КІС що побудовані на основі концепцій MPS та MRP Сутність КІС, побудованих на основі концепції управління календарним плануванням (MPS) Сутність КІС, побудованих на основі концепції планування матеріальних ресурсів (MRP) Принцип роботи MRP-систем Стандарт MRP 1

MPS (Master Planning Scheduling) управління календарним плануванням Наприкінці 50-х – на початку 60-х років, у звязку із зростанням популярності обчислювальних систем, виникла ідея використання їхніх можливостей для планування діяльності підприємства, у тому числі для планування виробничих процесів. Необхідність планування обумовлена тим, що основна маса затримок у процесі виробництва повязана із запізненням надходження окремих комплектуючих, в результаті чого, як правило, паралельно із зменшенням ефективності виробництва, на складах виникає надлишок матеріалів, що надійшли вчасно або раніше призначеного терміну. 2 1

MPS (Master Planning Scheduling) управління календарним плануванням Крім того, внаслідок порушення балансу поставок комплектуючих, виникають додаткові ускладнення з урахуванням і відслідковуванням їх стану в процесі виробництва. Тобто фактично неможливо визначити, наприклад, до якої партії належить даний складовий елемент у вже зібраному готовому продукті. 3 1

MPS (Master Planning Scheduling) управління календарним плануванням Першим стандартом управління бізнесом був саме MPS (Master Planning Scheduling), або обємно-календарне планування. На початку формувався план продажів, тобто встановлювався обєм продажів з розбивкою по календарним періодам. Спираючись на план продажів, формувався план поповнення запасів за рахунок виробництва або закупівлі, і оцінювалися фінансові результати по періодам. 4 1

MPS (Master Planning Scheduling) управління календарним плануванням Поки виробництво було мілким і простим все було відносно легко контролювати. Якщо підприємство швидко розвивалося – зявлялися проблеми. Перші проблеми почалися з логістикою. Сформувати замовлення на товар просто, але навіть сучасні постачальники не можуть запропонувати товар у будь якій кількості та в буд-який час. Однією з найбільш складних проблем, що виникають при формуванні замовлення, є проблема прогнозування необхідного обєму та терміну поставки. 5 1

MPS (Master Planning Scheduling) управління календарним плануванням Наприклад, цитрусові доставляються не миттєво, та й збирають урожай у визначені терміни… Тобто, потрібно прогнозувати попит на тривалий час вперед, враховувати терміни виробництва (а часто й сезон) і потреби в складських площах. При цьому обєм замовлення також часто не може бути встановлений у довільних цифрах (вагонна партія, в обємі одного контейнера або просто - один корабель). 6 1

MPS (Master Planning Scheduling) управління календарним плануванням Мілкий опт та роздрібна торгівля також мають свої особливості. Наприклад, часто просто неприпустима відсутність у продажу товарів повсякденного попиту, тому що це призведе до того, що клієнт піде до конкурента у сусідній магазин, де йому може сподобатись. В результаті виникає страховий запас (Safety Stock) у розмірі, наприклад, добової потреби. 7 1

MPS (Master Planning Scheduling) управління календарним плануванням Поняття страхового запасу широко використовується й у виробництві, з метою гарантування ритмічного виробничого процесу, крім того, воно може бути використано для забезпечення потреб заміни техніки що потребує гарантійного ремонту (потрібно мати запас для заміни). 8 1

MPS (Master Planning Scheduling) управління календарним плануванням Подальше вивчення динаміки запасів з використанням статистичних методів SIC (Statistical Inventory Control - статистичне управління запасами) приводить до появи ще двох понятть: - точка замовлення (Reorder Point), яка визначає рівень складських запасів, при зниженні планового запасу нижче якого необхідно зробити замовлення постачальнику, - та рівень поповнення (Max Stock) запасу товару на складі, тобто ту кількість товару, вище якого не рекомендується підвищувати рівень складського запасу конкретного товару. 9 1

