Турбогенератор мощностью 1200 МВт ОАО «Силовые машины» Завод «Электросила» для атомных электростаций 2012.

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
1 Лекция 3 Генераторы переменного тока промышленной частоты.
Advertisements

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА. Асинхронные машины Асинхронная машина – это бесколлекторная машина переменного тока, у которой при работе возбуждается.
Подготовил : Куров Салават.. Принцип работы генератора и его принципиальное конструктивное устройство одинаковы для всех автомобилей, отличаются только.
Конструкции явнополюсного (а) и неявнополюсного (б) роторов 1 – полюсы ротора 2 – обмотка возбуждения 3 – контактные кольца.
1 Турбогенераторы завода «Электросила» ОАО «Силовые машины» для объектов энергетики Казахстана Санкт-Петербург 2010.
1 § 2. Устройство СМ Основные конструктивные элементы СМ: неподвижный статор (якорь), вращающийся ротор. Статор (якорь) - как и у АМ в виде полого цилиндра,
ООО « Институт Наукоемких Технологий ». Возможность от одного генератора получить различные выходные напряжения : 12 В, 36 В, 115 В, 220 В, 380 В, с постоянной.
Паровая турбинна. Парова́я турбин́на ( фр. turbine от лат. turbo вихрь, вращение ) это тепловой двигатель непрерывного действия, в лопаточном аппарате.
Электрический ток вырабатывается в генераторах - устройствах, преобразующих энергию того или иного вида в электрическую энергию. Переменный ток можно.
Переменный электрический ток Вынужденные электромагнитные колебания Амплитудное значение силы тока Действующие значения силы тока и напряжения.
Производство, передача и потребление электроэнергии 11 класс.
Герметичный электропривод установки М2264 Студент: В. Е. Калаев Руководитель: доцент, к.т.н. А.А. Щипков.
Производство,передача и использование электрической энергии
1 Первичная обмотка размещена на неподвижном статоре, а вторичная на вращающемся роторе. § 2. Устройство трехфазной АМ Между РоТ. и СТ. имеется воздушный.
Приводная система Wmagnet. Сверхвысокий КПД Меньший вес и объем Постоянный крутящий момент во всем диапазоне частоты вращения Снижение уровня шума и вибрации.
МБОУ классическая гимназия 1 им. В. Г. Белинского Подготовил Ученик 8 класса «Б» Кузьмичёв Стас г. Пенза 2012.
Тема урока: Устройство синхронной электрической машины и конструкция ее основных сборочных единиц Синхронные машины применяют главным образом в качестве.
Цель: показать преимущества электрической энергии перед другими видами энергии; дать учащимся понятие о принципиальном устройстве промышленного генератора.
Муфты гидродинамические регулируемые МГР 800, 1250, 1600 Государственное унитарное предприятие «Институт проблем транспорта энергоресурсов» Федеральное.
Цель: показать преимущества электрической энергии перед другими видами энергии; дать учащимся понятие о принципиальном устройстве промышленного генератора.
Транксрипт:

Турбогенератор мощностью 1200 МВт ОАО «Силовые машины» Завод «Электросила» для атомных электростаций 2012

Турбогенераторы большой мощности для АЭС Турбогенераторы серии ТВВ Турбогенераторы серии Т3В Охлаждение обмотки статорадистиллят Охлаждение железа статораводороддистиллят Охлаждение обмотки ротораводороддистиллят Охлаждение конструктивных элементов (рёбра статора, щиты, концевые части) водороддистиллят

ПРЕИМУЩЕСТВА ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ С ПОЛНЫМ ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ Исключение возможности взрыва и возгорания Повышенная плотность и снижение вибрации сердечника Высокая доступность внутренних элементов для осмотра и ремонта Уменьшение габаритов и массы Увеличение коэффициента полезного действия Снижение уровня нагревов активных и конструктивных элементов

Референц-лист турбогенераторов типа Т3В

Турбогенератор T3B-800-2У3 в машинном зале Пермской ГРЭС

Пазы ротора (поперечный разрез) 1 – вал ротора; 2 – полые медные проводники обмотки возбуждения; 3 – полые медные проводники демпферной обмотки; 4 – пазовые клинья; 5 – пазы на полюсах для выравнивания двоякой жесткости ротора; 6 – стальные вставки; 7 – стеклотекстолитовые прокладки.

