1. Сварочные трансформаторы, принцип их действия Силовые трансформаторы предназначены для пи ­ тания током силовых и осветительных установок, они обычно. - презентация

1

2 1. Сварочные трансформаторы, принцип их действия Силовые трансформаторы предназначены для пи ­ тания током силовых и осветительных установок, они обычно трансформируют ( преобразовывают ) ток вы ­ сокого напряжения, поступающий по линиям электропередачи, в ток более низкого рабочего напряжения ( В ). Это вторичное напряжение постоянно и не должно меняться от нагрузки. Режим короткого замыкания для них является аварийным, так как при этом растет ток до недопустимых пределов, происхо ­ дят перегрев и выход из строя обмоток трансформа ­ тора. В отличие от силовых сварочные трансформаторы работают в режиме меняющихся напряжений и тока и рассчитаны на кратковременные короткие замыка ­ ния сети. Для сварки переменным током широко применяют однофазные трансформаторы, которые разделяют си ­ ловую и сварочную цепи и понижают высокое напря ­ жение 380 или 220 В до величины не более 80 В. Внеш ­ няя вольтамперная характеристика вторичной цепи этих трансформаторов, т. е. зависимость между вели ­ чиной сварочного тока и напряжением, должна обе ­ спечивать ведение устойчивого сварочного процесса, учитывающего статическую характеристику сварочной дуги. Наличие индуктивного сопротивления необходимой расчетной величины обеспечивает в трансформаторах стабилизацию дуги и ее восстановление при частом изменении полярности переменного тока. Сварочные трансформаторы применяются для руч ­ ной дуговой сварки штучными электродами и в защит ­ ном газе, а также для сварки под флюсом. Внешние вольтамперные характеристики трансформаторов для ручной дуговой сварки подразделяются на крутопадающие / и полого падающие //. Эти трансформаторы работают в режиме регулятора сварочного тока, который осуществляется путем изменения индуктивного сопротивления обмоток. Трансформаторы, предназна ­ ченные для питания автоматизированной сварки при постоянной, не зависящей от напряжения дуги скоро ­ сти подачи электродной проволоки, имеют жесткую внешнюю характеристику

3 Рис.1. Сварочный трансформатор с развитым магнитным рассеива ­ нием и подвижными обмотками ( разрез ) 1 ходовой винт ; 2 магнитопровод ; 3 ходовая гайка ; 4 и 5 вторичная и первичная обмотки ; 6 рукоятка Рис.2. Электрические схемы сва ­ рочных трансформаторов я ТД -102 и ТД -306; б ТД -300 и ТД - 500

4 2. Устройство однофазных сварочных трансформаторов для ручной сварки К однофазным сварочным трансформаторам отно ­ сится большая группа трансформаторов серии ТД. По своей электромагнитной схеме это трансформаторы с увеличенным ( развитым ) магнитным рассеянием и подвижными обмотками ( рис. 1). Они снабжены механическими регуляторами тока в виде ходового винта, пропущенного через верхнее ярмо стержневого магнитопровода и ходовую гайку обоймы подвижной обмотки. Ходовой винт вращается вручную рукояткой 6, ввинчиваясь в гайку, передвигает обмотку. Стерж ­ невой магнитопровод состоит из набора листовой ста ­ ли толщиной 0,5 мм высокой магнитной проницаемо ­ сти. Дисковые первичная 5 и вторичная 4 обмотки расположены вдоль стержней. Увеличенное магнитное рассеяние достигается за счет взаимного расположения обмоток. Одна из обмоток подвижная, другая не ­ подвижная. При перемещении обмоток изменяется магнитное поле рассеяния. При увеличении расстояния увеличивается индуктивное сопротивление рассеяния, и ток уменьшается, при уменьшении расстояние уменьшается индуктивное сопротивление, и ток растет. При этом вторичное напряжение холостого хода практически остается почти неизменным. При большом раздвижении обмоток для получения малых токов надо увеличивать длину и массу магнитопровода. Для расширения возможности регулирования тока без уве ­ личения массы магнитопровода применяют плавно - ступенчатое регулирование. В переносных трансформаторах ТД -102 и ТД -306 с номинальными токами соответственно 160 и 250 А подвижной является первичная обмотка, а вторичная неподвижно закреплена у верхнего ярма магнитопровода ( рис. 2, а ). При больших токах катушки первичной обмотки включе ­ ны последовательно, а вторичной обмотки парал ­ лельно ( положение 1); при переходе на малые токи одна катушка вторичной обмотки отключается ( поло ­ жение 2). В передвижных сварочных трансформаторах ТД -300 и ТД -500 с номинальными токами соответст ­ венно 315 и 500 А подвижными являются вторичные катушки, а неподвижными первичные, которые за ­ креплены у нижнего ярма магнитопровода ( рис. 2, б ). Для работы на больших токах витки первичной, а так ­ же вторичной обмоток

