142184, г. Климовск, Московская область, Проспект 50 лет Октября, д. 21 а Тел.: (495) , (495) Факс.: (495) , (495)

1. История предприятия. 2. Оборудование для агропромышленного комплекса: 2.1 АВТОМАТ УКУПОРОЧНЫЙ АУБ 2.2 АВТОМАТ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ АКГ 2.3 ПОЛУАВТОМАТ УКУПОРОЧНЫЙ ПАВ 2.4 АВТОМАТ ЗАКАТОЧНЫЙ АЗБ 2.5 УСЛУГИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЗАКАТОЧНЫХ АВТОМАТОВ 2.6 ПОЛУАВТОМАТ ЗАКАТОЧНЫЙ ПЗ 3. Изготовление полимерного покрытия 3.1 УСЛУГИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ 3.2 АВТОМАТ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ АП 3.3 АВТОМАТ ФОСФАТНО-ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ АФП 4. Технологическое оборудование для производства приводных роликовых и втулочных цепей шагов 9,525÷38,0 мм. 5. Новые разработки: 5.1 АВТОМАТ УКУПОРОЧНЫЙ МОДЕЛИ АУБ АВТОМАТ ЗАКАТОЧНЫЙ МОДЕЛИ АЗБ-С 5.3 УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКОВ 6. Услуги опытного производства

Конструкторское Бюро автоматических линий создано приказом Народного Комиссара вооружений в 1944 году. В начале оно именовалось Центральным конструкторским бюро 3, с 1966 года – КБАЛ. Все годы своей деятельности КБАЛ было и остается головной организацией и единственным в стране научно-техническим центром развития патронной промышленности. Для пищевой и перерабатывающей промышленности в рамках «Российско-Беларусской » и конверсионной программ, специалистами предприятия созданы автоматы наполнения, укупоривания и контроля герметичности стеклянных банок емкостью от 250 до 1000 мм. куб. и стеклянных бутылок высотой мм. винтовыми металлическими крышками («твист-офф»), и автомат для закатки круглых жестяных и алюминиевых банок диаметром от 50 до 105 мм., высотой от 27 до 125 мм. Комплекс автоматов успешно прошел Государственные испытания и рекомендован для серийного производства. В этом году специалисты КБАЛ разработали и создали актуальные на сегодняшний день полуавтоматы: для укупорки стеклянных банок диаметром до 156 мм. и высотой до 237 мм. металлическими крышками («твист-офф»), а также для закатывания круглых металлических банок диаметром до 235 мм., высотой до 300 мм.

По итогам Международных выставок «Золотая осень», «Агропродмаш- 2008, 2009, 2010» автоматы и полуавтоматы АПК удостоены золотых медалей. В Московском областном конкурсе «Лауреат года» автомат укупорочный отмечен высшими наградами. В настоящее время более десятка предприятий РФ и стран ближнего Зарубежья приобрели и успешно эксплуатируют оборудование, созданное нашим предприятием. Предприятие награждено орденом Трудового Красного Знамени. Многолетний опыт работы по обеспечению качества выпускаемой продукции и внедренная система менеджмента качества ГОСТ Р ИСО позволяют предприятию выпускать высококачественное оборудование для различных отраслей промышленности.

2.1 АВТОМАТ УКУПОРОЧНЫЙ АУБ Автомат укупорочный АУБ предназначен для укупоривания стеклянных банок с венчиком горловины типа III вместимостью от 250 до 1000 куб.см. винтовыми металлическими крышками («твист-офф»). Выполняемые операции: - прием наполненных банок; - подача крышек в зону укупоривания; - подача пара под крышку и в банку; - укупоривание банок; - учет и выдача укупоренных банок. Технические характеристики: Производительность, шт./час Установленная мощность, к Вт…………………….2,05 Диаметр крышек, мм………………………….58, 66, 82 Высота банок, мм……………………………… Диаметр банок, мм……………………………… Уровень приема и выдачи банок, мм………… Рабочий объем бункера автомата подачи крышек, л………………………………………150 Габаритные размеры, мм: укупорочной части………………….1800 х 750 х 2000 автомата подачи крышек………….1350 х 720 х 2600 Масса, кг: укупорочной части…………..…………………….530 автомата подачи крышек……………………… Автомат прост в эксплуатации и обслуживании. Основные узлы и детали автомата изготовлены из нержавеющей стали. Быстрый переход на разные типоразмеры банок или крышек, за счет сменных деталей, поставляемых по отдельному заказу. В основе работы автомата укупорочного заложен роторный принцип. Производительность регулируется частотным преобразователем. Цена от до евро (действительна с по г.), в зависимости от комплектации и объема заказа. Срок изготовления 90 дней. НАЗАД

