В настоящее время, на объектах нефтегазовой отрасли, при защите метало- и железобетонных конструкций применяется ши- рокий спектр лакокрасочных материалов. В основном, выбор при- меняемых материалов ограничен требованиями руководящих документов (РД) конкретного Заказчика (Транснефть, Роснефть, Лукойл, ТНК-ВР, Газпром и т.д.). В данных РД указаны системы лакокрасочных покрытий с дан- ными: ПРАКТИЧЕСКИЙ РАСХОД ПРИМЕНЯЕМЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1. Введение

- об условиях эксплуатации согласно ISO ; - об ожидаемом сроке службы покрытия; - о количестве слоев; - о толщине каждого слоя и всего покрытия. Но, ни в одном из РД не указаны данные о практическом рас- ходе рекомендуемых лакокрасочных материалов. На сегодняшний день, процедура получения заказа Подрядны- ми организациями, в основном, протекает по одному из 2-х вари- антов: - участие в тендере (конкурсе); - представление технико-коммерческого предложения (в случае положительного предыдущего опыта работы с Заказчиком).

- тип конструкций (плоские, решетчатые); - степень ржавления исходной по- верхности (A, B, C, D по ISO ); - метод очистки поверхности (абразивоструйная, ручная); И в том, и в другом варианте в общей стоимости предоставля- емых услуг по антикоррозионной защите заложена стоимость при- меняемых ЛКМ, процентная составляющая которой колеблется в пределах от 20% до 50%. Стоимость применяемых ЛКМ напрямую зависит от ряда эксплуатационных, технологических и экономи- ческих факторов:

- метод нанесения материалов (безвоздушное или пневматическое распыление, ручное нанесение); - требуемая долговечность покрытия (5, 10, 15 и более лет); - требования к внешнему виду (класс покрытия по ГОСТ ); - технологичность нанесения материала (тип окрасочного оборудования, количество слоев); - требования взрыво- и пожаробезопасности; - санитарно-гигиенические требования; - экономическая целесообразность.

Исходя из типа конструкций, методов очистки поверхности и нанесения материалов, а также характеристик объекта окраски (высота, наличие ветра) формируется практический расход лакокрасочных материалов. На сегодняшний день, процесс расчета практического расхода применяемых ЛКМ «отдан на откуп» Подрядчикам. Соответственно, и формирование стоимости предоставляемых услуг по антикоррозионной защите протекает в колуарах Подряд- ных организаций. Заказчика интересует, в первую очередь, общая стоимость предоставляемых услуг, а не в отдельности: - стоимость организации, мобилизации и проведения работ; - стоимость применяемых материалов.

Соответственно, фактически получается, что стоимость непос- редственно выполнения работ у заданного Заказчика при опреде- ленной сметной базе у всех претендентов примерно равна, а вот с составляющей ЛКМ все гораздо сложнее. В связи с этим, Подрядные организации могут варьировать при расчете своей стоимости – формально снижать расходы на материалы, точнее применять при расчете стоимости лакокра- сочных материалов теоретический расход, а не практический. Актуальна и другая ситуация, когда Производители ЛКМ, при составлении проекта на вновь строящиеся объекты нефтегазовой отрасли, предоставляют Заказчику и Проектировщику теорети- ческие данные по расходу ЛКМ (иногда с «тусклой» оговоркой «Средний коэффициент потерь составляет 30%»).

Тем самым формируя на начальном этапе проектирования проблему для будущего Исполнителя работ (Подрядчика) по АКЗ в части расхода материалов, и, соответственно, себестоимости. Также, всем известно, что существуют Подрядные организации, мягко говоря, не умеющие, либо не желающие формировать свою себестоимость исходя из реальных затрат. Причинами тому служит ряд обстоятельств, основными из кото- рых являются: - получение какого-либо заказа любым способом, в частнос- ти, снизив стоимость за счет снижения расхода ЛКМ с целью удержания на конкретном Заказчике, либо на рынке;