5 соединяются параллельно ( положение /); для перехода на малые токи витки обмо ­ ток соединяются последовательно ( положение 2), при этом часть витков первичной обмотки отключается, что приводит к некоторому повышению напряжения холо ­ стого хода и, как следствие, лучшению стабильности дуги на малых токах. Трансформаторы ТД -502 для токов до 500 А снабжены встроенными конденсаторами мощности, луч ­ шающими коэффициент мощности. Трансфор ­ маторы ТД дополнительно снабжены устройст ­ вом для снижения напряжения холостого хода с 80 до 12 В, что значительно уменьшает возможность пора ­ жения током сварщика при смене электродов. Трансформаторы серии ТД в настоящее время за ­ меняются трансформаторами серии ТДМ ( рис. 3) более совершенной конструкции. В них применена холоднокатаная специальная сталь толщиной до 0,35 мм, обеспечивающая более высокие электромаг ­ нитные свойства сердечников. Кроме того, использова ­ ны новые, более эффективные изоляционные и обмоточные материалы, усовершенствованы переключатели диапазонов сварочного тока и подключение проводов за счет переключателей ножевого типа и штыревых разъемов, лучшены внешний вид и эксплуатационные характеристики трансформаторов, в частности устра ­ нена вибрация, характерная для трансформаторов ТД и других, более ранних серий. Серия ТДМ включает базовые трансформаторы ТДМ -317, ТДМ -401 и ТДМ -503 на токи соответственно 315, 400. и 500 А, а также ряд их модификаций. Трансформаторы серии ТДМ по принципу регулирования, электрической схе ­ ме и конструктивному исполнению близки серий ТД. Для ручной дуговой сварки также используют трансформаторы с развитым магнитным рассеянием и подвижным магнитным шунтом, которые имеют на стержневых магнитопроводах частично разнесенные вторичные обмотки. Как видно из рис. 4, а, на стерж ­ нях 1 расположены катушки первичной обмотки 2 и частично разнесенной обмотки 3 и 4. В окне между катушками и стержнями помещен магнитный шунт, который изготовлен из трансформаторной стали, и его можно перемещать. Регулируя передвижение шунта, можно изменить индуктивное сопротивление и вели ­ чину сварочного тока. Для работы на больших токах катушки вторичной обмотки соединяются параллельно ( рис. 4. б, положение Х 1 ), а для работы на малых токах основные катушки 3 соединяются последователь ­ но, а катушка 4 отключается ( положение Х 2 ). Плав ­ ное регулирование токов осуществляется передвиже ­ нием шунта ручным приводом, но может быть механизировано. Трансформаторы этого типа марки CTIII имеют хорошие энергетические показатели, однако получили ограниченное распространение из - за большой трудоемкости изготовления по сравнению с тран ­ сформаторами серии ТД.

6 Рис. 3. Сварочный трансформа ­ тор ТДМ -317 У 2 1 корпус ; 2 ручка для переме ­ щения трансформатора ; 8 рукоятка для плавного регулирования сварочного тока ; 4 рукоятка для переключения диапазонов

7 Рис. 4. Трансформатор с подвижным магнитным шунтом а схема конструкции ; б электрическая схема ; U 1 первичное напря ­ жение сети ; U 2 вторичное напряжение холостого хода ; 1 стержни ; 24 обмотки ; 5 магнитный шунт

