В свете запланированного Верхним эшелоном Власти: «Особого, пристального внимания на широчайшее внедрение в механообработке информационных технологий …» информационных технологий …»

Презентация « Высокоточная чистовая обработка Сложнопрофильных Валков для Прокатных и Трубоэлектросварочных станов на станках с ЧПУ с Автоматизированной разработкой управляющих рабочих ЧПУ программ» На трех языках ЧПУ: 2Р22, НЦ и Sinumerik 802D sl Программы уже используются на токарных станках с ЧПУ: Мелких - 16К20Ф3С232 16А20РМ139 Средних - 1П756ДФ3 Крупных - РТ817ДФ321

Основные виды профилей Валков, применяемых в производстве Используются Используются самые самые разнообразные разнообразные типы профилей Валков. типы профилей Валков. Все эти Валки можно обрабатывать на станках с ЧПУ. Управляющие рабочие ЧПУ программы для обработки таких Валков «пишутся», Автоматически с использованием разработанных Нами прикладных компьютерных программ.

Демонстрация обработки Валков на токарных станках с ЧПУ: 16К20Ф3С232; 16А20РМ139; 1П756ДФ3; РТ817ДФ321 Демонстрация обработки Валков на токарных станках с ЧПУ: 16К20Ф3С232; 16А20РМ139; 1П756ДФ3; РТ817ДФ321

Станок РТ817ДФ321 для обработки крупных Валков Обработка крупных Валков не есть обработка Мелких. При их обработке отрицательно сказываются следующие факторы: Увеличенные вылеты резцов, трудная обрабатываемость материала Валков из ИЧХ16МЛ, высочайшая твердость, не возможность использования высокоточного импортного инструмента из Керамики – На ИЧХ она не выдерживает. Поэтому Академически, по «школьному», написанные управляющие программы ЧПУ в такой ситуации «НЕ РАБОТАЮТ», не обеспечивают качества. Найденные нами решения учета деформаций в рабочих программах и разработанный специальный инструмент с оснасткой под его высокоточную заточку в итоге обеспечили необходимое качество Валков.

Пример разработанных программ на рабочем столе компьютера

К Вашему вниманию! Представленные в презентации Прикладные программы внедрены в производство на одном из Трубных заводов. Обеспечивают экономический эффект, надлежащее качество и оперативность изготовления Валков.

Программы на основании введенных исходных данных производят с точностью в один микрон вычисления многочисленных узловых точек криволинейной траектории перемещения резца. От условий обработки, назначают режимы резания, рассчитывают и определяют содержание команд и распечатывают управляющие рабочие ЧПУ программы под чистовую обработку Стальных Валков резцами оснащенными Керамикой, либо Валков из высокопрочного чугуна марки ИЧХ16МЛ твердым сплавом Н13А (Sandvik Coromant) или ВК3М. Программы учитывают техническое состояние используемых станков. Определяют и учитывают возможные деформации инструмента от критических условий обработки. При этом в завершении у пользователя есть выбор – получить на руки программы сразу на всех трёх языках ЧПУ, либо на любом одном из них: 2Р22; НЦ-31-01; Sinumerik 802D sl. Также программы в состоянии рассчитывать норму машинного и штучного времени, необходимую для калькуляции затрат под обработку одного Валка. При этом штучное время изменяется в зависимости от числа обрабатываемых одноименных Валков в партии, что очень важно для рационального нормирования. Что выполняют прикладные программы:

Работа прикладных ПК программ и учёт действующих факторов влияющих на качество и точность лезвийной обработки Крупных Валков Работа прикладных ПК программ и учёт действующих факторов влияющих на качество и точность лезвийной обработки Крупных Валков

Диалог с программой

Ø КБ 152,4 45° R122,5 R5 Ø350,1 Х12М Отличное 2 Диалог с программой 10,745 ВК3М

Программы производят, с применением тригонометрии, расчёт узловых точек Академической эквидистанты. Учитывая при этом влияние «Вредных» факторов (В нашем примере на Валок 245КБ ). Затем…

