Тема 6. Управление производством на предприятии Производственный менеджмент

Управление производством на предприятии Управление производством в системе управления предприятием Классификация и сравнительных анализ систем управления производством Современные требования и концепции в управлении производством Сущность и особенности оперативного управления производством

Задачи, решаемые системами производственного управления Методологическая и информационная поддержка процессов управления по следующим направлениям: Управления потоками материалов Управления использования оборудования Управления использования персонала Координация операций предприятия с действиями поставщиков Определение потребностей рынка и взаимодействия с клиентами

Области управления Планирование потребностей предприятия в ресурсах и оценку возможности удовлетворения потребностей рынка Планирование своевременных поставок материалов в количествах, реально необходимых для удовлетворения потребностей Обеспечение оптимального использования оборудования и людских ресурсов Поддержку необходимых запасов материалов, НЗП и готовой продукции Составление производственных заданий и графиков с учетом технологических требований и наличия производственных ресурсов Поддержку отношений с поставщиками и клиентами Удовлетворение постоянно меняющихся потребностей рынка Быстрое реагирование на возникающие производственные проблемы Формирование информации для финансового управления предприятием

Система производственного планирования и управления (упрощенная схема) Планирование продаж и операций Оценка ресурсов Планирование и управление спросом Основной производственный план Детальное планирование ресурсов Детальное планирование материалов Планы по производству и материалам Закупки Оперативное управление производством I II III

Планирование и управление деятельностью предприятия. Основная цепочка Бизнес-план План продаж и операций План маркетинга План производства План продаж Основной производственный план, финансовый план Ресурсов достаточно? Стратегия Прогноз Имеющиеся ресурсы Планирование материалов, мощностей, календарь платежей Ресурсов недостаточно нет Ресурсов достаточно? нет Закупка Производство Контроль выполнения, платежи Спецификации и маршруты Имеющиеся мощности Условия расчетов с контрагентами отклонения

Классификация систем производственного управления Проектное управление Управление MRP, MRPII Управление JIT Управление серийным производством Управление потоками секунды минуты дни недели месяцы Сложность продукции Возобновляемость производственных процессов нефть пищевые продукты, лекарства бытовая техника строительная техника авиа- строение строительство зданий, кораблестроение Примеры продукции

Развитие систем управления предприятием, реализующих выталкивающий принцип

Современные концепции управления производством Система MRP (планирования материальных ресурсов) Система MRPII (планирования производственных ресурсов) Системы ERP (управления ресурсами предприятия) Система «точно вовремя» (Just-in-time, JIT). Информационная система «Канбан» Системы синхронизированного планирования и оптимизации Системы, расширяющие функциональность систем управления производством

Система MRP (планирование потребности в материалах) Система MRP (Material Requirements Planning) система централизованного управления «выталкивающего» типа, планирующая наличие необходимых компонентов продукции в нужном месте в установленном время и в требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения зависимого спроса на них, а следовательно, и независимого рыночного спроса на готовую продукцию. Система MRP была разработана в США в середине 1950-х годов, однако широкое распространение получила лишь с развитием вычислительной техники в 1970-е годы.

Основные положения MRP Модель производственного процесса описывается как поток взаимосвязанных заказов. При выполнении заказов учитываются ограничения ресурсов. Обеспечивается минимизация производственных циклов и запасов. Заказы снабжения и производства формируются на основе заказов реализации и производственных графиков. Движение заказов увязывается с экономическими показателями. Выполнение заказа завершается к тому моменту, когда он необходим.

Принципиальная структура системы MRP Планирование потребности в компонентах изделий Спрос (прогноз или потребительские заявки) Запасы и открытые заказы на их пополнение 2 Ведомость состава изделий (спецификация) Производственный план План закупок Исполнение плана

Основные входные и выходные данные в MRP системе Объемно-календарный план Спецификации изделий Данные о запасах Плановые заказы Цеховые задания Заказы на закупку Сообщения об исключениях Планирование потребностей в компонентах изделий

Цели MRP - системы улучшение покупательского сервиса с учетом возможности частых изменений рыночного спроса; точное и своевременное удовлетворение потребностей в цепи снабжения и производства; улучшение планирования запасов и контроля их движения.

Система MRPII (планирования производственных ресурсов) Система MRP II система централизованного управления «выталкивающего» типа, планирующая наличие необходимых производственных ресурсов в нужном месте в установленном время и в требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения зависимого спроса на них, а следовательно, и независимого рыночного спроса на готовую продукцию.