2.2 АВТОМАТ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ АКГ Автомат контроля герметичности АКГ предназначен для контроля герметичности упаковки «твист-офф». Выполняемые операции: - автоматическое измерение величины прогиба крышки; - автоматический сброс некондиционных банок/бутылок; - цифровая индикация величины прогиба крышек; - счет готовых банок/бутылок; - счет бракованных банок/бутылок. Технические характеристики: Производительность, шт./час Установленная мощность, к Вт…………………….0,43 Высота банок, мм……………………………… Диаметр банок, мм……………………………… Уровень приема и выдачи банок, мм………… Габаритные размеры, мм…………… х 470 х 1840 Масса, кг………………………………………………….225 Возможен контроль герметичности крышки типа «СКО». НАЗАД Цена от до евро (действительна с по г.), в зависимости от комплектации и объема заказа. Срок изготовления 60 дней.

2.3 ПОЛУАВТОМАТ УКУПОРОЧНЫЙ ПАВ Полуавтомат укупорочный ПАВ предназначен для укупоривания стеклянных банок с резьбовым венчиком металлическими крышками по ГОСТ («твист-офф»). - Вакуумная укупорка; - Является импортозамещающим оборудованием, по техническим характеристикам не уступает лучшим мировым аналогам; - Основные детали и узлы полуавтомата выполнены из высококачественной нержавеющей стали; - Широкая область применения в различных отраслях промышленности (рыбная, плодо-овощная, мясная, молочная); - Простой в обращении и не требует трудоемкого технического обслуживания. Технические характеристики: Производительность, шт./мин Установленная мощность, к Вт…………………….0,25 Максимальный диаметр крышки, мм…………….110 Максимальная высота банки, мм………………….237 Максимальный диаметр банки, мм……………….156 Расход сжатого воздуха, м 3/час……………………1,8 Давление воздуха, Мпа……………………………….0,5 Габаритные размеры, мм………………570 х 440 х 2100 Масса, кг………………………………………………….150 НАЗАД Цена от до евро (действительна с по г.), в зависимости от комплектации и объема заказа. Срок изготовления 45 дней.

2.4 АВТОМАТ ЗАКАТОЧНЫЙ АЗБ Автомат закаточный АЗБ предназначен для закатывания круглых жестяных и металлических банок диаметром до 100 мм и высотой до 125 мм. Выполняемые операции: - прием банок, заполненных продукцией; - выдача крышек из магазина; - сборка банки с крышкой; - первая и вторая операции закатывания; - выдача закатанных банок. Технические характеристики: Производительность, шт./час Установленная мощность, к Вт…………………….3,25 Габаритные размеры, мм……………1800 х 1110 х 1950 Масса, кг……………………………………………… Автомат удобен в обслуживании и эксплуатации. Высококачественный инструмент, изготовленный из нержавеющей стали, обеспечивает возможность закатки более 8 млн. банок. Основные узлы и детали автомата изготовлены из нержавеющей стали. Централизованная система смазки. Производительность регулируется частотным преобразователем. Быстрый переход на разные типоразмеры банок, за счет сменных деталей, поставляемых по отдельному заказу. Цена от до евро (действительна с по г.), в зависимости от комплектации и объема заказа. Срок изготовления 120 дней. НАЗАД

2.5 УСЛУГИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЗАКАТОЧНЫХ АВТОМАТОВ Предприятие выполняет заказы по изготовлению закаточных роликов первой и второй операций и патронов различного профиля. Инструмент закаточный изготавливается из высококачественной нержавеющей стали. Принимаются заказы на производство роликов для других типов закаточных автоматов, в том числе и импортных. НАЗАД