Действующие факторы: Действующие факторы: Вылет резца; Вылет резца; Твёрдость Валка; Твёрдость Валка; Радиус пластин резца; Радиус пластин резца; Подача; Подача; Глубина; Глубина; Скорость … Скорость … Демонстрация влияния на точность обработки некоторых «Вредных» факторов. (Факторов подлежащих учету при написании программ под обработку профилей Крупных Валков) Для демонстрации влияния принят наиболее простой по форме Валок с однорадиусным профилем: с однорадиусным профилем: Демонстрация влияния на точность обработки некоторых «Вредных» факторов. (Факторов подлежащих учету при написании программ под обработку профилей Крупных Валков) Для демонстрации влияния принят наиболее простой по форме Валок с однорадиусным профилем: с однорадиусным профилем:

Академическая эквидистанта Академическая эквидистанта – кривая траектория перемещения центра радиуса резца при обработке предполагаемого профиля, без учёта имеющих место отжатий от внешних факторов.

Ø6,35÷23,50 Предполагается! Достаточно точно сосчитать Академическую эквидистанту и получить качественную, с той же точностью, сложнопрофильную деталь. Но, не всегда это так !

Действующие силы при обработке криволинейного профиля Реакция (отжатие) от усилий резания всегда направлена перпендикулярно режущей кромке. Величина силы зависит от: Твёрдости обрабатываемой поверхности и заданных режимов резания. Направление реакции – от постоянно изменяющейся в процессе резания режущей кромки резца.

Эквидистанта «Деформированная» действующими силами. (Упрощённый, демонстрационный вариант) По исследованиям «Sandvik – Coromant» Обработка с вылетом резца в два раза увеличенным против исходного даёт отжатие в 4 раза больше, в 3 раза – отжатие в 9 раз и т.д. (Стр.А24 «Руководство по металлообработке Sandvik-Coromant»)

Окончательная, принимаемая для дальнейших расчетов и написания управляющей рабочей ЧПУ программы, эквидистанта с учетом отжатий. ΔR1ΔR2ΔR1ΔR2 +Δ 1 и +Δ 2 - Выполненная компенсация рабочей эквидистанты

Эмпирическая формула выведенная и применяемая для определения величины отжатий при принятии окончательных рабочих значений эквидистант рабочих значений эквидистант под Чистовую обработку профилей Крупных Валков на станке РТ817ДФ321

Комплексное решение: ПК Программы Инструмент Инструмент Специальный, более устойчивый к деформациям, режущий инструмент для крупных токарных станков с ЧПУ и оснастка для его высококачественной заточки Павлин «R» ВК3М Петух «R» ВК3М Петух «R» с мех. креплен. Пластин «Sandvik-Сoromant» Оснастка под Заточку резцов для станков с ЧПУ группы 16К20, а также 1П756ДФ3 и РТ817

Private Sub KI_Change() If Not IsNumeric(KI) Then KI.Text = "" Else Skos.Enabled = True End Sub Private Sub KI_Click() KI.Text = "" KI.ForeColor = Black sovet.Text = "Введите размер фаски у валка." End Sub Private Sub KI_GotFocus() sovet.Text = "Введите размер фаски у валка." End Sub Private Sub MatRezca_Click() MatRezca.ForeColor = Black sovet.Text = "Укажите материал режущей пластины." End Sub Private Sub MatRezca_GotFocus() sovet.Text = "Укажите материал режущей пластины." End Sub Private Sub MatValka_Click() MatValka.ForeColor = Black sovet.Text = "Укажите материал валка." End Sub Private Sub MatValka_GotFocus() sovet.Text = "Укажите материал валка." End Sub Private Sub O_Click() O.ForeColor = Black sovet.Text = "Введите радиус сопряжения рабочего ручья с наружным диаметром валка." End Sub Фрагмент прикладной незакомпилированной программы для ПК