8 Сварочные трансформаторы с нормальным магнит ­ ным рассеянием и дросселями, имеющими воздушный зазор СТЭ -24 и СТЭ -34 ( рис. 4.5, а ), были обычными понижающими трансформаторами с жесткой характеристикой, а для создания падающей характеристики они комплектовались отдельными дросселями проволочными катушками со стальными сердечниками, имеющими большое индуктивное сопротивление ; эти трансформаторы использовались в начальный период развития сварки. Регулирование величины тока осу ­ ществлялось изменением воздушного зазора k путем передвижения подвижной части дросселя. Были также распространены трансформаторы со встроенным дрос ­ селем ( рис. 5, б ) серии GTH, предложенные акаде ­ миком В. П. Никитиным для ручной сварки, и транс ­ форматоры серии ТСД для механизированной сварки на больших токах, имеющие дистанционное управле ­ ние током путем включения с пульта управления ме ­ ханизма перемещения подвижной части дросселя и из ­ менения воздушного зазора Однако трансформато ­ ры со встроенным дросселем серии СТН подвержены сильной вибрации и в настоящее время не применяются. Мощные трансформаторы ТСД и ТСД еще используются для автоматизирован ­ ной сварки под флюсом, но промышленностью уже не выпускаются.

9 Рис. 5. Трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием а с дросселями, имеющими воздушный зазор ; б с встроенным дрос ­ селем ; 1 понижающий трансформатор ; 2 дроссель ; 3 подвижная часть дросселя

10 Рис. 6. Трансформатор, регулируемый подмагничиванием шунта а схема конструкции ; б электрическая схема ; в схема конструкции шунта ; г электрическая схема шунта ; U 1 первичное напряжение сети ; U 2 вторичное напряжение холостого хода ; U у напряжение управления шунтом ; внешний магнитопровод ; 25 катушки обмотки ; 6 внут ­ ренний магнитопровод ; 7 катушки обмотки управления

11 3. Трансформаторы для автоматизированной сварки под флюсом Для автоматизированной сварки под флюсом при ­ меняют трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием, регулируемые подмагничиванием шунта ( рис. 6). Большими преимуществами таких трансформаторов является отсутствие подвижных частей, что ликвидировало вибрацию, обеспечило малую инерционность и простоту дистанционного управления. На стержнях внешнего магнитопровода расположена катушки первичной обмотки 2 и частично разнесенное катушки вторичной обмотки 5, 4, 5. Внутренний магнитопровод это магнитный шунт, имеющий четыре катушки обмотки управления 7 и питаемый постоян ­ ным током. Трансформатор имеет два диапазона ре ­ гулирования сварочного тока ; в диапазоне малых то ­ ков нагрузка подключается к зажимам и а при переходе на большие токи часть витков основной обмотки 4 отключается и подключается столько же витков обмотки 5, нагрузка подключается к зажимам и. Управление током в пределах диапазона механи ­ зировано путем дистанционного изменения тока в об ­ мотке управления. Трансформаторы этого типа серии ТДФ имеют падающую внешнюю характеристику, В настоящее время они заменены более совершенными тиристорными трансформаторами ( ТТ ), имеющими пологопадающую и жесткую внешние характеристики. Тиристорами называются управляемые полупровод ­ никовые приборы диоды. Диод благодаря полупро ­ водниковым кристаллам обладает свойством односторонней проводимости тока. Тиристоры более сложные управляемые диоды. Тиристорный силовой транс ­ форматор ( рис. 7) с повышенным магнитным рассея ­ нием состоит из двух катушек первичной обмотки 2 и вторичной 1. Для создания диапазона малых и сред ­ них токов служит реакторная воздушная дисковая обмотка 5, установленная в окне трансформатора в плоскости, параллельной его стержням. Тиристор ­ ный трансформатор имеет фазорегулятор, с помощью которого синусоидальные гармонические колебания переменного тока преобразовываются в знакоперемен ­ ные импульсы, амплитуда и длительность которых зависят от угла ( фазы ) включения тиристоров фазо ­ регулятора. Сейчас разработан ряд конструкций тиристорных трансформаторов, например серии ТДФЖ, в которых предусмотрены возможность автоматизации процесса сварки, программирование режима и т. д. На рис. 8 приведена диаграмма напряжений и токов, получаемых при импульсной стабилизации фазорегулятором. В момент окончания безтоковой паузы при угле сдвига

12 между током и напряже ­ нием холостого хода на дугу накладывается стаби ­ лизирующий импульс тока что обеспечивает повтор ­ ное зажигание дуги. Могут быть и другие схемы тиристорной стабилизации дуги. Для ручной сварки, резки и наплавки разработан ТТ ТДЭ с аналогич ­ ной импульсной стабилизацией и дистанционным уп ­ равлением. В его схеме предусмотрено снижение на ­ пряжения холостого хода до 12 В при смене электрода. Рис. 7. Тиристорный силовой трансформатор 1 и 2 катушки вторичной и первичной обмотки; 3 диско­вая обмотка Рис. 8. Диаграмма напряжений и токов тиристорного трансформато­ра с импульсной стабилизацией θ длительность импульса тока; ι, u 20 значения тока и напряжения в периоде