2.6 ПОЛУАВТОМАТ ЗАКАТОЧНЫЙ ПЗ Полуавтомат закаточный ПЗ предназначен для закатывания круглых металлических банок диаметром до 235 мм и высотой до 300 мм. -Инструмент и основные узлы полуавтомата выполнены из нержавеющей стали; - Простой в обращении и не требует трудоемкого технического обслуживания; - Во время закатки банка находится в неподвижном состоянии; - Система привода работает в масляной ванне. Переналадка полуавтомата на различные высоты банок производится без сменных деталей; на различные диаметры – за счет дополнительных деталей, поставляемых по отдельному заказу. Цена от до евро (действительна с по г.), в зависимости от комплектации и объема заказа. Срок изготовления 45 дней. Технические характеристики: Производительность, шт./мин до 15 Установленная мощность, к Вт……………………. 1,3 Расход сжатого воздуха, м 3/час…………………..0,17 Давление воздуха, МПа……………………………….0,5 Габаритные размеры, мм………………810 х 820 х 1700 Масса, кг………………………………………………….260 НАЗАД

ОАО «КБАЛ им. Л.Н. Кошкина» разработан и внедрен в производство новый прогрессивный технологический процесс антикоррозионной защиты стальных изделий на основе водоразбавляемого полимерного состава на кремнийорганической основе ФПСМ-51 с использованием специальной модифицирующей добавки Э-МД-5 а. Полимерный состав выпускается отечественной промышленностью в соответствии с ТУ Модифицирующая добавка разработана ОАО «КБАЛ им. Л.Н. Кошкина» ( ТУ ), охраняется патентом РФ и предназначена для повышения коррозионной стойкости и механической прочности защитного полимерного покрытия составом ФПСМ-51. Введение добавки в полимерный состав осуществляют непосредственно при приготовлении технологического раствора состава. Наше предприятие обладает исключительными правами на технологический процесс нанесения полимерного покрытия и предлагает лицензию на право использования изобретений, охраняемых патентами РФ всем заинтересованным лицам. 3.1 УСЛУГИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НАЗАД

Модифицирующая добавка и полимерный состав нетоксичны, пожара-взрывобезопасны, экологически безопасны (заключение по обследованию экологического состояния объекта испытательной лабораторией «Экологического жизненного пространства») в воздушной среде и сточных водах. Состав полимерный защищен санитарно-эпидемиологическим заключением. Расход полимерного состава вместе с добавкой составляет г на 1 м 2 обрабатываемой поверхности. ОАО «КБАЛ им. Л.Н. Кошкина» организовано серийное производство и создан специализированный участок приготовления модифицирующей добавки. Нанесение покрытия осуществляют методом окунания предварительно зафосфатированных изделий в массе («навалом») на оборудовании барабанно-лоткового или шнекового типа, производимым нашим предприятием: - автомат полимерного покрытия АП; - автомат фосфатно-полимерного покрытия АФП. Покрытие глянцевое, от светло-серого до темно-серого цвета, толщина 3-5 мкм. Обработке могут подвергаться стальные цилиндрические детали, в т.ч. полые, диаметром от 4 до 30 мм, длиной от 4 до 120 мм и массой до 150 г. Покрытие модифицированным полимерным составом при малой толщине обеспечивает надежную защиту от коррозии и сохранение защитных свойств в течение гарантийного срока хранения изделий 25 лет в складских условиях и 5-ти лет россыпью под навесом. Покрытие может быть рекомендовано взамен традиционных лакокрасочных покрытий или химического оксидирования.

3.2 АВТОМАТ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ АП Автомат полимерного покрытия АП предназначен для нанесения полимерного покрытия на стальные цилиндрические детали, в т. ч. полые, диаметром от 4 до 30 мм, длиной от 4 до 120 мм и массой до 150 г. Выполняемые операции: - нанесение полимерного покрытия; - сепарирование; - сушка; - охлаждение. Технические характеристики: Номинальная производительность, дм 3/мин.. ………………………...4,5 Фактическая производительность, дм 3/ч не менее 200 Установленная мощность, к Вт……………………………………………...42,86 Габаритные размеры автомата, мм…………………………3380 х 2050 х 2228 Габаритные размеры станции управления, мм……………..760 х 400 х 1865 Масса, кг………………………………………………………………………… Масса станции управления, кг………………………………………………..190 Габариты обрабатываемых деталей, мм…………...от 6 х 6 х 6 до 12 х 12 х 50 НАЗАД Цена от до евро (действительна с по г.), в зависимости от комплектации и объема заказа. Срок изготовления 180 дней.