Private Sub OS_Click() OS.Text = "" OS.ForeColor = Black sovet.Text = "Введите радиус сопряжения рабочего ручья со скосом валка." End Sub Private Sub OS_GotFocus() sovet.Text = "Введите радиус сопряжения рабочего ручья со скосом валка." End Sub Private Sub OV_Change() If Not IsNumeric(OV) Then OV.Text = "" Else O.Enabled = True End Sub Private Sub OV_Click() OV.Text = "" OV.ForeColor = Black sovet.Text = "Введите высоту валка." End Sub Private Sub OV_GotFocus() sovet.Text = "Введите высоту валка." End Sub Private Sub S1_Change() If Not IsNumeric(S1) Then S1. Text = "" End Sub Private Sub S1_Click() S1. Text = "" S1. ForeColor = Black sovet.Text = "Введите радиус режущей пластины." End Sub Фрагмент прикладной незакомпилированной программы для ПК

Private Sub Text1_Change() If Not IsNumeric(Text1) Then Text1. Text = "" Else C.Enabled = True: If Text1 * 1 > (SH * 1) Then Text1. Text = "": C.Enabled = False: sovet.ForeColor = &HFF& Else C.Enabled = True: sovet.ForeColor = &HFF0000 End Sub Private Sub ВыбрФЗ_Click() Form Выбор.Show Unload Me End Sub Private Sub выход_Click() End End Sub Private Sub Комманда 1_Click() If Текст 1. Text = "Валок" Or Текст 1. Text = "" Then frm Ошибка.Show: Текст 1. ForeColor = &HFF&: Текст 1.Font.Bold = True: GoTo 999 If SH.Text = "наружный диаметр" Or SH.Text = "" Or SH = 0 Then frm Ошибка.Show: SH.ForeColor = &HFF&: SH.Font.Bold = True: GoTo 999 If Text1. Text = "диаметр по острой кромке" Or Text1. Text = "" Or Text1 = 0 Then frm Ошибка.Show: Text1. ForeColor = &HFF&: Text1.Font.Bold = True: GoTo 999 If C.Text = "радиус ручья" Or C.Text = "" Or C = 0 Then frm Ошибка.Show: C.ForeColor = &HFF&: C.Font.Bold = True: GoTo 999 If K.Text = "расстояние до осевой" Or K.Text = "" Or K = 0 Then frm Ошибка.Show: K.ForeColor = &HFF&: K.Font.Bold = True: GoTo 999 If OV.Text = "высота валка" Or OV.Text = "" Or OV = 0 Then frm Ошибка.Show: OV.ForeColor = &HFF&: OV.Font.Bold = True: GoTo 999 If O.Text = "радиус сопряжения" Or O.Text = "" Or O = 0 Then frm Ошибка.Show: O.ForeColor = &HFF&: O.Font.Bold = True: GoTo 999 If OS.Text = "рад. сопряжения у скоса" Or OS.Text = "" Or OS = 0 Then frm Ошибка.Show: OS.ForeColor = &HFF&: OS.Font.Bold = True: GoTo 999 If I.Text = "диаметр впадины" Or I.Text = "" Or I = 0 Then frm Ошибка.Show: I.ForeColor = &HFF&: I.Font.Bold = True: GoTo 999 If MatValka.Text = "материал валка" Or MatValka.Text = "" Then frm Ошибка.Show: MatValka.ForeColor = &HFF&: MatValka.Font.Bold = True: GoTo 999 If SosStanka.Text = "состояние станка" Or SosStanka.Text = "" Then frm Ошибка.Show: SosStanka.ForeColor = &HFF&: SosStanka.Font.Bold = True If c Количество.Text = "количество валков" Or c Количество.Text = "" Or c Количество = 0 Then frm Ошибка.Show: c Количество.ForeColor = &HFF&: c Количество.Font.Bold = True: GoTo 999 If Text1 > (SH * 1) Then Text1. ForeColor = &HFF&: Text1.Font.Bold = True: frm Исправить.Show: GoTo 999 If OV <= (K * 1) Then OV.ForeColor = &HFF&: OV.Font.Bold = True: frm Исправить.Show: GoTo 999 If I ((Text1) - 1) Then I.ForeColor = &HFF&: I.Font.Bold = True: frm Исправить.Show: If Skos >= 90 Then Skos.ForeColor = &HFF&: Skos.Font.Bold = True: frm Исправить.Show: GoTo 999 If S1 >= (C * 1) Then S1. ForeColor = &HFF&: S1.Font.Bold = True: frm Исправить.Show: GoTo 999 Pi = If MatRezca.Text = "ВК3М" Then V4 = 17.5 If MatRezca.Text = "Керамика" Then V4 = 35