- выполнение заказа с прибылью, приближенной к нулю, или «в минус» из-за отсутствия системы формирования себе- стоимости; - халатное отношение к сроку службы покрытия, и, соответ- ственно, к гарантийным обязательствам, вызванное жела- нием заработать одномоментно (одноразово). В итоге имеем – некая Подрядная организация получает заказ за счет демпинга по отношению к стоимости других претендентов по средством снижения фактического расхода материалов, либо представления теоретического расхода за фактический. В свою очередь, для Заказчика такая ситуация создает угрозу: - получения лакокрасочного покрытия, не соответствующего требованиям РД и Производителей (толщина);

- снижения ожидаемого и гарантийного сроков службы ЛКП; - сокращения межремонтного периода; - увеличение затрат на ремонт в течение какого-либо долго- срочного периода (5 и более лет). Фотопримеры результатов недостатка толщины ЛКП: после 2-х лет эксплуатациипосле 3-х лет эксплуатации

2. Расчет практического расхода ЛКМ по ВСН На данный момент существует всего один нормативный доку- мент, регламентирующий процесс расчета практического расхода применяемых лакокрасочных материалов – это ВСН «Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материа- лов при окраске стальных строительных конструкций на монтаж- ной площадке». Согласно ВСН , практический расход применяемых ЛКМ рассчитывается по формуле: Практический расход = Теоретический расход * Кп

где: - теоретический расход – расход лакокрасочных матери- алов согласно техническим характеристикам и инструкци- ям применения; - Кп – общий коэффициент потерь лакокрасочных матери- алов, равный (ВСН , приложение 5): Кп = К1 * К2 * К3 где: - К1 – коэффициент потерь лакокрасочных материалов в зависимости от метода нанесения, определяемый по фор- муле: К1 = 1 / Кп.и. где: - Кп.и. – коэффициент полезного использования лакокра- сочных материалов (ВСН , приложение 2);

- К2 – коэффициент потерь лакокрасочных материалов в зависимости от степени сложности поверхности окрашиваемой конструкции (ВСН , приложение 4); - К3 – коэффициент потерь лакокрасочных материалов, используемых в качестве 1-го слоя, в зависимости от мето- да подготовки поверхности (ВСН , приложение 5). Для наглядного примера расчета практического расхода возь- мем ситуацию, приближенную к реальным условиям со следую- щими исходными данными: - необходимо произвести абразивоструйную очистку наруж- ных поверхностей металлоконструкций резервуара V=5000 м 3 ;

- нанести на наружные поверхности металлоконструкций ре- зервуара систему покрытия, состоящую из 1-го слоя грун- товки «Primastic» толщиной 125 мкм и 1-го слоя эмали «Hardtop AS» толщиной 50 мкм; - теоретический расход материалов при данных толщинах составляет: - Primastic – 0,161 л/м 2. - Hardtop AS – 0,100 л/м 2. - стоимость 1 литра материалов без НДС составляет: - Primastic – 269,0 руб. - Hardtop AS – 353,0 руб. - объем работ составляет:

, п/п Наименование конструктива Тип поверх- ности Группа сложн. Объем работ, м 2 По конструкт. По груп- пам слож. 1Стенка Плос- кая 1 863,0 1293,0 2Крыша430,0 3 Переход на крышу и шахтная лестница Решет- чатая 3 213,0 539,0 4Площадки на крыше210,0 5 Кронштейны трубопроводов 5,0 6Люки и патрубки25,0 7Трубопроводы86,0 ИТОГО1832,0

Коэффициент потерь для данного вида окрасочных работ в соответствии с выше приведенной формулой будет следующим: - для конструкций I группы сложности (стена, крыша): - для первого слоя грунта: - для второго слоя эмали: - для конструкций II группы сложности (трубопроводы с Ø от 150 мм до 300 мм): - для первого слоя грунта: Кп = К 1 × К 2 × К 3 = 1,33 × 1,00 × 1,10 = 1,46 Кп = К 1 × К 2 × К 3 = 1,33 × 1,00 × 1,00 = 1,33 Кп = К 1 × К 2 × К 3 = 1,67 × 1,25 × 1,10 = 2,30