3.3 АВТОМАТ ФОСФАТНО-ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ АФП Автомат фосфатно-полимерного покрытия АФП предназначен для нанесения фосфатно-полимерного состава на стальные цилиндрические детали, в т. ч. полые, диаметром от 4 до 30 мм, длиной от 4 до 120 мм и массой до 150 г. Выполняемые операции: - совмещенное обезжиривание и травление, мин. - 3; - промывка холодная, мин. -1+1; - фосфатирование 1, мин. – 4; - фосфатирование 2, мин. – 4; - фосфатирование 3, мин. – 4; - промывка холодная, мин. – 1; - пассивирование, мин. – 1; - промывка холодная, мин. – 1; - сепарирование, мин. – 1,5; - нанесение полимерного состава, мин. – 3; - сепарирование, мин. – 3; - сушка, мин. – 7; - охлаждение, мин. – 3. Технические характеристики: Производительность, дм 3./мин (при непрерывной загрузке)…. …. ………..…………..4,5 Занимаемая площадь, м 2……………………… Установленная мощность, к Вт………………… Габаритные размеры, мм…………… х 1950 х 2160 НАЗАД Цена от до евро (действительна с по г.), в зависимости от комплектации и объема заказа. Срок изготовления 180 дней.

Производство цепей включает оборудование для изготовления элементов цепей и оборудование для выполнения сборочных операций. Указанное оборудование создано как на базе роторных линий, так и оборудования периодического действия. В производстве элементов цепей автоматизированы механические операции изготовления валиков, втулок и роликов. При этом для валиков используется обору­дование рубки, нанесения фасок и рихтовки; для втулок и роликов - оборудование свёртки и калибровки. Для выполнения химических операций используется специальное типовое оборудование барабанного типа для всех элементов. Для изготовления пластин и выполнения термических операций используется универсальное оборудование - пресса, агрегаты. В состав комплекса оборудования для сборки цепей входят линии сборки внутренних звеньев цепи, сборки цепи и раскатки торцов валиков. Элементы, со­ ставляющие цепь (втулки, ролики, валики), при сборке автоматически ориентиру­ ются на всех видах оборудования. Пластины внутренние и наружные или ориенти­ руются на линии или подаются в автоматы в кассетах. Далее представлен перечень указанного оборудования применительно к раз­ личным типам цепей и выполняемых операций и технические характеристики этого оборудования.

Состав оборудования Производство изготовления элементов цепей -автомат рубки проволоки модели АРП для цепей шагов 9,525; 12,7; 15,875 -автоматические роторные линии накатки фасок валиков моделей ЛНФЦ-15; 19; 25; 38 для цепей шагов 15,875; 19,05; 25,4; 38,0 -автомат свёртки втулок и роликов модели АСВ-9 для цепей шагов 9,525; 12,7; 15,875 -линия калибровки втулок и роликов модели ЛКРЦ-ПР15 для цепей шагов 12,7; 15,875; 19,05 -линии калибровки втулок и роликов модели ЛКВЦ-38 для цепей шагов 25,4; ПРД-38,0 -линия фосфатирования втулок и роликов модели ЛТШ-3,75 -линия галтовки, промывки, сушки элементов цепей перед термообработкой модели ЛГП-Ц Сборочное производство Цепь 2ПР-9, ГОСТ автомат сборки внутренних звеньев модели АСБЦ-ПВ9 -автомат сборки цепи модели АСЦ-2ПВ9 -автомат раскатки торцов валиков модели АРЦ-2ПВ9 Цепь ПР-12,7-9 ГОСТ (велоцепь) -автомат сборки внутренних звеньев модели АСБЦ-ПР12 -автомат сборки цепи модели АСЦ-ПР12 -автомат раскатки торцов валиков модели АРЦ-ПР12 Цепь ПР-19,05 ГОСТ (ИСО ) -автоматическая роторная линия сборки внутренних звеньев модели ЛСБЦ-19 -автоматическая роторная линия сборки цепи модели ЛСЦ-19