For Y = p1a To p2a Step ym = Y * yy n7 = Round(((n6 * 1) + (Y * 1)), 4) m7 = Round(((m6 * 1) + (ym * 1)), 4) 20 If n7 = n9 And m7 = m9 Then GoTo 80 Else GoTo a10 = a9: GoTo Next Y Next a9 frm Исправить.Show: GoTo 999 'расчёт точек эквидистанты 160 Unload Frm Подождите e1m = (I * 1) + (2 * (S / 2)) E1n = 0 e2m = ((I * 1) + (2 * C) - (2 * m7)) + (2 * (((S / 2) + (OS * 1)) * (Cos(a10 * Pi / 180)))) e2n = (n7 * 1) - (((S / 2) + (OS * 1)) * (Sin(a10 * Pi / 180))) e3m = ((I * 1) + (2 * C) - (2 * m7) + (2 * OS) + (S * 1)) e3n = n7 e4m = (I * 1) + (2 * C) - (2 * m7) + (2 * (((S / 2) + (OS * 1)) * Cos(Skos * Pi / 180))) e4n = (n7 * 1) + (((S / 2) + (OS * 1)) * Sin(Skos * Pi / 180)) e5m = ((Text1 * 1) - (2 * (((K * 1) - N) * (Tan(Skos * Pi / 180))))) + (S * (Cos(Skos * Pi / 180))) e5n = (K * 1) + ((S / 2) * Sin(Skos * Pi / 180)) Dim objDoc As Word.Document Set objword = New Word.Application objword.Visible = True Set objDoc = objword.Documents.Add objDoc.ActiveWindow.Selection.InsertAfter "Широковских И так далее... Фрагмент прикладной закомпилированной программы для ПК Фрагмент прикладной закомпилированной программы для ПК Фрагмент прикладной незакомпилированной программы для ПК

