От решения проблем к росту производства Круглов В.К. генеральный директор Круглый стол ТПП РФ Москва 2004 г.

Карточка завода Год ввода в эксплуатацию Количество работающих Занимает 30-ое место среди 100 крупнейших химических компаний страны Общая мощность 250 тыс. тонн ПВХ и 132 тыс. тонн каустика Доля на рынке каустика 15 %

Доля тарифов естественных монополий в цене каустической соды более 80% Доля электроэнергии в себестоимости производства каустической соды и хлора - 40% С 2002 года тарифы на электроэнергию выросли в 1.58 раза Транспортная составляющая в конечной цене каустической соды достигает 40% при поставках в центральную часть РФ С 2002 года тарифы на перевозки выросли в 1.4 раза

Фактор географической удаленности За счет географической удаленности от основных рынков сбыта заводская цена реализации каустической соды до 2004 года была самой низкой в РФ Предприятие было постоянно затоварено каустической содой Для сокращения остатков предприятие соглашалось на заведомо убыточные поставки на дальние расстояния – вплоть до Архангельска

Опыт СССР Выпуск каустической соды в СССР превышал текущий в 2 раза Мощности в РСФСР были рассчитаны на потребности всего СССР В условиях плановой экономики принимался в расчет специфический характер отрасли Цены на электроэнергию в СССР для предприятий хлорной отрасли были вдвое ниже среднеотраслевых При таком уровне тарифов размещение производства в Сибири было экономически оправданным

Европейский опыт Помимо более прогрессивной технологии, конкурентоспособность хлорной подотрасли в Европе обеспечивается государственным регулированием: Тариф на транспортировку каустической соды ниже среднего уровня тарифов Тариф на электроэнергию также устанавливается с понижающим коэффициентом Производители объединены в Ассоциации, участвующие в регулировании отрасли

Социальная ответственность Саянскхимпласт – градообразующее предприятие, единственное крупное в городе Ситуация в хлорной отрасли в 90-е годы привела к банкротству Средневолжского завода, Усольехимпрома, Саянскхимпрома – предшественника Саянскхимпласта Наш долг перед работниками и городом - не допустить повторения кризиса в отрасли

Динамика остатков каустика Показательный параметр улучшения ситуации на предприятии в 2004 г. – остатки на складах в сентябре, перед наступлением холодов Остатки каустика в емкостях в сентябре 2003 года составляли тонн Планируемый остаток в сентябре 2004 года тонн

Улучшение логистики В 2004 удалось оптимизировать географию поставок и сократить транспортные расходы Сейчас практически все поставки каустика осуществляются до Урала Пробег цистерн завода в 2004 году сократился на 20%

Модернизация производства За счет улучшения финансового положения предприятие начало реконструкцию мощностей Для реализации проекта предприятие привлекло кредит Сбербанка в размере $50млн Саянскхимпласт первым в РФ переходит с ртутной на мембранную технологию производства мощностью 120 тыс. тонн хлора и 135 тыс. тонн каустика Пуск производства намечен на октябрь 2006 г. По нашим прогнозам, возврат кредита и завершение модернизации возможны только при существующем уровне рентабельности

Последствия изменения схемы сбыта Впервые за многие годы реализация соды стала рентабельной Появилась уверенность в 100% сбыте каустической соды Произошла оптимизация транспортных перевозок Решение проблемы остатка каустической соды позволяет начать расширение производства ЕТК решила застарелые проблемы отрасли, накопившиеся из-за отсутствия государственного механизма регулирования

Наши рекомендации Подготовить пакет предложений по развитию хлорной подотрасли для доклада на слушаниях ГД РФ на тему «О Законодательном обеспечении развития химической и нефтехимической промышленности» Рекомендовать МЭРТ и ФЭК разработать систему скидок при перевозках каустика на расстояние свыше 2000 км. Рекомендовать ФЭК перевести предприятия подотрасли в I группу потребителей электроэнергии и на оплату тепловой энергии по узловым тарифам

Наши рекомендации Для реализации проекта перевода ртутного электролиза на мембранную технологию Саянскхимпласт приобретает уникальное оборудование на сумму 23,85 млн. евро. Сумма таможенных платежей составляет 6 млн. евро. Необходимо решить вопрос об отмене ввозных пошлин на технологическое оборудование, не производимое в России Оказать помощь предприятиям химического комплекса проводящим реконструкцию путем предоставления льгот по налогу на прибыль