MPS (Master Planning Scheduling) управління календарним плануванням Іще більш складні проблеми виникають для складного виробництва (машинобудування, електронна техніка), кількість складових частин у яких вимірюється тисячами, а збирання виконується на декількох конвеєрах. У звязку із цим виникло поняття збірка та підзбірка - тобто компонента, деталь або просто яка-небудь частина кінцевого продукту, підготовлена на допоміжному складальному конвеєрі для використання у готовому продукті на головному конвеєрі (типовими прикладами яких можуть бути двигун, карбюратор, шассі… 10 1

MPS (Master Planning Scheduling) управління календарним плануванням В результаті проблеми управління запасами стали на порядок складніші. Тому що окрім кінцевих комплектуючих, зявилися проблеми із збірками. При цьому вимоги до точності дотримання термінів поставки компонентів стали на порядок вищі, чим раніше для простих комплектуючих. В результаті виникла методологія планування виробництва (в основному складального або дискретного), яка була призначена вирішити проблему формування замовлення на комплектуючі і вузли, спираючись на потреби обємно- календарного плану виробництва. Вона отримала назву MRP (Material Requirement Planning - планування матеріальних потреб). 11 1

MRP (Material Requirement Planning - планування матеріальних потреб) Реалізація системи, що працює за методологією MRP це компютерна програма, яка оптимально регулює поставки комплектуючих у виробничий процес, за допомогою контролю запасів на складах та контролю технології виробництва. Головною задачею MRP є забезпечення гарантії наявності необхідної кількості потрібних матеріалів і комплектуючих у будь-який момент часу у рамках терміну планування. 12 2

MRP (Material Requirement Planning - планування матеріальних потреб) Необхідні поняття: Матеріали це уся сировина та окремі комплектуючі, що складають кінцевий продукт; MRP-програма – компютерна програма, що працює за алгоритмом, регламентованим MRP-методологією; 13 2

MRP (Material Requirement Planning - планування матеріальних потреб) Необхідні поняття: Статус матеріалу є основним покажчиком на поточний стан матеріалу. Кожен окремий матеріал, у кожен момент часу, має статус в рамках MRP-системи, який визначає, чи є цей матеріал у наявності на складі, зарезервовано цей матеріал для інших потреб, присутній у поточних замовленнях, або замовлення на нього тільки планується. Таким чином, статус матеріалу однозначно описує ступінь готовності кожного матеріалу бути пущеним у виробничий процес. 14 2

MRP (Material Requirement Planning - планування матеріальних потреб) Необхідні поняття: Страховий запас матеріалу потрібен для підтримки процесу виробництва у випадку виникнення непередбачених затримок у його поставках. Потреба в матеріалі у компютерній MRP- програмі є визначена кількісна одиниця, що віддзеркалює в деякий момент часу необхідність у замовленні цього матеріалу. 15 2

MRP (Material Requirement Planning - планування матеріальних потреб) Розрізняють поняття повної потреби в матеріалі, яка показує ту кількість яку слід направити у виробництво, і чистої потреби, при обчисленні якої враховується наявність усіх страхових і зарезервованих запасів даного матеріалу. Замовлення у системі автоматично створюється по виникненню чистої потреби більшої нуля. 16 2

MRP (Material Requirement Planning - планування матеріальних потреб) Процес планування вміщує у собі функції автоматичного створення проектів замовлень на закупку і/або внутрішнє виробництво необхідних матеріалів. Іншими словами система MRP оптимізує час поставки комплектуючих, тим самим зменшуючи затрати на виробництво та підвищуючи його ефективність. 17 2

MRP (Material Requirement Planning - планування матеріальних потреб) Головними перевагами використання цієї системи у виробництві є: Гарантія наявності потрібних комплектуючих і зменшення затримок у їхній поставці, і, тому, збільшення випуску готових виробів без збільшення числа робочих місць і навантажень на виробниче обладнання. Зменшення виробничого браку в процесі зборки готової продукції, що виникає за рахунок використання неправильних комплектуючих. 18 2

MRP (Material Requirement Planning - планування матеріальних потреб) Головними перевагами використання цієї системи у виробництві є: Упорядкування виробництва, завдяки контролю статусу кожного матеріалу, що дозволяє однозначно відслідкувати весь його конвеєрний шлях, починаючи від створення замовлення на даний матеріал, до його положення у вже зібраному готовому виробі. Також завдяки цьому досягається повна достовірність і ефективність виробничого обліку. 19 2

