1 Докладчик: Руководитель проекта Монахов Н.В. г. Краснодар, 29 сентября 2011 года ОПЫТ РАБОТЫ В ПРОЕКТНЫХ ГРУППАХ НА ПРИМЕРЕ ПРОЕКТА «ПРОДУКТОПРОВОД «ЮБ ГНС – ТНХ».

2 СОДЕРЖАНИЕ КРАТКОЕ РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА 3 ПЕРЕХОД НА НОВУЮ СХЕМУ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЕКТНЫХ РАБОТ 4 ВНЕДРЕНИЕ НОВОЙ СХЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ 6 АДМИНИСТИРОВАНИЕ ПРОЕКТА 7 ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТНЫХ РАБОТ 9 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРОЕКТА 10 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЕКТА 11 ВАРИАНТНАЯ ПРОРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ 13 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 16 ПРИЛОЖЕНИЕ 17

КРАТКОЕ РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА Строительство нового продуктопровода ШФЛУ для замещения мощностей выводимого из эксплуатации существующего продуктопровода и возможности транспортировки дополнительных объемов ШФЛУ с вовлечением этана (фракция С2+выше) Обеспечение транспортировки ШФЛУ от 4 до 8 млн.т/год (с перспективой увеличения пропускной способности до 14 млн.т/год) Цель Название проекта Продуктопровод «Южно-Балыкская головная насосная станция – Тобольск-Нефтехим» Ключевые особенности проекта Определение оптимальной конфигурации с учетом бизнес- ситуации (объем и состав сырья, планы развития мощностей по переработке ШФЛУ); Разумная минимизация CAPEX и OPEX Тобольский НХК Южно-Балыкский ГПК Протяженность продуктопровода: 417 км Участники проекта Бизнес-заказчик: ДУВС Заказчик: ОАО «СибурТюменьГаз» Генеральный проектировщик: ОАО «НИПИгазпереработка» Эксплуатирующая организация: ООО «ЗапСибТрансГаз» Решением Инвестиционного Комитета Сибура утверждено финансирование выполнения проектно-изыскательских работ с назначением ОАО «НИПИгазпереработка» в качестве Генерального Подрядчика на выполнение инжиринговых работ 3

ПЕРЕХОД НА НОВУЮ СХЕМУ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЕКТНЫХ РАБОТ 4 Сокращение сроков проектирования Опыт создания новой регламентной базы основанной на мировом опыте инжиринговых компаний для проектных групп Переход на современные методы планирования с использованием ПО Oracle Primavera Перспектива роста успешно зарекомендовавших себя специалистов в проекте СУЩЕСТВУЮЩАЯ ЛИНЕЙНО-ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА Служба управления проектами Проектные отделы Управление проектами осуществляется на разных уровнях (ГИПы, начальники отделов) Устаревшая технология проектирования, включая систему планирования Неравномерное распределение работ между специалистами Отсутствие регламентной базы проектирования для проектных групп НЕДОСТАТКИ СХЕМЫ НОВАЯ ПРОЕКТНАЯ СХЕМА OPEN SPACE БОЛЕЕ ЭФФЕКТИВНАЯ СХЕМА АУП ОТТ ГПТОЭТО КиА МООВиКТГС АСиТ ООС ОСП Проектная группа: специалисты проектных дисциплин Руководитель проекта Зам. руководителя по строительству Технический директор проекта ~ ~ АУП Главный специалист по планированию Секретарь проекта ОРГАНИЗАЦИОННОЕ РАЗВИТИЕ Группа управления проектом и другие специалисты (при необходимости) ОИИ 4

