8 Результаты модернизации котла БКЗ-220 при работе на угле Обеспечена устойчивая работа котла на Подмосковном буром угле без подсветки газом в диапазоне нагрузок 100…220 т/ч. Обеспечена работа без шлакования. Обеспечена устойчивая подача топлива в мельницы, полностью решены проблемы зависания топлива в бункерах и запрессовки питателей КПД (брутто) котла составил η=90%. Выбросы оксидов серы снижены на 45%. Выбросы оксидов азота (приведенные к н. у. и = 1,4) составили NO x =200…250 мг/м 3 (норматив – 300 мг/м 3 ). Максимальная температура в топке не превышает 1000…1100 о С (оптимальные условия для дальнейшего связывания оксидов серы путем добавки Са-содержащих веществ в топку). Обеспечена взрывобезопасность пылесистем Производительность пылесистем увеличена на 35%

9 9 Результаты модернизации котла БКЗ-220 при работе на газе Рабочий диапазон нагрузок котла – 96…230 т/ч КПД (брутто) котла – 94,5% (на соседнем котле БКЗ-220 – 91,5%) Выбросы оксидов азота – NOx=110…125 мг/нм3 (на соседнем котле БКЗ-220 – 500…510 мг/нм3)

10 10 Увеличение объемов сжигания угля Модернизация котлов ст. 13, 14 Новомосковской ГРЭС Ориентировочная стоимость модернизации 2-х котлов с установкой системы подавления SOx 500 млн. руб. Увеличение объема сжигания угля до 1060 тыс. т/год Создание нового блока 200 МВт (котел 640…670 т/ч) Ориентировочная стоимость 6 млрд. руб. Увеличение объема сжигания угля до 2100 тыс. т/год (по результатам двух этапов) 1 этап 2 этап При установке аналогичных угольных мощностей на Алексинской ТЭЦ и Щекинской ГРЭС (с учетом поставки на Рязанскую ГРЭС) потребление угля возрастет на 7 млн.т/год Промышленных запасов угля хватит на 130 лет работы