Наименование оборудования Выполняемые операции Габариты, мм.Масса, кг. Установленная мощность, к Вт Производитель ность Цена, евро Срок, дни Автомат модели АРПРубка проволоки для заготовок валиков цепей 2ПР-9; ПР-12,7; ПР-15,875. Рубка осуществляется при непрерывном вращении инструментального диска и периодической подачи проволоки на один шаг х 1020 х , шт./ч Автоматические роторно- конвейерные линии моделей: ЛНФЦ-15; ЛНФЦ-19; ЛНФЦ-25; ЛНФЦ-38 Сортировка валиков по длине, накатка фасок и рихтовка валиков для цепей ПР-15,875; ПР-19,05; ПР-25,4; ТРД- 38. Накатка фасок и рихтовка осуществляется между двумя эксцентрично расположенными вращающимися дисками 2200 х 948 х , шт./час Автомат периодического действия модели АСВ-9 Свертка, калибровка втулок и роликов из ленты для цепей ПР-9,525; ПР-12,7; ПР-15,875. Для каждой цепи используется свой инструмент. Рубка и свертка осуществляется на цилиндрическом стержне с обжатием инструментальными ползунами и последующим проталкиванием заготовки через калибровочную матрицу х 955 х шт./час Автоматическая роторно-конвейерная линия модели ЛКРЦ- ПР15 Калибровка по диаметру свертных втулок и роликов для цепей ПР-12,7; ПР-15,875; ПР-19,05. Для каждого изделия используется свой инструмент. Изделия транспортируются между роторами в цепном конвейере х 1200 х , шт./час Автоматическая роторно-конвейерная линия модели ЛКВЦ- 38 Калибровка по диаметру свертных втулок и роликов для цепей ПР-25,4; ТРД-38,0. Для каждого изделия используется свой инструмент. Изделия транспортируются между роторами в цепном конвейере х 1195 х , шт./час Линия модели-3,75Фосфатирование втулок и роликов для калибровки. Линия барабанного типа выполнена с рукавно- загрузочным устройством х 1760 х ,2200 л./час Линия модели ЛГП-ЦГалтовка, промывка, сушка элементов цепей перед термообработкой. Линия барабанного типа. Для загрузки изделий используется вибрационное устройство с периодической подачей определенного объема изделий х 1970 х л./час Технические характеристики Оборудование для изготовления элементов цепей приводных роликовых и втулочных цепей (втулки, ролики, валики)

Наименование оборудования Выполняемые операции Габариты, мм. Масса, кг. Установленная мощность, к Вт Производительн ость Цена, евро Срок, дни Приводная втулочная двухрядная цепь 2ПР-9, ГОСТ Автомат периодического действия модели АСБЦ-ПВ9 Сборка внутренних звеньев цепи. В состав одного внутреннего звена входят две втулки и две пластины. За один цикл выдается два внутренних звена. Втулки ориентируются в автомате, пластины подаются из кассет х 790 х ,19600 шт./час на 180 м. в однорядном исчислении Автомат периодического действия модели АСЦ-2ПВ9 Сборка цепи. За один цикл выходят два шага цепи. Внутренние звенья и валики ориентируются в автомате, пластины подаются из кассет х 915 х ,9790 м./час Автомат периодического действия модели АРЦ-2ПВ9 Раскатка торца двух валиков одновременно с двух сторон вращающимися роликами методом трения качения х 980 х ,290 м./час Приводная роликовая цепь ПР12,7-9 ГОСТ (велоцепь) Автомат периодического действия модели АСБЦ-ПР12 Сборка внутренних звеньев цепи. В состав одного внутреннего звена входят две втулки, два ролика и две внутренних пластины. За один цикл выдается два внутренних звена. Втулки и ролики ориентируются в автомате, пластины подаются из кассет х 790 х ,19600 шт./час на 240 м Автомат периодического действия модели ЛСЦ-ПР12 Сборка цепи. За один цикл выходят четыре шага цепи. В автомат подается два внутренних звена, четыре валика и четыре наружных пластины. Внутренние звенья и валики ориентируются в автомате, пластины подаются из кассет х 915 х ,97240 м./час Автомат периодического действия модели АРЦ-ПР12 Раскатка торцов валиков. За один цикл раскатываются головки двух валиков с двух сторон х 980 х ,2240 м./час Приводная роликовая цепь ПР-19,05 ГОСТ (ИСО ) Автоматическая роторная линия модели ЛСБЦ-19 Сборка внутренних звеньев цепи. В состав одного внутреннего звена входят две втулки, два ролика и две внутренние пластины. Все элементы ориентируются в линии. Сборка звена осуществляется при непрерывном вращении рабочих и транспортных роторов х 920 х шт./час на 170 м Автоматическая роторная линия модели ЛСЦ-19 Сборка цепи. Для сборки цепи в линии ориентируются валики, внутренние звенья и наружные пластины. Сборка звена осуществляется при непрерывном вращении рабочих и транспортных роторов х 1220 х м Оборудование для сборки цепей