ВНЕДРЕНИЕ НОВОЙ СХЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НОВАЯ ПРОЕКТНАЯ СХЕМА С каждым привлеченным специалистом к работе на проекте заключен трудовой договор до конца проекта Создан сайт проекта – единое хранилище всех документов и информационное поле между участниками проекта Создан единый офис для сформированной проектной команды НИПИгаз и Заказчика – это способствовало быстрому принятию решений Для реализации проекта создана отдельная проектная команда со 100%-й занятостью на проекте В основе планирования и контроля разработки проектной документации лежит детальный календарно-сетевой график (КСГ) работ Разработаны регламенты в части проектного управления и взаимодействия, в том числе с Заказчиком. Система регламентов требуют дальнейшего совершенствования Создана единая проектная группа Определен новый подход к привлечению персонала Применена система IT-поддержки проекта Создан единый офис OPEN SPACE Предусмотрен новый метод планирования Применена новая система регламентов ФАКТИЧЕСКИ ЭТО ПЕРВЫЙ СЕРЬЕЗНЫЙ ШАГ В НАПРАВЛЕНИИ РАЗВИТИЯ ПРОЕКТНОГО ПРОИЗВОДСТВА НИПИгаз Заложена новая система учета трудозатрат Впервые предусмотрен сбор фактических трудозатрат в виде табелей учета времени 5

Руководитель проекта Монахов Н.В. Проектный офис Заказчика Группа проекта полосы отвода и рекультивации земель Рубченко А.В. Группа генплана Болдырева Н.Ю. Группа трубопроводного проектирования Кирсанова И.М. Менеджер по линейной части Кондаков А.С. Менеджер по изысканиям и согласованиям Овчаренко Р.С. Группа электротехническо го проектирования Евдокимова И.Г. Группа строительного проектирования Уколова И.И. Группа монтажного проектирования Бакуменко Н.А. Группа технологического проектирования Кузнецова Л.П. Группа автоматизации и телекоммуникаций процессов Фокина И.В. Группа теплогазоснабжения Неткачева А.Ф. Группа телекоммуникаций и связи Савин В.Ф. Группа переводчиков Мех О.И. Группа отопления, вентиляции и кондиционирования Дубаневич Г.В. Ткаченко И.Г. Группа экспертов: Дворниченко П.И. Дубинская В.Я. Ведущий специалист по качеству Горбунова Т.С. Главный специалист по планированию Карпунин Д.Ю. Специалист по инженерному обеспечению Бессараб Р.С. Группа по комплектации и созданию интеллектуальной базы данных: зав. группой Кулинич А.В. Секретарь проекта - переводчик Клевакина О.В. Специалист по отчетности Орлова О.В. Группа по созданию интеллектуальной базы данных: 1 инженер 1 кат., 1 инженер 3 кат. 2 вакансии Группа контроля и планирования проектных работ зав. группой Апалькова С.Л. Специалист по комплектации Овчинников П.Ф. Технический директор Иванов А.В. Зам.ГИПа по связи, СОУ, телемеханике Базилевич В.Г. Зам. руководителя проекта по комплектации и согласованиям Ермаков Д.О. Ответственность специалистов, участвующих в проекте, определена должностными инструкциями и Положением о проектной команде НИПИгаз На основе опыта работы в данном проекте имеются сформированные структурные схемы для каждого этапа проектирования. Группа управления проектом: Проектная группа: ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ 6

АДМИНИСТРИРОВАНИЕ ПРОЕКТА 1/2 Проектный офис OPEN SPACE Преимущества создания open-space для проекта очевидны: Сокращение сроков проектирования за счет экономии времени специалистов на внутренние коммуникации; Отсутствие рангового барьера: для решения вопросов специалисты на прямую обращаются к руководителю проекта и его заместителям руководителя, а также к специалистам Заказчика; Рациональная организация открытого офиса позволила на 30% больше разместить рабочих мест, сохранив комфортные условия труда (расположение мебели, доступ к оргтехнике, наличие бытовой технике). Проектная группа Команда Заказчика Группа управления проектом Две переговорные комнаты 7