Пример Компьютерной выдачи Управляющих ЧПУ программ на 3-х языках под Валок 219 кэо Пример Компьютерной выдачи Управляющих ЧПУ программ на 3-х языках под Валок 219 кэо Широковских Версия продукта: Программа для Валка 219 кэо Дата разработки: 20 августа 2010 ************************************************************************************** Исходные данные: Наружный диаметр 400 мм. Диаметр впадины 190 мм. Размер фаски 3 мм. Расстояние от торца до осевой 140 мм. Высота валка 280 мм. Радиус ручья 110,8 мм. Радиус сопряжения 15 мм. Материал валка: ИЧХ18МЛ Материал режущей пластины: ВК3М Радиус режущей пластины 10,575 мм. Техническое состояние станка: Отличное Привязка по осевой валка Программа на языке НЦ31-01: N000N026 X ~ N001 M 41N027 Z ~ N002 M 3 станок: 16А20Ф3РМ139 N028 F 15 N003 T 1N029 X % * N004 M 6N030 Z % N005 S 37N031 X ~ N006 F 16N032 Z ~ N007 X ~ *N033 Z 0 % N008 Z ~N034 Z % N009 X % *N035 F 26 N010 Z 9597 %N036 G 03 * N011 X ~N037 X % * N012 Z ~N038 Z % * N013 Z %N039 P % * N014 F 26N040 P 0 N015 G 02 *N041 F 14 N016 X % *N042 G 02 * N017 Z % *N043 X % * N018 P % *N044 Z % * N019 P 0 N045 P % * N020 F 14N046 P % N021 G 03 *N047 X ~ N022 X % *N048 Z ~ N023 Z % *N049 M 5 N024 P % *N050 M 30 N025 P % Количество обрабатываемых валков в этой партии: 5 шт. НОРМА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ (на два прохода):Т маш.= 153,8 мин. НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ: Т шт.= 208,6 мин. Программу сохранять до конца обработки партии! Широковских Версия продукта: Программа для Валка 219 кэо Дата разработки: 20 августа 2010 ************************************************************************************** Исходные данные: Наружный диаметр 400 мм. Диаметр впадины 190 мм. Размер фаски 3 мм. Расстояние от торца до осевой 140 мм. Высота валка 280 мм. Радиус ручья 110,8 мм. Радиус сопряжения 15 мм. Материал валка: ИЧХ18МЛ Материал режущей пластины: ВК3М Радиус режущей пластины 10,575 мм. Техническое состояние станка: Отличное Привязка по осевой валка Программа на языке НЦ31-01: N000N026 X ~ N001 M 41N027 Z ~ N002 M 3 станок: 16А20Ф3РМ139 N028 F 15 N003 T 1N029 X % * N004 M 6N030 Z % N005 S 37N031 X ~ N006 F 16N032 Z ~ N007 X ~ *N033 Z 0 % N008 Z ~N034 Z % N009 X % *N035 F 26 N010 Z 9597 %N036 G 03 * N011 X ~N037 X % * N012 Z ~N038 Z % * N013 Z %N039 P % * N014 F 26N040 P 0 N015 G 02 *N041 F 14 N016 X % *N042 G 02 * N017 Z % *N043 X % * N018 P % *N044 Z % * N019 P 0 N045 P % * N020 F 14N046 P % N021 G 03 *N047 X ~ N022 X % *N048 Z ~ N023 Z % *N049 M 5 N024 P % *N050 M 30 N025 P % Количество обрабатываемых валков в этой партии: 5 шт. НОРМА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ (на два прохода):Т маш.= 153,8 мин. НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ: Т шт.= 208,6 мин. Программу сохранять до конца обработки партии! Широковских Версия продукта: Программа для Валка 219 кэо Дата разработки: 20 августа 2010 ************************************************************************************** Исходные данные: Наружный диаметр 400 мм. Диаметр впадины 190 мм. Размер фаски 3 мм. Расстояние от торца до осевой 140 мм. Высота валка 280 мм. Радиус ручья 110,8 мм. Радиус сопряжения 15 мм. Материал валка: ИЧХ18МЛ Материал режущей пластины: ВК3М Радиус режущей пластины 10,575 мм. Техническое состояние станка: Отличное Привязка по осевой валка Программа на языке 2Р22: N001 T1 F16 S37 N002 X403 Z139,88 E N003 U-19,195 W9,597 N004 X400 E N005 Z143,38 E N006 W-19,312 G5 N007 F26 G5 N008 U-42,693 W-25,223 R25,575 G5 N009 F14 G5 N010 U-167,307 W-98,846 R-100,225 G5 N011 X406 E N012 Z-138,38 E N013 F 15 G5 N014 U-22,195 W-11,097 N015 X400 E N016 Z-143,38 E N017 W0 G5 N018 W19,312 G5 N019 F26 G5 N020 U-42,693 W25,223 R-25,575 G5 N021 F 14 N022 U-167,307 W98,846 R100,225 G5 N023 X430 E N024 Z240 E N025 M02 N026 M00 Количество обрабатываемых валков в этой партии: 5 шт. НОРМА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ (на два прохода):Т маш.