Схема MRPII

Логика планирования в MRPII Вопрос Пример средств, используемых для ответа Что мы должны сделать?Средства построения графика выпуска продукции Что необходимо, чтобы сделать это? - Перечень состава продукции и применяемости (материальные ресурсы) - Маршрутные технологии (нормы затрат времени) Что мы имеем?- Информация о текущем состоянии материальных запасов - Производственные мощности Что мы должны иметь?Детализированный график для материальных ресурсов и мощностей. Он определяет, что и когда необходимо.

Основные элементы систем планирования потребностей в ресурсах

Планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning)

Планирование с учетом ограничений по мощностям 3. Выравнивание вперед 2. Выравнивание назад 1. Идеальный план (без ограничений)

Цели MRP II - системы улучшение покупательского сервиса с учетом возможности частых изменений рыночного спроса; точное и своевременное удовлетворение потребностей в цепи снабжения и производства; на улучшение использования оборудования и труда; на улучшение планирования запасов и контроля их движения.

Системы ERP (управления ресурсами предприятия) Ориентированы на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями. Цель – интегрировать управление всеми ресурсами предприятия. Функциональные модули системы типа ERP: Прогнозирование спроса. Управление проектами. Управление затратами. Управление составом продукции. Ведение технологической информации. Управление финансами. Управление кадрами.

Система ERP (управления ресурсами предприятия) Система ERP система, планирующая наличие необходимых ресурсов в нужном месте в установленном время и в требуемом количестве для наиболее полного удовлетворения спроса.

Задачи использования интегрированных систем класса ERP 1) среднесрочное и оперативное, укрупненное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных; 2) контроль всего цикла производства с возможностью влияния на него; 3) получение оперативной информации (отчетов) о текущих результатах деятельности предприятия, как в целом, так и с полной детализацией; 4) оптимизация движения производственных потоков; 5) сокращение длительности производственных циклов и запасов (заделов) материальных ресурсов на складах; 6) автоматизация работ с полным контролем платежей, отгрузки продукции и сроков выполнения договорных обязательств; 7) финансовое отражение деятельности предприятия в целом; 8) значительное сокращение непроизводственных затрат.

Схема ERP

Концепция «точно вовремя» (Just-in-time, JIT). Система JIT - система производства необходимых компонентов изделий в требуемых количествах точно в то время, когда в них возникла потребность, а не заранее. Суть : ПОСТОЯННО бороться со ВСЕМИ потерями (всем бесполезным) на предприятии

Концепция «точно вовремя» (Just-in-time, JIT) Потери – действия и объекты предприятия, которые не повышают потребительскую стоимость выпускаемой продукции, увеличивая при этом ее себестоимость. Виды потерь: Запасы Время производства Производственный брак и т.п.

Концепция «точно вовремя» (Just-in-time, JIT). Точно вовремя – поскольку время простоя или ожидания бесполезное При минимальном уровне запасов и без складов – поскольку и запасы и склады – это бесполезное С использованием простейшей визуальной системы управления производством «Канбан» С организацией поточных линий С использованием подхода TQM (всеобщее управление качеством)

Ключевые факторы системного окружения рациональная организация и структура производственного процесса; всеобщее управление качеством на всех стадиях производства, включая работу поставщиков; партнерство только с надежными поставщиками, перевозчиками и дистрибьюторами; эффективная информационная поддержка; повышенная профессиональная ответственность персонала и др.

Оперативное управление на основе концепции JIТ Оперативное управление основано на «вытягивании» из предыдущего производственного звена нужного количества изделий тогда, когда в них возникла потребность. Цели оперативного управления : минимизация запасов и заделов всех видов, минимизация объема незавершенного производства, минимизация длительности производственного цикла; обеспечение «выравнивания» производства, т. е. сочетания поточных методов с достаточно частыми изменениями номенклатуры и объема выпуска продукции.

Информационная система «Канбан» «Канбан» - метод управления производством и запасами без применения компьютерной системы «Канбан» реализует механизм «вытягивания» продукции из предыдущего производственного звена на основе системы горизонтальных связей. Средством передачи информации в технологической цепи служат специальные карточки на бумажных, пластиковых (прикрепляемых к контейнеру), цифровых или иных носителях информации.

Информационная система «канбан» «Канбан» это информационная система, обеспечивающая оперативное управление на всех стадиях производственного процесса и основанная на жестком выполнении правил движения карточек.

Виды карточек карточки заказа (производственные) Карточки заказа несут информацию о том, сколько и каких предметов нужно изготовить производственном рабочем центре и доставить на склад. карточки отбора (транспортные) Карточки отбора несут информацию о том, сколько и каких предметов нужно забрать со склада и доставить к месту потребления.