13 4. Эксплуатация сварочных трансформаторов Сварочные трансформаторы являются основным источником питания сварочной дуги при ручной дуго ­ вой сварке различных строительных конструкций ( табл. 1). Для ручной сварки на строительных пло ­ щадках предпочтительно используются мобильные трансформаторы ТД -500 и ТДМ -503 и др., которые могут работать на малых и больших сварочных токах от 90 до 560 А. Трансформаторы ТД -300, ТДМ -317 и даже ТДМ -401 по мощности не удовлетворяют стро ­ ителей. Эти трансформаторы большей частою исполь ­ зуются в производственных цехах и на ремонтных ра ­ ботах. У всех современных трансформаторов серии ТД и ТДМ иногда наблюдаются плохое крепление магнитопровода к каркасу, неплотности ходового регулировочного устройства и контактов, плохое крепление кожуха и другие недостатки, допущенные при изготов ­ лении и подготовке к эксплуатации. Они вызывают усиление вибрации, что приводит к преждевременному выходу трансформатора из строя. Очень опасно нару ­ шение изоляции обмоток, которое может вызвать их разрушение, а также замыкание на корпус тока высо ­ кого напряжения. Перед включением трансформатора в сеть необхо ­ димо удалить его смазку, затем продуть трансформа ­ тор сухим сжатым воздухом, подтянуть ослабленные крепления, убедиться, что на трансформаторе нет ви ­ димых повреждений, после чего проверить мегоммет ­ ром на 500 В сопротивление изоляции между первич ­ ной обмоткой и корпусом, между первичной и вторич ­ ной обмотками и между вторичной обмоткой и корпусом. После этого можно подсоединить кабель нужного сечения и затянуть все контактные зажимы. Особенно тщательно необходимо заземлить трансфор ­ матор и зажим вторичной обмотки, к которому подклю ­ чается провод к изделию, а также свариваемую кон ­ струкцию. Затем нужно установить нужный диапазон и сварочный ток по шкале, проверить соответствие напряжения сети напряжению, указанному на завод ­ ской табличке, после чего подключить трансформатор к сети через рубильник и предохранители. Ежедневно перед работой следует осматривать трансформатор для устранения замеченных поврежде ­ ний и недостатков. Один раз в месяц очищать трансформатор от пыли и грязи и при необходимости подтягивать кон ­ такты. Один раз в три месяца следует проверять наружным осмотром состояние конденсаторов фильт ­ ра защиты от радиопомех и при необходимости заме ­ нять их, тщательно зачищая контакты и затягивая винтовые соединения ; проверять сопротивление изоля ­ ции. Один раз в шесть месяцев следует очищать контакты и изоляционное части переключателя диапазона от медной пыли и грязи, смазывать контактные поверхности и части тугоплавкой смазкой.

14 Рис. 9. Электрическая схема па ­ раллельного соединения трансфор ­ маторов : и первичное и вторичное напряжения трансформаторов ; Т 1 и Т 2 трансформаторы ; Др 1 и Др 2 дроссели ; Пр предохрани ­ тели

15 При работе на открытом воздухе и во взрывоопас ­ ных помещениях и опасных условиях работы необхо ­ димо применять ограничитель холостого хода до 12 В для уменьшения напряжения при смене электрода. Наиболее характерные неисправности сварочных трансформаторов, выявляемые при сварке : повышен ­ ная вибрация и гудение ; повышенное напряжение хо ­ лостого хода ; толчки силовых катушек ; повышенный нагрев ( подгорание ) контактов ; замыкание высокого напряжения на корпус ; перегрев трансформатора. Все неисправности должны быть устранены элект ­ ромонтажником при выключенном от силовой сети трансформаторе. Если мощности и номинальный сва ­ рочный ток имеющихся на строительной площадке трансформаторов недостаточны для сварки на боль ­ шом токе, трансформаторы одного типа могут быть подсоединены параллельно ( рис. 9). Однако при этом необходимо, чтобы напряжение холостого хода подсоединяемых трансформаторов было одинаково, свароч ­ ный ток каждого был отрегулирован на одно и то же значение. При сварке необходимо постоянно контро ­ лировать приборами ( вольтметрами и амперметрами ) значение напряжения и тока соединенных параллель ­ но трансформаторов. Дистанционное регулирование тока при сварке зна ­ чительно упрощает работу сварщика, уменьшает по ­ тери его рабочего времени на переходы к источнику питания дуги для регулирования тока и, следователь ­ но, повышает производительность труда. В новой модели тиристорного трансформатора для ручной сварки ТДЭ -402 можно осуществлять дистанционное регулирование с переносного пульта управления. В трансформаторе ТДФ дистанционно включается ток подмагничивания шунта, а в ТДФЖ регулирование силы сварочного тока осуществляется автоматически путем изменения скорости подачи сварочной прово ­ локи.