- для второго слоя эмали: - для конструкций III группы сложности (лестничный марш, трубопроводы с Ø

Наиме- нован. ЛКП Теорет расход, л/м 2 Группа слож- ности Коэф-т потерь Практ. расход, л/м 2 Стоимость, руб. За 1 литр На 1 м 2 ЛКМЛКП Primas- tic 0, ,460,235269,063,22 110,17 Hardtop AS 0,1001,330,133353,046,95 Primas- tic 0, ,140,828269,0222,73 387,93 Hardtop AS 0,1004,680,468353,0165,20

Соответственно, общая стоимость применяемых ЛКМ при ок- раске наружных поверхностей металлоконструкций резервуара V=5000 м 3 составит: Группа сложности Объем работ, м 2 Стоимость, руб. На 1 м 2 На весь объем ИТОГО ,0110, , , ,0387, ,27 Тогда как, при представлении теоретического расхода за фактический, общая стоимость применяемых ЛКМ при окраске наружных поверхностей металлоконструкций данного резервуара V=5000 м 3 составит:

Группа сложности Объем работ, м 2 Стоимость, руб. На 1 м 2 На весь объем ИТОГО ,078, , , ,078, ,79 Т.е. в 2,4 раза ниже, чем при практическом расходе. Соответственно, в зависимости от процентной составляющей применяемых ЛКМ от общей стоимости услуг по АКЗ, «экономия» (коридор для демпинга) может составить:

Процентная составляю- щая ЛКМ от общей стоимости услуг по АКЗ, % «Экономия» (коридор для демпинга) от общей стоимости услуг по АКЗ наружных поверхностей металлоконструкций резервуаров, % РВС-5000 м 3 РВС м 3 РВС м 3 РВС м …1210…119…108…9 3017…1815…1614…1513… …2420…2219…2018… …3025…2724…

Необходимо понимать, что указанная «экономия» (коридор для демпинга) является, мягко говоря, не приемлемой и противо- речащей технологическим требованиям РД и Производителей при выполнении окрасочных работ. С одной стороны, данная «экономия» благотворно влияет на: - экономические показатели Заказчика; - получение заказа некой Подрядной организации за счет демпинга по отношению к стоимости других претендентов по средством снижения фактического расхода материа- лов, либо представления теоретического расхода за фак- тический.

С другой стороны, данная «экономия» отрицательно влияет на: - получение лакокрасочного покрытия, соответствующего требованиям РД и Производителей (толщина); - ожидаемый и гарантийный сроки службы покрытия; - межремонтный период; - затраты на ремонт в течение какого-либо долгосрочного периода (5 и более лет). Обращаем Ваше внимание, что и в ВСН есть серьезные «огрехи»: коэффициент потерь лакокрасочных материалов, ис- пользуемых в качестве 1-го слоя, в зависимости от метода подго- товки поверхности (ВСН , приложение 5) имеет конкретное значение, равное 1,1, т.е. всего 10% потерь приходятся на шеро- ховатость поверхности после проведения абразивоструйной очистки.

Но, на самом деле, данные потери гораздо выше. Для примера возьмем следующие исходные данные: - примем шероховатость поверхности R y =90 мкм (глубина впадины), что является более распространенным значе- нием при использовании абразивного порошка (граншла- ка) фракцией 0,5…2,5 мм; - примем впадину, образовавшуюся от очистки, в форме равнобедренного треугольника с длиной основания H=500 мкм, что является более рас- пространенным значением при ис- пользовании абразивного порошка (граншлака) фракцией 0,5…2,5 мм;

- для расчета возьмем отрезок окрашиваемой поверхности длиной L в =1 м – это будет являться видимой длиной; - на выходе нам необходимо определить разницу между действительной L д и видимой длиной L в принятого отрезка окрашиваемой поверхности. Lв H Ry Х