АДМИНИСТРИРОВАНИЕ ПРОЕКТА 2/2 Календарно-сетевой график проекта и учет фактических трудозатрат Формирование и актуализация календарно-сетевого графика (КСГ) разработки технической документации осуществляется на базе программного обеспечения Oracle Primavera. Таймшит ежедневный учет рабочего времени представляет собой электронную таблицу, выполненную с помощью MS Excel (модуль time sheet Oracle Primavera), включающего данные об исполнителе и информацию о проделанной работе. Система сбора таймшитов позволяет проводить качественный факторный анализ трудозатрат проекта, и как следствие более точно спланировать последующие аналогичные работы. В будущем планируется совершенствовать систему учета рабочего времени, включив ставки затрат (почасовые, с учетом или без накладных расходов). Это позволит оптимизировать систему подсчета затрат на выполнение работ. Сайт проекта «Продуктопровод «ЮБ ГНС – ТНХ» Совместная работа участников проекта осуществляется посредством сайта, в котором размещены копии документов: организационно-распорядительных; графиков; договоров; финансовых; технических; строительства; комплектации. Посредством сайта проекта осуществляется согласование с Заказчиком разделов технической документации в процессе ее разработке, что позволяет исключить замечания Заказчика при согласовании готовых комплектов технической документации. 8

ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТНЫХ РАБОТ 9

Moscow Краткие сведения о трассе продуктопровода Трасса проектируемого продуктопровода проходит по территориям Нефтеюганского района ХМАО, а также Уватского и Тобольского районов Тюменской области. Район прохождения трассы расположен в междуречии рек Оби и Иртыша. Район строительства проектируемого продуктопровода относится к I климатическому району. Рельеф района строительства равнинный, осложненный многочисленными руслами ручьев и рек, практически плоский. В районе широко распространены болота и болотные озера, болота занимают до 60 % трассы. Трасса продуктопровода пересекает естественные и искусственные препятствия: реки с шириной менее 75 м – 28 шт.; реки с шириной более 75 м – 1 шт.; автодороги – 16 шт.; ВЛ – 37 шт. подземные коммуникации – 95 шт. Трасса продуктопровода следует вдоль железной дороги и существующих трубопроводов. Территория мало заселена, сеть автомобильных дорог развита слабо. Продуктопровод «ЮБ ГНС - ТНХ Тобольский НХК, Тобольск- Полимер Южно- Балыкский ГПК Протяженность продуктопровода: 417 км 10 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРОЕКТА1/4

Без ПНС 1 ПНС 2 ПНС Пропускная способность, тыс.т/год Примерная зависимость CAPEX от пропускной способности для продуктопровода DN 700 выбранный вариант (без ПНС) выбранный вариант (1 ПНС) выбранный вариант (2 ПНС) ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРОЕКТА2/4 11

*Основные граничные условия: диапазон рабочих давлений: 1,4…8,0 МПа; диапазон скоростей перекачки: 0,2…3,0 м/с. Выбор конфигурации: Проведен анализ вариантов конфигурации продуктопровода при целевом значении пропускной способности от 4 до 14 млн. тонн ШФЛУ*. В качестве переменных были рассмотрены: диаметр, толщина стенки, количество промежуточных насосных станций (ПНС) и расширение головной насосной станции (ГНС). На основании критериев экономической целесообразности выбраны 3 основные конфигурации, отличающиеся диаметром трубопровода Выводы: Трубопровод диаметром 720мм является оптимальным вариантом для перекачки от 4 до 14 млн.т/год. Данный вариант обеспечивает надежность эксплуатации и минимальные операционные затраты. Трубопровод имеет возможность поэтапного наращения объемов прокачки за счет строительства ПНС. Трубопровод Ду 500мм является оптимальным вариантом при прокачке от 4 млн.т/год до 6 млн.т/год. При дальнейшем увеличении прокачки на каждые 2 млн.т/год необходима установка ПНС. Имеет ограниченный потенциал развития: перекачка более 10 млн.т/год требует прокладки 2-й нитки с соответствующим расширением ПНС. Трубопровод Ду 600мм позволяет осуществлять перекачку 8 млн.т/год с 1 ПНС и до 11 млн.т/год при установке 2-х дополнительных ПНС. Основной недостаток: нестандартность типоразмера трубы для российских производителей и необходимость использования импортной трубы (рост капитальных затрат на 75%). Для прокачки свыше 11 млн.т/год требуется строительство более 3 ПНС выбранный вариант Сравнение стоимости вариантов Стоимость (услов.ед) 12 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРОЕКТА3/4