16 5. Сварочные генераторы переменного тока повышенной частоты Для ручной дуговой сварки переменным током стали небольшой толщины (13 мм ) штучными элек ­ тродами и сварки конструкций из алюминиевых спла ­ вов неплавящимся вольфрамовым электродом в инерт ­ ном газе требовалось повысить стабильность дуги, которая резко ухудшалась из - за необходимости при ­ менения малых сварочных токов. Повысить стабильность можно увеличением часто ­ ты сварочного тока. Для этой цели использовался сварочный преобразователь переменного тока ПС повышенной частоты ( рис. 10). Преобразо ­ ватель состоит из генератора однофазного переменно ­ го тока и приводного асинхронного трехфазного элек ­ тродвигателя, имеющих общий вал и заключенных в один корпус. Генератор состоит из статора и ротора. Статор имеет две постоянные обмотки 5, соединен ­ ные последовательно, и обмотку возбуждения 4, питаемую постоянным током от селенового выпрямителя « В », который подключен к одной из фаз обмотки элек ­ тродвигателя. Статор и ротор состоят из пакетов тон ­ колистовой электролитической стали. При вращении зубчатого ротора наводится магнитный поток, вызывае ­ мый постоянным током обмотки возбуждения 4, в ре ­ зультате чего в постоянных обмотках создается элек ­ тродвижущая сила ( ЭДС ), частота которой пропор ­ циональна числу оборотов и числу зубцов ротора. Преобразователь ПС был рассчитан на ток до 115 А с частотой 480 Гц. Для получения падающей характеристики и регу ­ лирования тока в сварочную цепь включался последо ­ вательно специальный дроссель.

17 Рис. 10. Электрическая схема преобразователя ( генератора ) ПС электродвигатель ; 2 генера ­ тор ; 3 и 4 обмотки

18 6. Аппаратура для возбуждения и стабилизации дуги при ручной сварке Для возбуждения и стабилизации дуги применяют ­ ся специальные аппараты ( устройства ), приспособлен ­ ные для работы с серийными источниками питания переменного и постоянного тока. Эти аппараты обеспечивают наложение тока высо ­ кого напряжения и высокой частоты на сварочную цепь. Они разделяются на два типа : возбудители не ­ прерывного действия и возбудители импульсного пи ­ тания. К первым относятся осцилляторы, которые, ра ­ ботая совместно с источниками питания дуги, обеспе ­ чивают ее возбуждение наложением на сварочные провода тока высокого напряжения ( В ) и высокой частоты ( к Гц ). Такой ток не пред ­ ставляет большой опасности для сварщика при соблю ­ дении им правил электробезопаспости, но дает воз ­ можность возбуждать дугу, не касаясь электродом из ­ делия. Высокая частота обеспечивает спокойное горение дуги даже при малых сварочных токах основного источника. Электрическая схема осциллятора ОСПЗ -201 приведена на рис. 11. Как видно из схемы, осциллятор включен в сварочную цепь параллельно и в цепь переменного тока напряжением 220 В и час ­ тотой 50 Гц, Предохранитель обеспечивает без аварийную работу помехозащитного фильтра ПЗ, со ­ стоящего из батареи конденсаторов. Высоковольтный низкочастотный трансформатор Т 1 повышает напря ­ жение до 6 кВ. На стороне высокого напряжения трансформатора ТТ находится высокочастотный ис ­ кровой генератор, состоящий из разрядника ФВ, кон ­ денсатора и первичной обмотки трансформатора высокой частоты и напряжения Ί 2. Этот генератор является колебательным контуром, в котором беспре ­ рывно, с большой скоростью, накапливаются в кон ­ денсаторе и разряжаются через искровой разрядник импульсы тока высокого напряжения, создавая высок ­ очастотную характеристику трансформатора Т 2. Для защиты источника от тока высокого напряжения слу ­ жит фильтр в виде конденсатора а предохранитель защищает обмотку трансформатора Т 2 от пробоев фильтра Осциллятор может питаться не от сети, а непосредственно от сварочной цепи, что лучшает его свойства. Осцилляторы последовательного включения ( рис. 12) считаются более эффективными, так как не требуют установки в цепи источника специальной защи ­ ты от высокого напряжения. Как видно из схемы, ка ­ тушка включена последовательно со сварочной ду ­ гой, остальные обозначения схемы аналогичны рис. 11. При работе осциллятора разрядник издает тихое потрескивание ; искровой зазор величиной 1,52 мм может быть установлен регулировочным винтом, но только при отключенном от сети осцилляторе. Следу ­ ет иметь в виду, что установка и ремонт осцилляторов требуют более высокой квалификации электротехни ­ ческого персонала.