Правила движения карточек «канбан» 1. Любое перемещение изделий без карточек запрещено. 2. Для перемещения используются только стандартные контейнеры фиксированной емкости. 3. Бракованная продукция не должна поступать на следующую опе­ рацию (находиться в контейнере). 4. На каждый контейнер приходится только одна карточка заказа и одна карточка отбора. 5. Любой отбор, превышающий указанное в карточке количество, запрещен. 6. Производство в больших количествах, чем указано в карточке, запрещено. 7. Число карточек, находящихся в обороте, должно быть минимальным. 8. Различные типоразмеры изделий производятся в последовательности, заданной порядком поступления карточек заказа на участок.

Схема движения материального потока и сопровождающих карточек в системе JIT

Область применения MRP II и JIT Вид системы Система эффективна Система малоэффективна MRP IIКогда производственная среда характеризуется нестабильностью (спрос, ассортимент, маршрут, спецификация и т.п.) Не достаточно высокая точность исходных данных JITКогда производственная среда характеризуется стабильностью (спрос, ассортимент, маршрут, спецификация и т.п.) В условиях значительной вариации производственных процессов, изменчивости спецификаций выпускаемых продукции, нестабильного спроса

Комбинированные системы (функциональность ERP-cистем) Функции MRP II Планирование вперед, включая закупки материалов с длительным сроком поставки Оценка загрузки мощностей Управление изменениями в спецификации продукции Функции JIT (Канбан) Реализация, полученного плана (оперативное управление производством)

Синхронизованное планирование и оптимизация (СПО) 2 основные подсистемы: Планирование производства и закупок Диспетчеризация производства

Отличие алгоритмов планирования спрос Основной производственный план Возможно? Планирование необходимых материалов Планирование необходимых ресурсов Возможно? План производства нет спрос Планирование производства: Синхронное планирование материалов и ресурсов План производства

Раб. центр 1 Раб. центр 2 Раб. центр 3 время Имеются пять работ проходящие через три рабочих центра Диспетчеризация. Иллюстрация синхронизации... Данные связи иллюстрируют маршруты Задержка Произв. цикл синей работы Цикл синей работы Показаны: задержка, цикл заказа и время цикла синей работы, вставленной последней...

Несинхронизированный сценарий Раб. центр 1 Раб. центр 2 Раб. центр 3 время Задержка Произв. цикл синей работы Цикл синей работы узкое место На несинхронизиро- ванном заводе, узкие места не работают непрерывно...

Раб. центр 1 Раб. центр 2 Раб. центр 3 время Задержка Произв. цикл синей работы Цикл синей работы Узкое место …и работы не синхрони- зированы для минимиз. циклов, вызыв.НЗП и приостановки Приостановка Несинхронизированный сценарий

Тот же сценарий после планирования Раб. центр 1 Раб. центр 2 Раб. центр 3 время Задержка Сниженный производств.цикл Цикл Узкое место Обеспечена макс.произ- водительность узкого места и мин.цикл при учете ограничений Снижение цикла изготовления и заказа Исходный цикл Синхронизированный сценарий

Раб. центр 1 Раб. центр 2 Раб. центр 3 время Узкое место Можно динамически «расшить» узкое место, найдя альтернативное решение до окончательной синхронизации Раб. центр 4 Сжатый производственный цикл Результат – сокращение общего цикла Синхронизированный сценарий

Достоинства и недостатки СПО Достоинства Реальные планы с возможностью моделирования производственного процесса Возможность оценки различных вариантов «что - если» Работа в режиме реального времени Недостатки Наличие мощной ERP-системы, (в которой имеется функция синхронного планирования, интегрированная с остальными модулями ERP) Высокая точность исходной информации

Системы, расширяющие функциональность систем управления производством Системы, направленные на управление технической и технологической документацией CAD/CAM/CAE PDM (PLM) АСУТП Системы, направленные на управление взаимодействий с партнерами Электронный бизнес CRM SCM

Оперативное управление производством Цель оперативно-производственного управления Задачи оперативно-производственного управления Функции оперативно-производственного управления Характеристика оперативно- производственного управления Этапы оперативного управления производством Точка привязки заказа клиента

Цель оперативно-производственного управления Цель – организация слаженной работы всех звеньев предприятия для обеспечения своевременного выпуска изделий в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании производственных ресурсов