Основные параметрыХарактеристики Производительность, млн.тонн/год8 Диаметр трубопровода, мм720 Протяженность, км417 Давление, МПа5,4 Класс прочности сталиК60 Толщина стенки, мм 10- для основной линейной части 11- для локальных пониженных участков с участками начала подъема Шероховатость внутренней поверхности труб, мм0,15 Система электроснабжениякомбинированная: ВЛ + автономные источники электроснабжения Система связиВОЛС + БШПД Система обнаружения утечекоптоволоконная + инфразвуковая Система охраны периметральное видеонаблюдение + оптоволоконная система обнаружения несанкционированного доступа + свето- и звукосигнализация ПНСотсутствуют Доступ к крановым узламподъездные автодороги + вертолетные площадки Выбранная конфигурация и бизнес-задача проекта: Строительство продуктопровода на производительность 8 млн.тонн в год этанизированного ШФЛУ без ПНС с возможностью увеличения производительности за счет строительства ПНС ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРОЕКТА4/4 13

I. Технические: Уменьшение заглубления трубопровода; Использование для строительства удлиненной трубы в заводской изоляции взамен стандартной; Увеличение расстояний между крановыми узлами; Сокращение количества камер пуска-приема средств очистки и диагностики; Автоматизированная система контроля позволяет исключить строительство резервных ниток; Подбор высокоэффективных насосов, для исключения емкостного резерва на промежуточных насосных станциях; Сокращение протяженности вдольтрассовой ВЛ за счет подключения к инфраструктуре ближайших источников электроэнергии, также применение альтернативного электроснабжения потребителей продуктопровода; Выбор наиболее оптимальных технических решений по инженерным системам продуктопровода II. Организационные: Уменьшение трудозатрат при эксплуатации Увеличение межремонтного периода Отдельные технические решения по «оптимальному» варианту, как и выбранный диаметр (700мм), противоречат требованиям СНиП * «Магистральные трубопроводы», поэтому для строительства такого трубопровода, принято совместное с Заказчиком решение о разработке Специальных Технических Условий (СТУ) на проектирование, строительство и эксплуатацию Параметр «Базовый» «Оптимальный» Протяженность резервных ниток, км Протяженность водных переходов с учетом резервных ниток, км Количество площадок под КУ, шт. Вертолетные площадки, шт. Заглубление, м Количество камер приема/запуска, шт. Протяженность вдольтрассовой ВЛ, км , нет ,8 ÷ 1, * * за счет подключения к инфраструктуре ближайших источников электроэнергии Основные направления по снижению стоимости: «Базовый»«Оптимальный» 11 млрд.руб. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЕКТА 1/2 14

Позиция СТУ Действующие нормативные документы Внесенное в СТУ решение Диаметр, мм2 нитки ДУ=400мм1 нитка ДУ=700 мм Крановые узлы, шт5724 Камеры приема/запуска очистных устройств, шт54 Испытания на прочностьгидравлическиепневматические Резервные нитки, км1310 Прокладка ВОЛС для СОУв отдельной траншеев одной траншее с трубой Для получения положительного заключения Главной Государственной Экспертизы на указанную конфигурацию продуктопровода были разработаны СТУ проекта, которые получили положительные заключения в экспертных службах и утверждены в Минрегионразвитии РФ. При разработке СТУ учитывалась действующая западная нормативная база. Эффект от применения СТУ составил около 11 млрд.руб. До утверждения в МРР РФ СТУ получили ряд положительных экспертных заключений: Промышленной безопасности; Академии пожарной безопасности МЧС; Научно-технической экспертизы МРР РФ Разработка СТУ проводилась на основе передового западного опыта 15 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЕКТА 2/2

ВАРИАНТНАЯ ПРОРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ 1/3 - варианты инженерных систем, показавшие лучшие технико-экономические результаты Виброакустическая система Параметрическая система УБО – утяжелители бетонные охватывающие; НСМ – нетканые синтетические материалы; 16