Этапы расчета: - длину стороны выделенного треугольника (впадины) опреде- ляем по формуле: Х = R y 2 +(H/2) 2 Lв H Ry Х

- действительную длину отрезка окрашиваемой поверхности определяем по формуле: - при подставлении в формулу исходных данных, получаем (данные переведены в мкм): - соответственно, действительная длина отрезка окрашивая- мой поверхности превышает видимую длину в 1,32 раза, т.е. фактически необходимо окрасить не 1 м, а 1,32 м. L д = ( ((0,9*10 2 ) 2 +(5*10 2 /2) 2 )-(5*10 2 /2))*10 6 /(5*10 2 ) = = (0,16*10 2 )*0,2*10 4 = 1,32*10 6 мкм L д = L в +(Х-H/2)*L в /H

При этом потери краски на шерохова- тость составили 24,4% против 10% согла- сно ВСН Необходимо учесть, что при данном расчете принимался прямолинейный отрезок, другими словами, погонный метр с шириной в размере 1 мкм. Не секрет, что, при нанесении, лако- H Ry красочный материал повторяет рельеф поверхности, т.е. обво- лакивает все грани нашей впадины. Соответственно, площадь окраски будет равняться площади 4-х граней нашей впадины: S д = 1/2*H*R y *4 = 1/2*500*90*4 = 0,09*10 6 м 2

Это будет являться действительной площадью окраски. Видимая же площадь окраски нашей впадины будет равна площади одной (верхней) грани: Соответственно, принимая для расчета исходную площадь окраски размером в 1 м 2, получим, что действительная площадь окраски превышает видимую в: При этом потери краски на шероховатость составили 75% против 10% согласно ВСН S в = 1/2*H*R y = 1/2*500*90 = 0,0225*10 6 м 2 S д /S в = 0,09/0,0225 = 4 раза

Обращаем Ваше внимание, что указанные потери на шерохо- ватость неизбежны и не зависят от рельефа поверхности, т.е. значение потерь неизменно при любом другом размере шерохо- ватости поверхности R y. В данной ситуации решением является только одно – изменить подход к понятию потери лакокрасочных материалов при нанесении, с обязательным формированием общих правил расчета практического расхода применяемых ЛКМ с использова- нием реальных потерь

3. Заключение Всем известно, что основными задачами проведения работ по антикоррозионной защите являются: - сохранение основных фондов Заказчика; - снижение затрат на ремонт основных фондов Заказчика; - увеличение межремонтного периода. Данные задачи выполнимы только при жестком соблюдении технологии проведения работ по антикоррозионной защите, тре- бований нормативных документов, включая РД, и требований Производителей.

Поэтому наша компания предлагает начать работу по форми- рованию общих правил расчета практического расхода применя- емых ЛКМ с использованием реальных потерь, с учетом типа конструкций, методов очистки поверхности и нанесения матери- алов, а также характеристик объекта окраски (высота, наличие ветра). Цель данной работы – поставить потенциальных Исполните- лей работ (Подрядчиков) примерно в одинаковые ценовые рамки, чтобы исключить разницу в предложениях, которая, как видно, может колебаться достаточно в большом «коридоре».

При этом Заказчик, выбирая Исполнителя работ, не будет ру- ководствоваться только основным, на сегодня, приоритетом – ценой, а сможет подобрать себе Партнера, исходя из других не менее важных параметров, таких, как: - опыт выполнения работ; - техническое и кадровое оснащение; - удовлетворенность данным Подрядчиком со стороны дру- гих Заказчиков. Мы считаем, что в первую очередь для решения данной зада- чи необходимо Проектным организациям совместно с Подряд- ными организациями: - разработать перечень факторов, влияющих на практичес- кий расход материалов;

- определить коэффициенты потерь для каждого из разра- ботанных факторов; - внести раздел по определению практического расхода применяемых ЛКМ в соответствующие РД; - внести в соответствующие РД в рекомендованные систе- мы покрытий данные о практическом расходе применяе- мых лакокрасочных материалов. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!