Принцип роботи MRP-систем Укрупнена блок схема MRP-системи 20 3 Опис стану матеріалів Програма виробництва Перелік складових кінцевого виробу MRP- система План замовлень Зміни до плану замовлень Виконавчий звіт Звіт про вузькі місця Звіт по прогнозам

Принцип роботи MRP-систем: головні вхідні дані системи Опис стану матеріалів (Inventory Status File) є основним вхідним елементом MRP-програми. У ньому повинна бути відображена максимально повна інформація щодо усіх матеріалів і комплектуючих, необхідних для виробництва кінцевого продукту. У цьому елементі повинен бути зазначений статус кожного матеріалу, який визначає, чи є цей матеріал на складі, у поточних заявках на поставку, а також опис його запасів, розташування, ціни, можливих затримок поставок, реквізитів постачальників. Інформація по усім позиціям повинна бути закладена окремо по кожному матеріалу, що приймає участь у виробничому процесі. 21 3

Принцип роботи MRP-систем: головні вхідні дані системи Програма виробництва (Master Production Schedule) являє собою оптимізований графік розподілу часу для виробництва необхідної партії готової продукції за період або діапазон періодів. Спочатку складається пробна програма виробництва, вона тестується на можливість її виконання через CRP- систему (Capacity Requirements Planning – планування необхідних потужностей), яка визначає, чи достатньо виробничих потужностей для її здійснення. Якщо виробнича програма признається такою, що може бути виконаною, то вона автоматично формується в основну і стає вхідним елементом MRP- системи. 22 3

Принцип роботи MRP-систем: головні вхідні дані системи Перелік складових кінцевого продукту (Bills Of Material File) - це список матеріалів та їх кількість, яка потрібна для виробництва кінцевого продукту. Таким чином, кожен кінцевий продукт має свій перелік складових. Крім того, тут вміщується опис структури кінцевого продукту, тобто він вміщує в собі повну інформацію по технології його зборки. 23 3

Принцип роботи MRP-систем На даний час MRP-системи реалізовані на різних апаратних платформах і включені в якості модулів у більшість фінансово-економічних систем. Цикл роботи програми складається із таких основних етапів: 1. Першим кроком MRP-системи, є визначення оптимального графіку виробництва на період для якого створена й прийнята програма виробництва. 2. Матеріали, які не включено у виробничу програму, але які є в поточних замовленнях, включаються в планування як окремий пункт. 24 3

Принцип роботи MRP-систем Цикл роботи програми складається із таких основних етапів: 3. На підставі затвердженої програми виробництва і замовлень на комплектуючі, що не входили до неї, для кожного окремо взятого матеріалу обчислюється повна потреба, у відповідності із повним переліком складових кінцевого продукту. 25 3

Принцип роботи MRP-систем Цикл роботи програми складається із таких основних етапів: 4. Далі, на підставі повної потреби, з урахуванням поточного стану матеріалу, для кожного проміжку часу та для кожного матеріалу обчислюється чиста потреба. На основі чистої потреби системою автоматично створюється замовлення на матеріал Чиста потреба Повна потреба Інвента- ризовано на руках Страхови й запас Резервован о для інших потреб = - ++

Принцип роботи MRP-систем Цикл роботи програми складається із таких основних етапів: 5. На останньому етапі, всі замовлення, які створені раніше поточного періоду планування, аналізуються і в них, при необхідності вносяться зміни, щоб попередити завчасні поставки та затримки поставок від постачальників. 27 3

Принцип роботи MRP-систем Таким чином, в результаті роботи MRP-програми виконуються зміни у наявних замовленнях та, при необхідності, створюються нові, для забезпечення оптимальної динаміки виробничого процесу. Ці зміни автоматично модифікують опис стану матеріалів. В результаті роботи MRP-програми створюється план замовлень на кожен окремий матеріал на весь термін планування, забезпечення виконання якого необхідно для підтримки програми виробництва. 28 3

