Оперативно – производственное планирование. Цель оперативного планирования производства обеспечение координации работы цехов, участков и ра­ бочих мест. - презентация

1 Оперативно – производственное планирование

2 Цель оперативного планирования производства обеспечение координации работы цехов, участков и ра­ бочих мест по срокам выполнения планового задания.

3 К основным задачам ОПП относятся: обеспечение ритмичной работы предприятия; обеспечение ритмичной работы предприятия; обеспечение непрерывности производственного процесса; обеспечение непрерывности производственного процесса; обеспечение равномерной загрузки оборудования. обеспечение равномерной загрузки оборудования.

4 К функциям ОПП относятся: Объемные расчеты по предприятию и производственным подраз­делениям; Объемные расчеты по предприятию и производственным подраз­делениям; Расчеты календарно-плановых нормативов организации производственного процесса; Расчеты календарно-плановых нормативов организации производственного процесса; Разработка календарных графиков запуска- выпуска изделий; Разработка календарных графиков запуска- выпуска изделий; Установление оперативных производственных заданий производственным подразделениям предприятия (цехам, участкам, рабочим местам); Установление оперативных производственных заданий производственным подразделениям предприятия (цехам, участкам, рабочим местам); Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плано­вых заданий. Оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плано­вых заданий.

5 Положительные экономические последст­вия увеличения партии: сокращение затрат на переналадки (заработная плата наладчиков и основных рабочих); сокращение затрат на переналадки (заработная плата наладчиков и основных рабочих); увеличение фонда времени оперативной работы оборудования (сокращение потерь времени на переналадки); увеличение фонда времени оперативной работы оборудования (сокращение потерь времени на переналадки); повышение производительности труда рабочих (за счет уменьшения потерь времени и роста навыка); повышение производительности труда рабочих (за счет уменьшения потерь времени и роста навыка); упрощение планирования и сокращение учетных операций. упрощение планирования и сокращение учетных операций.

6 Отрицательные экономические последствия увеличения партии: увеличение запасов изделий (деталей, заготовок) на складах и, как следствие, увеличение размеров складских площадей, затрат на хранение изделий (деталей, заготовок) и оборотных средств; увеличение запасов изделий (деталей, заготовок) на складах и, как следствие, увеличение размеров складских площадей, затрат на хранение изделий (деталей, заготовок) и оборотных средств; увеличение длительности производственного цикла в цехах. увеличение длительности производственного цикла в цехах.

7 Система внутрицеховою ОКП включает следующие элементы: разработку и выдачу участкам месячных, декадных (или недельных) оперативных производственных программ; разработку и выдачу участкам месячных, декадных (или недельных) оперативных производственных программ; распределение работ на участке и доведение заданий до рабочих мест; распределение работ на участке и доведение заданий до рабочих мест; оперативную подготовку работ; оперативную подготовку работ; текущий учет и контроль выполнения заданий, регулирование хода производства. текущий учет и контроль выполнения заданий, регулирование хода производства.

8 Исходными данными для планирования работы участков являются: месячная программа и суточный график выпуска и запуска; месячная программа и суточный график выпуска и запуска; маршрутно-технологические карты соответственно с нормами времени операций и нормами обслуживания рабочих мест; маршрутно-технологические карты соответственно с нормами времени операций и нормами обслуживания рабочих мест; календарно-плановые нормативы: такт и ритм запуска-выпуска продукции, план-график работы линии, нормы внутрилинейных заделов; учетно- статистические данные о производительности каждого ра­бочего места и производственных потерях; календарно-плановые нормативы: такт и ритм запуска-выпуска продукции, план-график работы линии, нормы внутрилинейных заделов; учетно- статистические данные о производительности каждого ра­бочего места и производственных потерях; план ремонта оборудования. план ремонта оборудования.

9 Литература: Вороненко В.П. «Машиностроительное производство» М., «Высшая школа» 2005 г.; Вороненко В.П. «Машиностроительное производство» М., «Высшая школа» 2005 г.; Самойлович В.Г. «Организация производства и менеджмент»: учебник для СПО – М.: Издательский центр «Академия», 2008 г.; Самойлович В.Г. «Организация производства и менеджмент»: учебник для СПО – М.: Издательский центр «Академия», 2008 г.; Шишмарёв В.Ю. «Машиностроительное производство»-М. «Академия», 2004г. Шишмарёв В.Ю. «Машиностроительное производство»-М. «Академия», 2004г.