5.1 АВТОМАТ УКУПОРОЧНЫЙ МОДЕЛИ АУБ-3 Автомат укупорочный модели АУБ-3 предназначена для укупоривания стеклянных банок емкостью до 3-х литров с резьбовой крышкой диаметром до 110 мм. Выполняемые операции: - прием наполненных банок; - подача крышки; - подача пара; - процесс укупоривания; - учет; - выдача. Технические характеристики: Фактическая производительность, шт./час…..до 6000 Установленная мощность, к Вт………………………….1,9 Диаметр крышки, мм……………………………….100, 110 Диаметр банки, мм………………………………… Высота банки, мм…………………………………… Расход пара, кг/час…………………………………………30 Температура пара, гр.С…………………………………..120 Габаритные размеры, мм укупорочная часть……………… х 1050 х 2200 автомат подачи крышек…………… х 1200 х 2980 Масса, кг укупорочная часть……………………………… автомат подачи крышек……………………………..450 НАЗАД

5.2 АВТОМАТ ЗАКАТОЧНЫЙ МОДЕЛИ АЗБ-С Автомат закаточный модели АЗБ-С предназначена для закатывания стеклобанок емкостью от 0,2 до 1,0 литра крышкой СКО. Выполняемые операции: - прием наполненных банок; - подача крышки; - сборка банок с крышками; - закатывание крышки; - учет; - выдача. Технические характеристики: Фактическая производительность, шт/час……….6000 Установленная мощность, к Вт………………………..3,25 Диаметр банки, мм…………………………………… Высота банки, мм…………………………………… Расход сжатого воздуха, м 3/час…………………….0,005 Давление воздуха, МПа………………………………….0,5 Габаритные размеры, мм……………… х 960 х 2230 Масса, кг………………………………………………… Расход пара, кг/ч……………………………………………30 Температура пара, гр.С………………………………….120 НАЗАД

5.3 УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКОВ Установка обезвоживания осадков сточных вод модели УОС предназначена для обезвоживания осадков промышленных сточных вод и других тонкодисперсных суспензий с получением осадка минимальной влажности. Выполняемые операции: - подача суспензии с фильтрованием; - сжатие; - промывка обезвоженного осадка; - просушка; - удаление осадка в контейнер. Технические характеристики: Размер фильтрованной плиты, мм…………….800 х 800 Поверхность фильтрования, м 2………………………..20 Объем камер, м 3…………………………………………...0,3 Количество камер…………………………………………..20 Рабочее давление, МПа…………………………………..1,6 Усилие зажима плит, Н……………………………… Достигаемая влажность на выходе, % Установленная мощность, к Вт…………………………....5 Габаритные размеры, мм………………7000 х 2500 х 2600 Масса, кг………………………………………………… НАЗАД

Наименование работ ФотоНаименование работ Фото Термические работы: - закалка ТВЧ; - закалка в камерных печах; - цементация Строгальные работы: (габариты максимальные 2 х 5 м.) Гальванические работы: -хромирование; - хим. оксидирование; - цинкование; - анодирование. Гидроабразивная резка: Изготовление деталей из металла от 0,2 до 150 мм, стекла, цветного металла, любой пластмассы. Сварочные работы: - аргонная сварка; - эл. сварка; - сварка в защитной среде СО2; - сварка нержавеющих сталей. Токарные работы диаметром до 800 мм и РМЦ-5000 мм, в том числе и на станках с ЧПУ. НАЗАД

Наименование работ ФотоНаименование работ Фото Координатно-расточные, Фрезерные работы (габаритные размеры до 6 м.) Электромонтажные работы Фрезерные работы на обрабатывающих центрах. Гибочные работы на станках ЧПУ до S=4 мм. Изготовление: -штампов; -пресс-форм Зуборезные, зубодолбежные До 1000 мм. Слесарные работы: -сборка; разметка; - сверление; отладка узлов Шлифовальные от 2,0 мм до 500 ммХ2000 мм