Головні результати MRP-системи План Замовлень (Planned Order Schedule – запланований графік замовлень). Визначає, яка кількість кожного матеріалу повинна бути замовлена у кожний період часу на протязі терміну планування. 29 3

Головні результати MRP-системи Зміни до плану замовлень (Changes In Planned Orders). Зміни є модифікаціями до раніше спланованих замовлень. Деякі замовлення можуть бути відмінені, змінені або затримані, а також перенесені на інший період. 30 3

Головні результати MRP-системи Звіт про вузькі місця планування (Exception Report). Для завчасного інформування користувача про проміжки часу у період терміну планування, які потребують особливої уваги, і коли ймовірно може виникнути необхідність зовнішнього управлінського керування. 31 3

Головні результати MRP-системи Виконавчий звіт (Performance Report) Звіт є основним індикатором коректності роботи MRP-системи і має на меті сповіщати користувача про критичні ситуації що виникають у процесі планування. 32 3

Головні результати MRP-системи Звіт по прогнозах (Planning Report). Інформациія, що використовується для складання прогнозів про можливі в майбутньому зміни обємів і характеристик продукції яка випускається, отриману в результаті аналізу поточного виконання виробничого процесу і звітах про продажі. 33 3

Головні результати MRP-системи Використання MRP-системи для планування виробничих потреб дозволяє оптимізувати час постачання кожного матеріалу, тим самим значно зменшує складські витрати та покращує ведення виробничого обліку. 34 3

Стандарт MRPІІ Системи планування виробництва постійно знаходяться у процесі еволюції. Спочатку MRP-системи тільки формували на основі затвердженої виробничої програми план замовлень на визначений період, що не влаштовувало потреби. З метою збільшити ефективність планування, в кінці 70-х років Олівер Уайт і Джордж Плосл запропонували ідею відтворення (reproduce) замкнутого циклу (Closed Loop) в MRP- системах. 35 4

Стандарт MRPІІ Ідея полягала у введенні додаткових функцій (до базових) під час планування виробництва. Базові функції це: планування виробничих потужностей CRP і планування потреб у матеріалах MRP. 36 4

Стандарт MRPІІ Було запропоновано добавити функцію контролю відповідності кількості виробленої продукції кількості використаних у процесі виробництва комплектуючих; складання регулярних звітів про затримки замовлень; звіти об обємах та динаміці продажу продукції; звіт по постачальниках. 37 4

Стандарт MRPІІ Фактично було запропоновано впровадити замкнутий цикл виробництва. Термін замкнутий цикл віддзеркалює основну особливість модифікованої системи, яка полягає в тому, що створені в процесі її роботи звіти аналізуються і враховуються на подальших етапах планування, змінюючи, при необхідності програму виробництва, та, звичайно, і план замовлень. 38 4

Стандарт MRPІІ Після впровадження КІС MRP здавалося що усі проблеми вже вирішені. Але аналіз ситуації на виробництві показав, що досить велику частину собівартості продукції займають витрати ніяк не повязані з виробництвом цієї продукції (реклама, маркетинг, зясування того, що саме слід виробляти…). Усе це потребує перегляду поглядів на планування комерційної діяльності. Сьогодні важливо не «щось виробити, а потім намагатися це продати», а «намагатися виробляти те, що гарантовано продається». 39 4

Стандарт MRPІІ Головна особливість стандарту MRPII полягає у тому, що маркетинг та планування продажів безпосередньо повязані із плануванням виробництва. 40 4

Стандарт MRPІІ Вирішуються такі принципові питання Що ми збираємося виробляти? Що для цього потрібно? Що ми маємо на даний момент? Що ми отримаємо у підсумку? Ці, на перший погляд прості питання, завжди повинні мати ясні відповіді для керівного складу будь-якого комерційного (виробничого і невиробничого) підприємства. 41 4