Турбогенератор типа Т3В с полным водяным охлаждением (продольный разрез концевой части) 1 – неподвижный напорный коллектор; 2 – напорное кольцо; 3 – нижние выводы обмотки ротора; 4 – обмотка ротора; 5 – верхние выводы обмотки ротора; 6 – сливное кольцо; 7 – неподвижная камера слива; 8 – торцевой щит корпуса статора; 9 – лобовые части обмотки статора; 10 – сердечник; 11 – охладитель сердечника

Турбогенератор T3B-320-2У3. Ротор с обмоткой

Турбогенератор T3B-320-2У3. Ротор перед заводкой в статор

Охладитель сердечника статора Конструкция соединения фторопластового шланга со штуцером охладителя сердечника 1 – фторопластовый шланг; 2 – штуцер охладителя; 3 – кольцо из наиритовой резины; 4 медное кольцо

Визуальный контроль слива воды из охладителей сердечника статора

Стяжное ребро сердечника статора

Крепление медной водоохлаждаемой шины в пазу нажимного кольца сердечника 1 – медная шина; 2 – нажимное кольцо; 3 – выступ; 4 – трапецеидальный паз

Турбогенератор T3B-320-2У3, статор обмотанный

Технические данные турбогенератора типа Т3В А

Габаритные и присоединительные размеры турбогенератора Т3В А

Установка турбогенератора Т3В на стенде в КМТ

Результаты тепловых и электрический испытаний на стенде

Турбогенератор ТВВ мощностью 1200 МВт, 1500 об/мин для АЭС 2012

Референция четырехполюсных турбогенераторов ТВВ У3 мощностью 1000 МВт, 1500 об/мин п/п СтранаНазвание электростанции Тип генератора Кол-во, шт. Год изготовл. 1РоссияБалаковская АЭСТВВ УкраинаЗапорожская АЭСТВВ РоссияКалининская АЭСТВВ , 84 4БолгарияАЭС Козлодуй 2ТВВ , 87 5РоссияРостовская АЭСТВВ , 90,2012 6УкраинаЮжно-Украинская АЭС ТВВ , 83 ВСЕГО19

База для разработки турбогенератора: опыт проектирования турбогенераторов ТВВ и ТВВ в 4-х полюсном исполнении; результаты исследований и испытаний турбогенераторов серии ТВВ; освоенная технология изготовления турбогенераторов; высокая эксплуатационная надежность турбогенераторов ТВВ , коэффициент готовности равен 0,9983; использование новых материалов и конструктивных решений; результаты проведенных НИиОКР. Турбогенератор ТВВ мощностью 1200 МВт на 1500 об/мин

Основные характеристики турбогенератора ТВВ Номинальная мощность генератора 1200 МВт. Мощность 1280 МВт при температуре технической воды на входе в газоохладители 25˚С. Напряжение 24 кВ. Водородно-водяное охлаждение Частота вращения 1500 об/мин. КПД - 99,04 %. Монтажные веса: статора – 380 т ротора – 220 т Удельный расход материалов 0,54 кг/кВА. Период между капитальными ремонтами до 8 лет.

Статор турбогенератора ТВВ Конструкция статора обеспечивает надежность и высокий КПД генератора. Увеличение жесткости крепления лобовых частей в радиальном и тангенциальном направлениях. Возможность тепловых перемещений обмотки в осевом направлении. Применение неметаллических деталей в конструкции торцевой зоны статора (минимизация потерь с обеспечением прочности конструкции). Применение выводных и соединительных шин круглого сечения. Применение водоохлаждаемых нержавеющих трубок в конструкциях стержней. Отсутствие паяных соединений в конструкции водяного охлаждения обмотки статора. Использование встречной заклиновки для крепления стержней обмотки статора.

Ротор и паз турбогенератора ТВВ Конструкция ротора, обеспечивающая надежность и высокий КПД генератора: поковка с высокими механическими и магнитными свойствами; коррозионностойкие бандажные кольца; компенсация теплового удлинения стержня токоподвода; распределение обмотки по окружности вала, обеспечивающее синусоидальную форму напряжения статора и качество электроэнергии, выдаваемой в сеть; охлаждение обмотки осуществляется непосредственно водородом из подпазового канала, уменьшающее вентиляционные потери и обеспечивающее равномерный нагрев обмотки.

Выводы Опыт проектирования, изготовления и эксплуатации четырехполюсных турбогенераторов для АЭС, а также предложенные конструктивные решения, наличие технологической и испытательной баз, подтверждают готовность Завода «Электросила» ОАО «Силовые машины» поставить генератор для АЭС со следующими эксплуатационными характеристиками: мощность – 1200 МВт частота вращения – 1500 об/мин водородно-водяное охлаждение КПД – 99,04 % период между капитальными ремонтами – до 8 лет коэффициент готовности – 0,9983 наработка на отказ – не менее ч