= 153,8 мин. НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ: Т шт.= 208,6 мин. Программу сохранять до конца обработки партии! Широковских Версия продукта: Программа для Валка 219 кэо Дата разработки: 20 августа 2010 ************************************************************************************** Исходные данные: Наружный диаметр 400 мм. Диаметр впадины 190 мм. Размер фаски 3 мм. Расстояние от торца до осевой 140 мм. Высота валка 280 мм. Радиус ручья 110,8 мм. Радиус сопряжения 15 мм. Материал валка: ИЧХ18МЛ Материал режущей пластины: ВК3М Радиус режущей пластины 10,575 мм. Техническое состояние станка: Отличное Привязка по осевой валка Программа на языке 2Р22: N001 T1 F16 S37 N002 X403 Z139,88 E N003 U-19,195 W9,597 N004 X400 E N005 Z143,38 E N006 W-19,312 G5 N007 F26 G5 N008 U-42,693 W-25,223 R25,575 G5 N009 F14 G5 N010 U-167,307 W-98,846 R-100,225 G5 N011 X406 E N012 Z-138,38 E N013 F 15 G5 N014 U-22,195 W-11,097 N015 X400 E N016 Z-143,38 E N017 W0 G5 N018 W19,312 G5 N019 F26 G5 N020 U-42,693 W25,223 R-25,575 G5 N021 F 14 N022 U-167,307 W98,846 R100,225 G5 N023 X430 E N024 Z240 E N025 M02 N026 M00 Количество обрабатываемых валков в этой партии: 5 шт. НОРМА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ (на два прохода):Т маш.= 153,8 мин. НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ: Т шт.= 208,6 мин. Программу сохранять до конца обработки партии! Широковских Версия продукта: Программа для Валка 219 кэо Дата разработки: 20 августа 2010 ************************************************************************************** Исходные данные: Наружный диаметр 400 мм. Диаметр впадины 190 мм. Размер фаски 3 мм. Расстояние от торца до осевой 140 мм. Высота валка 280 мм. Радиус ручья 110,8 мм. Радиус сопряжения 15 мм. Материал валка: ИЧХ18МЛ Материал режущей пластины: ВК3М Радиус режущей пластины 10,575 мм. Техническое состояние станка: Отличное Привязка по осевой валка Программа на языке SINUMERIK 802D: N1 T1 D1 G18 G54 G64 DIAMON G97 S37 F1,1 M3 G0 G90 X403 Z139,88 G1 G91 X-19,195 Z9,597 F1,1 G0 G90 X400 Z143,38 G1 G91 Z-19,312 F1,1 G3 G91 X-42,693 Z-25,223 CR=25,575 F1,7 G2 G91 X-167,307 Z-98,846 CR=100,225 F0,9 G0 G90 X406 Z-138,38 G1 G91 X-22,195 Z-11,097 F1,1 G0 G90 X400 Z-143,38 G1 G91 Z0 G1 G91 Z19,312 F1,1 G2 G91 X-42,693 Z25,223 CR=25,575 F1,7 G3 G91 X-167,307 Z98,846 CR=100,225 F0,9 G0 G90 X430 Z210 S0 M5 M2 Количество обрабатываемых валков в этой партии: 1 шт. НОРМА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ (на два прохода):Т маш.= 153,8 мин. НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ: Т шт.= 236,3 мин. Программу сохранять до конца обработки партии! Широковских Версия продукта: Программа для Валка 219 кэо Дата разработки: 20 августа 2010 ************************************************************************************** Исходные данные: Наружный диаметр 400 мм. Диаметр впадины 190 мм. Размер фаски 3 мм. Расстояние от торца до осевой 140 мм. Высота валка 280 мм. Радиус ручья 110,8 мм. Радиус сопряжения 15 мм. Материал валка: ИЧХ18МЛ Материал режущей пластины: ВК3М Радиус режущей пластины 10,575 мм. Техническое состояние станка: Отличное Привязка по осевой валка Программа на языке SINUMERIK 802D: N1 T1 D1 G18 G54 G64 DIAMON G97 S37 F1,1 M3 G0 G90 X403 Z139,88 G1 G91 X-19,195 Z9,597 F1,1 G0 G90 X400 Z143,38 G1 G91 Z-19,312 F1,1 G3 G91 X-42,693 Z-25,223 CR=25,575 F1,7 G2 G91 X-167,307 Z-98,846 CR=100,225 F0,9 G0 G90 X406 Z-138,38 G1 G91 X-22,195 Z-11,097 F1,1 G0 G90 X400 Z-143,38 G1 G91 Z0 G1 G91 Z19,312 F1,1 G2 G91 X-42,693 Z25,223 CR=25,575 F1,7 G3 G91 X-167,307 Z98,846 CR=100,225 F0,9 G0 G90 X430 Z210 S0 M5 M2 Количество обрабатываемых валков в этой партии: 1 шт. НОРМА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ (на два прохода):Т маш.= 153,8 мин. НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ: Т шт.= 236,3 мин. Программу сохранять до конца обработки партии!