19 Рис. 11. Электрическая схема осциллятора, включенного в сварочную цепь параллельно Рис.12. Электрическая схема осциллятора последовательного включения

20 Рисунок. Устройство сварочного трансформатора ( с подвижными обмотками )

21 Регулирование силы тока в таком сварочном трансформаторе осуществляется с помощью подвижной обмотки. Рисунок. Схема регулирования тока в сварочном трансформаторе с подвижными обмотками

22 Рисунок. Трансформатор с увеличенным рассеянием и подвижными катушками Рисунок. Трансформатор с нормальным рассеянием и отдельной реактивной катушкой ( дросселем )

23 Тиристорный сварочный трансформатор состоит из силового трансформатора и тиристорного фазорегулятора, размещенного в первичной или вторичной цепи с двумя встречно - параллельно соединенными тиристорами и системой управления. Принцип фазового регулирования заключается в преобразовании тока синусоидальной формы в знакопеременные импульсы, длительность и амплитуда которых определяются фазой ( углом ) включения тиристоров фазорегулятора. При фазовом регулировании возникают бестоковые паузы, что приводит к снижению устойчивости горения дуги. Для повышения устойчивости горения дуги используются импульсная стабилизация или ток подпитки, например, от вспомогательного трансформатора. Внешняя падающая характеристика формируется за счет трансформатора с увеличенным магнитным рассеянием или при помощи отрицательных обратных связей по току. Чем больше угол включения тиристоров, тем меньше сила тока и круче наклон падающих внешних характеристик. Преимущества сварочных трансформаторов дешевизна изготовления ( сварочный трансформатор примерно в 2–4 раза дешевле сварочного выпрямителя и в 6–10 раз дешевле сварочного агрегата аналогичной мощности ); высокий КПД ( обычно 70–90%); сравнительно низкий расход электроэнергии ; простота эксплуатации и ремонта. Недостатки сварочных трансформаторов для качественной сварки обычно требуются специальные электроды для переменного тока, обладающие повышенными стабилизирующими свойствами ; низкая стабильность горения дуги ( при отсутствии встроенного стабилизатора горения дуги ); в простых трансформаторах – зависимость от колебаний сетевого напряжения.

24 Литература Алексеев Е. К., Мельник В. И. Сварка в промышленном строительстве. Μ.· Стройиздат, с. Алешин Н. Пм Щербинский В. Г. Контроль качества свароч ­ ных работ. М.: Высш. школа, с. Безопасность производственных процессов / Под ред. С. В. Бе ­ лова М.: Машиностроение, с. Блинов As H.t Лялин К. В - Организация и производство сварочно - монтажных работ, М : Стройиздат, с. Думов С. И. Технология электрической сварки плавлением. Л.: Машиностроение, с. Корольков П. Мм Хананетов М. В. Современные методы тер ­ мической обработки сварных соединений. М.: Высш. школа, с Малышев Б. Д. и др. Ручная дуговая сварка : Учеб. для проф.- техн, училищ / Б. Д. Малышев, В. И. Мельник, И. Г. Ге - тия. М.: Стройиздат, с : ил. Мусияченко В. Ф., Миходуй Л. Н. Дуговая сварка высоко ­ прочных легированных сталей. М.: Машиностроение, с. Новиков О. В, Охрана окружающей среды. М.: Высш. шко ­ ла, с. Рыбаков В. М. Дуговая и газовая сварка. М.: Высш. шко ­ ла, С. 439, 94127,