Задачи оперативно- производственного управления Разработка и своевременное доведение до цехов производственных участков и рабочих мест конкретных заданий в виде производственных программ, графиков загрузки рабочих мест и выпуска продукции; Рациональная организация производственных процессов в целях обеспечения скоординированной работы всех цехов, участков и рабочих мест; Повседневный учет движения производства, обеспечивающий непрерывное поступление информации о выполнении плана; Непрерывное наблюдение за ходом производства, оперативное координирование и регулирование работы цехов, участков и рабочих мест по результатам анализа поступающей информации

Функции оперативно- производственного управления Разработка календарно-плановых нормативов движения производства; Составление оперативных программ цехов основного производства; Оперативный учет и контроль за ходом их выполнения; Контроль за состоянием незавершенного производства; Оперативное регулирование хода производства И т.д.

Оперативно-производственное планирование и управление Оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков (бригад), рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ. Оперативное управление производством характеризуется принятием управленческим персоналом решений в реально складывающейся или сложившейся производственной ситуации. В этих условиях разработанные плановые здания или решения руководителей производственных подразделений должны обеспечить строгий и четкий во времени порядок выполнения запланированных работ.

Инструменты оперативного управления производством Строгое распределение работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участках (бригадах) в подетальном и узловом разрезах, а для рабочих мест в подетально-пооперационном виде; четкая организация сбора и обработки информации о ходе производства; комплексное использование средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений; повседневный анализ и владение управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия; своевременное принятие решений и организация работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для быстрого его восстановления в случае отклонений от запланированной траектории управления.

Этапы оперативного управления производством I этап Оперативно- календарное планирование определение календарно-плановых нормативов; разработка календарных план - графиков производства для каждого изделия и производственного подразделения II этап Диспетчирование уточнение сменных, суточных заданий производственных подразделений; непрерывное наблюдение за выполнением этих заданий; создание условий для бесперебойного и материального и трудового обеспечения производственных подразделений; выявление отклонений в производственном процессе и оперативное регулирование.

Деятельность предприятия Поставщик Заказчик Предприятие Поставщик Поставщик Заказчик Заказчик Закупки Производ ство Продажи Доставка Координация, планирование, учет

Логистическая цепь

Поток материальных ценностей ЗАКУПКИ ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКТ ПРОИЗВОДСТВО КОМПОНЕНТЫ ПРОДАЖИ ОПЕРАЦИЯ = (Группа ) операций/работ = Склад/точка запасов

Точка привязки заказа клиента (определение) Точка заказа Конструи рование Производ ство Сырье Компонент Полуфабрикат Готовое изделие Точка привязки заказа клиента (Точка заказа, Точка ПЗК) - предел проникновения требований заказчика в производственный цикл предприятия

Конст Произв Ïîñòàâùèê Сборка на заказ Изготовление на заказ Конструирование на заказ Изготовление на склад Производство на основе прогноза Производство на основе заказа клиента Точка заказа Сырье Компонент Полуфабрикат Готовое изделие З а ка зч ик Заказчик Заказчик Поставщик Поставщик Произв INV INV INV INV SLS PUR Точка привязки заказа клиента (определение)

Типы систем планирования на производстве Позаказная система Стадийная система Система планирования «На склад» Система планирования по заделам Система планирования по ритму выпуска продукции Комплектная система планирования

Типы систем управления производством Системы с расходом запасов Сконцентрированы на поддержании резервов материальных ресурсов, необходимых для производства. Многие виды продукции в таких системах производятся заранее и складируются в виде запасов Системы с «проталкиванием» Поставка партий материалов на предприятие планируется как можно ближе к срокам изготовления ДСЕ. ДСЕ производятся как можно ближе к срокам подачи на сборку, ГП собирается и отправляется как можно ближе к срокам выполнения заказа. Материальные потоки «проталкиваются» сквозь фазы производства. Системы с «протягиванием» Ориентированы на сокращение уровня запасов на каждой производственной стадии. Партии в производстве перемещаются от ранних стадий к поздним без промежуточного складирования. («Точно-в срок» JIT) Системы, сконцентрированные на «узких местах» Управление сконцентрировано на так называемых «узких местах» - операциях, станках или стадиях производственного процесса, которые тормозят производство.

Структура централизованной «выталкивающей» системы планирования Централизованный орган планирования предприятия Склад ГП - Производственное подразделение - Промежуточный склад - Материальный поток - Информационный поток

Структура децентрализованной «вытягивающей» системы планирования Централизованный орган планирования предприятия Склад ГП - Производственное подразделение - Промежуточный склад - Материальный поток - Информационный поток

Спасибо за внимание