Время разработки управляющей программы для станков с ЧПУ При использовании компьютерных программ за секунды разрабатывается управляющая программа для станка! часы 1 смена 2 смена ,001 смены Разработка программы для Черновой обработки Валка в ручную (По нормативам) Автоматизированная разработка программы 0,01 ч. 8÷16 ч.

Э прогр. = Т × П × С × Д × 12 × К × Ч = = 16 × 2 × 2 × 22 × 12 × 1 × 85 = рублей = 16 × 2 × 2 × 22 × 12 × 1 × 85 = рублей Условная годовая экономия на Один станок от использования пакета Прикладных Компьютерных программ где: Т – время необходимое в среднем на разработку в ручную одной управляющей программы под черновую многопроходную обработку П – минимальное количество переналадок станка с ЧПУ в смену С – сменность Д – число смен в месяце 12 – число месяцев в году К – число станков занятых на обработке валков Ч – часовая ставка инженера-технолога в среднем

Время изготовления рабочего пакета Шаблонов для контроля профилей комплекта Формовочных и Сварочных Валков для Трубоэлектросварочного стана, при их Черновой и Чистовой обработке часов 0 t,час Период изготовления При использовании пакета программ – шаблоны в 90% случаев не нужны! Необходимы только кольца, для периодического тестировании станков на точность часов

Схемы перевода управляющей программы из компьютера в станок с ЧПУ Обычный ввод программы в станок затрата времени до 1 часа и вероятность введения ошибки в программу С использованием DNC-терминала или Флеш памяти минутный ввод программы и гарантия точности введения информации Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ Распечатка программы 0,3 мин Доставка программы к станку Ручной ввод программы в память станка от 20 до 60 мин Обработка заготовки по заданной программе Передача программы в DNC-терминал или на Флеш память 0,2 мин Передача программы в память станка 0,4 мин

Т = Д × С × К × Ч × Н = 22×2×2×1×1 = 88 час. в месяц (В год часов!) где: Д – число смен в месяце С – сменность К – количество настроек в смену под обработку различных валков Ч – экономия времени на введении программы при использовании DNC-терминала Н – число станков (в среднем) занятых на обработке валков, из 6-ти имеющихся в наличии Э DNC = ( Т × А ) + ( Т × Ч6 × К26 × К40 × К137 ) = Э DNC = ( Т × А ) + ( Т × Ч6 × К26 × К40 × К137 ) = = (1056×6,72)+(1056×39,69×1,19×1,15×1,05) = рублей! = (1056×6,72)+(1056×39,69×1,19×1,15×1,05) = рублей! где: Т – экономия машинного времени работы А – амортизационные отчисления часовые одного станка с ЧПУ (Например годовые для 16А20Ф3С232 – рубля) Ч6 – часовая тарифная ставка токаря 6-го разряда К26 – производственная премия (26 вид оплаты) К40 – районный коэффициент (40 вид оплаты) К137– дополнительная з/плата (137 вид оплаты) Экономическая эффективность от использования DNC-терминала