Стандарт MRPІІ Одним із головних показників ефективності діяльності будь якого підприємства є правильно поставлена система планування. Власне, вона і може дати відповідь на питання: «Що нам конкретно потрібно в той чи інший момент часу у майбутньому?». Для цього вона повинна планувати потреби в матеріалах, виробничі потужності, фінансові потоки, складські приміщення та ін., спираючись на поточний план виробництва продукції (надання послуг) на підприємстві. Така система планування ресурсів підприємства і є MRPII-системою. Индекс ІІ підкреслює другий рівень цієї методології, у порівнянні із MRP. 42 4

Стандарт MRPІІ Таким чином, MRPII-система повинна складатися із таких функціональних модулів: 1.Планування розвитку бізнесу 2.Планування продажів 3.Планування потреби у сировині та матеріалах 4.Планування виробництва 5.Планування виробничих потужностей 6.Виконання плану виробництва 7.Виконання плану потреби в матеріалах 8.Здійснення зворотнього звязку 43 4

Стандарт MRPІІ - Модуль планування розвитку бізнесу Модуль планування розвитку бізнесу визначає місію компанії: її нішу на ринку, оцінку й визначення прибутків, фінансові ресурси. Фактично, він стверджує, в умовних фінансових одиницях, що компанія збирається виробити й продати, і дає оцінку яку кількість засобів необхідно інвестувати в розробку й розвиток продукту, щоб вийти на запланований рівень прибутку. Таким чином, вихідним елементом цього модуля є бізнес-план. 44 4

Стандарт MRPІІ – модуль планування продажів Модуль планування продажів – формує оцінку (зазвичай у одиницях готової продукції), якими повинні бути динаміка і обєм продажів, щоб був виконаний встановлений бізнес-план. 45 4

Стандарт MRPІІ – модуль планування потреби в матеріалах Модуль планування потреби в матеріалах - на підставі виробничої програми для кожного виду готового виробу визначає необхідну кількість матеріалів і розклад закупок та/або внутрішнього виробництва всіх комплектуючих цього виробу. 46 4

Стандарт MRPІІ – модуль планування виробництва Модуль планування виробництва формує план виробництва всіх видів готових виробів і їх характеристики. Для кожного виду виробів існує своя власна програма виробництва. Таким чином, сукупність виробничих програм для усіх видів випускаємих виробів, є виробничий план підприємства в цілому. 47 4

Стандарт MRPІІ – інші модулі Модуль планування виробничих потужностей перетворює план виробництва в кінцеві одиниці завантаження виробничих потужностей (станків, робочих, лабораторій…). Модулі які відповідають за виконання планів виробництва і потреби в матеріалах призначені для контролю і створення звітності про діяльність підприємства. Модуль зворотнього звязку дає можливість обговорювати і вирішувати проблеми, що виникають із постачальниками комплектуючих матеріалів, дилерами і партнерами. Цей модуль власне й реалізує знаменитий принцип замкнутої петлі у системі. 48 4

Стандарт MRPІІ Схематичний план роботи MRPII – системи Файл Schema_MRPII_program.doc 49 4

Результати використання КІС стандарту MRPII можна звести до таких положень отримання оперативної інформації про поточні результати діяльності підприємства, як в цілому, так і з деталізацією по окремим замовленням, видам ресурсів, виконанню планів; довгострокове, оперативне і детальне планування діяльності підприємства з можливістю корегування планових показників на підставі оперативної інформації; вирішення задач оптимізації виробничих і матеріальних потоків; реальне скорочення матеріальних ресурсів на складах; 50 4

Результати використання КІС стандарту MRPII можна звести до таких положень планування і контроль за усім циклом виробництва з можливістю впливу на нього з метою досягнення оптимальної ефективності у використанні виробничих потужностей, усіх видів ресурсів та задоволення потреб замовників; автоматизація робіт договорного відділу з повним контролем за платежами, відвантаженням продукції і термінами виконання договірних зобовязань; 51 4

Результати використання КІС стандарту MRPII можна звести до таких положень фінансове відображення діяльності підприємства вцілому; значне скорочення невиробничих витрат; захист інвестицій у інформаційні технології; можливість поетапного впровадження системи, з урахуванням інвестиційної політики конкретного підприємства. 52 4