Энергоресурсосбережение при внедрении современных систем технической диагностики Хвостиченко Сергей Борисович Технический директор ООО «Ассоциация ВАСТ» Энерго-2011 г.Казань, апреля 2011

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ Энергоэффективность производства – это величина потребления топливо-энергетических ресурсов при производстве продукции

ПРОБЛЕМЫ Старение основных фондов Высокие расходы на ТОиР оборудования (5-70% себестоимости) Аварийность Низкая энергоэффективность

ИСТОЧНИКИ ПОТЕРЬ Аварии Неплановые остановки оборудования Неудовлетворительное техническое состояние оборудования (расцентровка, дисбаланс) Потери при пусконаладочных операциях (Увеличение удельного расхода топлива может составить 1,9 – 2,6 г/кВтч или 0,5 – 0,7% от общего расхода)

ЗАДАЧИ Экономия затрат на эксплуатацию и ремонт оборудования при одновременном обеспечении его безаварийной работы

Внедрение передовых методов обслуживания оборудования Эффективное техобслуживание снижает простои оборудования на 5–20 % На 5–30 % увеличивается срок полезного использования оборудования и основных фондов Оптимизация складских запасов и закупок запчастей и материалов - 10–30 % Производительность персонала повышается на 10–50 % За счет гарантийных обязательств экономия затрат на ремонты в 10–50 %

Способы решения Определение состояния оборудования методами диагностики В процессе эксплуатации Приемка из ремонта Входной контроль Виброналадка оборудования Центровка Балансировка Обследование фундаментов и опор Создание системы технической диагностики на предприятии

Возможности современной диагностики повышение ресурса оборудования уменьшение до минимума аварийных ситуаций точная информация о техническом состоянии оборудования повышение энергоэффективности оборудования предотвращение ввода в эксплуатацию с дефектами снижение запасов запасных частей уменьшение количества ремонтного персонала

Эффективность Cнижение числа средних и капитальных ремонтов на 40-50% Снижение числа аварийных выходов оборудования из строя Увеличение межремонтного интервала в 1,2 – 1,6 раза Уменьшение материальных затрат предприятия для выполнения всех видов ремонтных работ и технического обслуживания на 30% Cокращаются издержки, связанные с ликвидацией последствий аварийных остановок оборудования

Решение для предприятий ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ Оснащение переносными и стационарными системами контроля вибрации вращающегося оборудования ДИАГНОСТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ непрерывный контроль вибрации вращающегося оборудования для оборудования 1 категории критичности, не имеющего резервирования периодическое диагностическое обследование подшипниковых узлов, электромагнитной части электрических машин, исполнительных механизмов (рабочие колеса насосов, вентиляторов, дымососов) диагностика перед ремонтами (для определения объемами сложности ремонта) диагностика после проведения ремонтных работ (определение качества проведенных работ); виброналадка (балансировка и центровка) оборудования ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ ЦЕНТР

Примеры применения на предприятиях энергетики ТЭЦ-15 предотвращен выход из строя 3 сетевых насосов, 2 дымососов ТЭЦ-5 предотвращен выход из строя 2 сетевых насосов, 1 дымососа ТЭЦ-14, 17, Южная, Северная, Центральная, Киришская ГРЭС был обнаружен ряд дефектов, все случаи подтвердились ТЭЦ-8 проводилось обследование турбоагрегата. Все выявленные дефекты были подтверждены и вовремя устранены Киришская ГРЭС - предотвращено более 15 аварийных выходов из строя энергетического оборудования

ООО «Ассоциация ВАСТ» , С-Петербург, пр. Стачек, д.140 т. (812) Производство систем вибродиагностики Обучение персонала Консультации Услуги по диагностике