- варианты инженерных систем, показавшие лучшие технико-экономические результаты В закрытом помеще- нии На открытой площадке (под насвесом) ППК с парком для сбора сбросов с ППК Оптоволоконная связь Электро- снабжение от энергосистемы, присоединение ВЛ к энергосистеме Электро- снабжение от собственной электростанции на газе 17 ВАРИАНТНАЯ ПРОРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ 2/3

18 Концепция «умного продуктопровода» ПРОДУКТОПРОВОД «ЮБ ГНС-ТНХ» СИСТЕМА ОБНАРУЖЕНИЯ УТЕЧЕКСИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПРЕВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ВСПЛЫТИЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ - Параметрические системы; - Акустические системы; - Оптоволоконные системы; - Инфразвуковые системы; - Внутритрубная диагностика - Традиционная система с ППК; - ССВД; - HIPPS; - Увеличение толщины стенки - ВЛ; - Газопоршневые двигатели; - «Зеленые» технологии; - Установки Ормат; - Термоэлектрические генераторы Перспективная разработка ЗАО «Омега» Традиционные Альтернативные 18 ВАРИАНТНАЯ ПРОРАБОТКА ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ 3/3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Время Уровень совершенствования постоянно гг гг г. Линейно-функциональная схема проектирования Старт пилотного проекта работы в open space Совершенствование системы регламентов для проектных групп и трансляция полученного опыта на другие проекты Перераспределение специалистов комплексных групп в следующие проекты Наработка компетенций и переход к организации и выполнению работ по принципу EPCm-Генподрядчик (строительство объектов под ключ) Создание Small project group для малых проектов по матричной схеме Постоянное совершенствование технологии проектирования наряду с мировым опытом инжиринговых компаний Оптимизированы сроки проектирования продуктопровода Изменение организации работ на клиенториентированный подход формирует положительный образ Генпроектировщика в «глазах» Заказчика и увеличивает вероятность получения статуса приоритетного партнера при оказании услуг вплоть до ЕPCm контракта Примененная система планирования и отчетности (в КСГ) позволила Заказчику в режиме реального времени осуществлять контроль и анализ хода реализации работ Разработка СТУ позволила оптимизировать проектные решения за счет чего существенно сокращены CAPEX проекта За счет накопленного опыта разработки СТУ продуктопровода «ЮБ ГНС – ТНХ» и GR-поддержки Заказчика прогнозируется сокращение сроков проектирования в уже стартующем проекте Разработка интеллектуальной базы по продуктопроводу «ЮБ ГНС – ТНХ» позволит снизить трудозатраты при проектировании аналогичных узлов на других объектах. Таким образом оригинальные (нетиповые) технические решения примут статус «стандартных» Опыт работы в проектной группе оказался преимущественно положительным ….. в перспективе НИПИгаз планирует дальнейшее совершенствование технологии проектирования Результаты вышеупомянутых мероприятий, безусловно, продвинули организацию проектирования НИПИгаз на новый уровень качества реализации крупномасштабных проектов. В перспективе планируется усовершенствование организации проектирования, используя опыт мировых компаний, с трансляцией на последующие проекты. 19

© ОАО «НИПИгазпереработка», 2011 БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ! 20

ПРИЛОЖЕНИЕ 21

ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА ИНФРАЗВУКОВАЯ СИСТЕМА МОНИТОРИНГА фирмы «ТОРИ» 22 Локация внутритрубных снарядов Регистрация механических воздействий Обнаружение утечек Регистрация дефектов Функции ИСМТ реализуемые на продуктопроводе Характеристики функции обнаружения утечек Чувствительность для трубопроводов с жидкими продуктами: 6 л/мин или 0,04 % от текущей производительности или минимальный диаметр регистрируемого отверстия 2 мм. Регистрируются утечки с малым диаметром, а также утечки с предельно низкой интенсивностью, не вызывающие падение давления в трубопроводе по данным системы телемеханики. Точность: от ± 30 м до ± 50 м. Время обнаружения утечек с высокой интенсивностью: до 1 мин, с низкой до 4 мин. Низкая вероятность ложных срабатываний обеспечивается на всех режимах работы трубопровода. 22

ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ПРОТЯЖЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ЗАО «ОМЕГА» 23 Назначение и область применения Обнаружение виброакустических колебаний окружающей среды, вызванных нарушением герметичности трубопровода или посторонними воздействиями; Обнаружение температурной аномалии протяжённого объекта, вызванной утечкой из трубопровода; Контроль статического напряжения и деформаций протяжённого объекта вызванных подвижками грунта или иными техногенными факторами.0 Принцип действия системы Регистрируемый сигнал в режиме реального времени с одного виртуального датчика, имеющего линейный размер 5 м 23

ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ПРОТЯЖЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ЗАО «ОМЕГА» Решаемые задачи контроля трубопроводных систем, периметров территорий и прочих протяженных объектов 24

ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА ИФОРМАЦИОННО УПРАВЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА фирмы «ВЫМПЕЛ» автоматического контроля и автоматизированного управления технологическими процессами и оборудованием линейной части продуктопроводов, а также энергообеспечением оборудования контрольных пунктов, технологического оборудования и комплекта КИПиА линейные краны на крановых площадках; система катодной защиты (СКЗ); система обнаружения утечек транспортируемой среды (СОУ); система контроля прохождения средства очистки и диагностики (СОД); система энергоснабжения; комплект КИПиА Основными объектами контроля и управления системы являются: Информационно-управляющая система предназначена для: 25

ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА ИФОРМАЦИОННО УПРАВЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА фирмы «ВЫМПЕЛ» Блоки электроники и резервного питания выполняют процесс сбора и передачи данных по радиоканалу в соответствии с заданным периодом опроса в диспетчерском комплекте, управление работой исполнительных устройств, обеспечивают сохранение информационных функций в условиях полного отсутствия внешних источников энергии в течение не менее 1 месяца Блок электроники Резервный блок питания Колодец монтажного модуля Основные компоненты Блок электроники 26

ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА ИФОРМАЦИОННО УПРАВЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА фирмы «ВЫМПЕЛ» Солнечные модули Фотоэлектрические модули состоят из монокристаллических кремниевых солнечных элементов площадью 1,3 м 2 каждый. Ветрогенератор Диаметр ротора2,7 м Максимальная мощность при ветре 11,6 м/с 1000 Вт Стартовая скорость ветра3,1 м/сек Максимальная скорость ветра55 м/сек Минимальная скорость ветра3 м/сек Выходящее напряжение (постоянный ток) (переменный ток) 12, 24, 36, 48 В 230 В Вес30 кг Количество лопастей3 шт 27

ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА ИФОРМАЦИОННО УПРАВЛЯЮЩАЯ СИСТЕМА фирмы «ВЫМПЕЛ» Компоненты энергомодуля: подъемная металлоконструкция в составе эстакады обслуживания; 3 последовательно соединённых секции блока аккумуляторов общей емкостью 800 Ah; силовой шкаф; балластный шкаф Энергомодуль Электрогидропривод Предназначен для управления отсечными шаровыми кранами, расположенными на крановых площадках Преимущества электрогидравлического привода: компактная конструкция; высокое быстродействие; Многоразовое срабатывание привода от гидроаккумуляторов; низкая мощность на приводе; модульная система исполнения; высокий уровень автоматизации; напряжение питания и управления -24В Основные компоненты энергетической системы 28

ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА Концепция инженерных систем и комбинированного электроснабжения продуктопровода 29

ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ПРОДУКТОПРОВОДА – АНКЕРНЫЕ СИСТЕМЫ компании CYNTECH Анкерные системы применяются для исключения всплытия и/или погружения, а также горизонтального перемещения трубопроводов условным диаметром от 200 до 1400 мм. Анкеры изготавливаются из высокопрочной легированной стали специального химического состава. Имеют квадратное сплошное сечение и могут наращиваться без потери прочности. Полиэстровый седельный хомут, используемый в системе, обеспечивает надежное закрепление трубопровода, не вызывая значительных механических напряжений, и предотвращает контакт системы с трубой. 30