Экономический эффект от использования высокопроизводительного режущего инструмента (Расчёт приведён под изготовление только Мелких и Средних Валков) Э реж.инст = (Ц5 – Ц15) × К × Д × С × 12 × Н = = (58,09–24,20)×15×22×2×12×1 = рублей = (58,09–24,20)×15×22×2×12×1 = рублей где: Ц15 – стоимость обработки профиля детали по зарплате и амортизационным отчислениям при использовании качественного инструмента и повышенных режимов резания Ц5 – стоимость обработки профиля детали по зарплате и амортизационным отчислениям при использовании обычных режимов резания. К – количество деталей выпускаемых в смену на одном станке Д – число смен в месяце С – сменность Н – число станков в среднем занятых на производстве валков 12 – число месяцев в году

Оптимизация припусков профилей средних и мелких Валков под чистовую лезвийную обработку Сокращение машинного времени обработки в 2 раза, штучного времени в 1,6 раза. Принятая величина припусков при использовании универсального оборудования. Рекомендуемая (испытанная) величина припусков с использованием станков с ЧПУ.

Э прип. = Э прогр. × 0,25 = × 0,25 = рублей Условная годовая экономия от оптимизации припусков профилей средних и мелких Валков под чистовую лезвийную обработку где: Э прог. – годовая экономия от использования полного пакета прикладных компьютерных программ.

Условная годовая экономия руб. 90% отказ от использования шаблонов

Условная годовая экономия руб. Наличие Прикладного пакета Компьютерных программ

Условная годовая экономия руб. Использование DNC-терминала

Условная годовая экономия Применение Высококачественного режущего инструмента руб.

Условная годовая экономия Оптимизация припусков под чистовую обработку руб.

Суммарная условная годовая экономия на 1 станок с ЧПУ Итого составит: рублей

Мы с Вами видели: Ручная разработка управляющих рабочих ЧПУ программ на криволинейные, сложнопрофильные высокоточные, трудно поддающиеся обработке детали, каковыми являются различные Сварочные и Формовочные валки, а также и на другие подобные изделия требует расчета многоразмерных эквидистант, учета параметров применяемого режущего инструмента, учёта влияния различных дефор- маций и ещё более десятка разнообразных параметров. Что требует от любого программиста собранности, внимания и значительных затрат времени. При этом следует отметить: Что такая работа постоянно ведется в условиях дефицита времени, с постоянным руководящим давлением и с повышенной личной ответственностью за конечный результат. Пакет прикладных, постоянно расширяемых, программ, освобождает нас от этой работы, обеспечивает гарантированное качество и оперативность разработки управляющих рабочих ЧПУ программ. Исключает в программах досадные ошибки, ведущие к браку, непроизводительным простоям, поломкам дорогостоящего оборудования и возможным инцидентам. Обеспечивает существенный экономический эффект. Изменяет по многим направлениям в качественную сторону экологическую и санитарную обстановку на производстве. О значимости информационных технологий в Механообработке

Деловое предложение Напишем для Вас Прикладные Компьютерные программы под Автоматизированную разработку управляющих рабочих Токарных ЧПУ программ для изготовления любых типовых сложнопрофильных, высокоточных, разноразмерных деталей в классификации: Валков, Валов, Втулок, Шаровых, Шестерен, Колес и т.п. Подберем Инструмент. Разработаем технологический процесс и напишем управляющую рабочую ЧПУ программу на любую деталь. Использование высокопроизводительного режущего инструмента фирм: «Sandvik Coromant»; «Taegu Tec»; «Tungaloy» и Прикладных компьютерных программ обеспечат Вам оперативность изготовления любых деталей, их гарантировано высокое качество и существенный экономический эффект.

Презентация закончена Благодарим за Ваше внимание Авторы - Отец и Сын : М.В. Широковских - Начальник технологического бюро В.А. Широковских - Инженер - программист 2 категории А также: Стаж 35 лет в должности Начальника технологического бюро Контактный телефон: Электронный адрес: