Компания «СОЛВО» Система управления складом

О компании «СОЛВО»

История компании «СОЛВО» Основание компании. Первые проекты в США в сотрудничестве с компаниями RGTI, BDM, TRW, MARC Регистрация деятельности в России. Начало работ по созданию собственных решений. Создание системы управления складскими комплексами Solvo.WMS и системы управления контейнерными терминалами Solvo.CTMS. Штат «СОЛВО» насчитывает более 90 сотрудников. Компания успешно реализует свои стратегические планы на рынке систем управления складскими комплексами и контейнерными терминалами. В активе компании – более 50 проектов в России и СНГ. Сертификация системы менеджмента качества компании на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000. Доля рынка компании составляет 48%. Открыт филиал в Москве. Штат компании превысил 100 сотрудников, общее число проектов – около 80 в России и за рубежом. Ресертификация системы менеджмента качества компании на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000. Стратегия деятельности компании направлена на достижение максимального удовлетворения спроса заказчиков. Компания выполнила около 90 проектов. Базовые и новые продукты «СОЛВО» успешно продвигаются на логистические рынки.

Клиенты в России, СНГ и странах Балтии Более 100 проектов в России и СНГ

Линейка продуктов компании РАЗВИТАЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ РЕШЕНИЙ МНОГООБРАЗИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ МНОГОЛЕТНИЙ ОПЫТ РАБОТЫ В ОБЛАСТИ АВТОМАТИЗАЦИИ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ВЫПОЛНЯЕМЫХ РАБОТ 15 лет на рынке автоматизированных систем управления

Информация о системе

Архитектура системы ПОДТВЕРЖДЕНО ПРАКТИКОЙ: 200 ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ, НАДЕЖНОСТЬ И БЫСТРОДЕЙСТВИЕ Система разработана на базе архитектуры «клиент-сервер» и состоит из следующих основных компонентов: СУБД База данных системы, предназначенная для хранения информации (СУБД Oracle). Система может работать на минимальной по стоимости версии СУБД Oracle Standard Edition One. ЯДРО СИСТЕМЫ Ядро системы, состоящее из нескольких основных процессов и предназначенное для обработки и обмена данными, функционирующее под управлением ОС Linux/Unix. ИНТЕРФЕЙС Интерфейсы пользователей системы, предназначенные для визуализации информации на ПК, функционирующие под управлением ОС Windows или Linux, и интерфейсы операторов радиотерминалов. ШЛЮЗ Шлюз – межсистемный интерфейс взаимодействия между ERP и Системой. Представляет собой программное обеспечение для интеграции двух систем. Состоит из двух частей, разрабатываемых поставщиками системы и ERP.

Технологии АВТОМАТИЧЕСКАЯ ИДЕНТИФИКАЦИЯ АДРЕСНОЕ ХРАНЕНИЕ УДАЛЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ

Взаимодействие SOLVO.WMS с ERP-системами Компания «СОЛВО» разработала успешно использует методы интеграции Solvo.WMS с различными корпоративными системами управления.

Информация о справочниках Информация о справочнике производителей Информация о справочнике товаров Информация о справочнике клиентов Информация о документах Информация о поставке (составное) Информация об отгрузке (составное) Запросы состояния Запрос о складских остатках Запрос об изменении состояния товаров и грузов Основные документы при интеграции с ERP ТИПЫ СООБЩЕНИЙ, ПОСТУПАЮЩИЕ ИЗ ГОЛОВНОЙ СИСТЕМЫ Результаты обработки документов Результаты приемки поставки (составное) Информация об отмене заказа Информация об отгрузке заказа (составное) Изменение статуса заказа на отгрузку Ответы о состоянии склада Ответ на запрос об остатках на складе (составное) Информация об изменении состояния товара (составное) ТИПЫ СООБЩЕНИЙ, ПОСТУПАЮЩИЕ ИЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

Функции системы

Основные функции системы SOLVO.WMS СПРАВОЧНИКИ И ИНФОРМАЦИЯ ПРИЕМКА РАЗМЕЩЕНИЕ ХРАНЕНИЕ ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ ОТБОР ОТГРУЗКА

Справочники и информация Система имеет многооконный интерфейс. Доступ и организация функциональных экранов настраиваются для каждого пользователя отдельно. Настройка системы производится на основании правил и параметров. В системе существует 27 экранов конфигурации различных параметров технологических процессов и 42 сценария работы радиотерминалов.

Справочник товаров Справочник товаров синхронизируется с ГС. Товары объединяются в группы, которые могут быть перекрестные и вложенные. Группы в дальнейшем являются важными атрибутами товара при настройке системы (размещение, совместимость, маршрутизация).

Справочники единиц измерения и упаковок Для каждого товара могут быть заданы собственные единицы измерения и назначены упаковки. Система поддерживает множество упаковок для одного товара с учетом вложенности упаковок. Поддерживаются различные упаковки одного типа (например, коробка на 10 и 20 кг для одной и той продукции).

Грузы и Запасы Основным объектом управления системы является ГРУЗ (грузовая единица с собственными атрибутами и уникальным идентификатором). Учет ведется как в разрезе грузов, так и запасов (в учетных единицах измерения и упаковках). Справочник категорий позволяет расширять список операционных параметров груза и используется в большинстве правил и стратегий.

Ячейки Типы и параметры всех ячеек хранения задаются в специальном экране системы «Ячейки». Ячейки объединяются в зоны и группы.

Техника и персонал Весь персонал и техника учитываются в системе. Для каждой единицы техники указывается перечень допустимых зон склада для работы. Каждому сотруднику склада с помощью системы предоставляется набор полномочий (привилегий). Привилегии назначаются как на доступ к информации (для менеджеров) так и на допустимые к выполнению операции (для операторов).

Приемка Внешние поставки Ожидаемые поставки (ASN) Поставки с производства Поставки от филиалов ( С ) Все права защищены ООО «СОЛВО» ПРИЕМКА ОТ ВНЕШНИХ ПОСТАВЩИКОВ ПЕРЕУПАКОВКА И МАРКИРОВКА ПРИЕМКА НЕГАБАРИТНЫХ ТОВАРОВ КРОСС-ДОКИНГ (ПЕРЕКРЕСТНАЯ ПОГРУЗКА) ПРОХОЖДЕНИЕ ВЕСОВОГО КОНТРОЛЯ ГРУЗОВ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТОВАРОВ СЕРТИФИКАЦИЯ ТОВАРА МАРКИРОВКА ТОВАРА

Менеджер создает приходный ордер и перед началом приёма поставки запускает ПО в работу. Зона длительного хранения Зона приёма 2 6 Создание ПО и запуск его в работу 3 4 Размещение на хранение Уведомление поставки Головная Система Выгрузка товаров Закрытие ПО Регистрация грузов Сортировка, маркировка и размещение в зоне приема приём по РДТ Печать приёмного листа Приёмный лист Рампа Технологическая цепочка приемки

Приемка внешних поставок

Приемка-РДТ

Автоматический прием грузов с производства Грузы с производства принимаются автоматически. Выход каждой паллеты с конвейера фиксируется оптическим датчиком. На основе данных об активной производственной партии определяется сорт продукции, количество коробок, штук в паллете, дата производства. Формируется уникальный код груза и этот груз регистрируется в Системе.

Ручной прием с производства Оператор указывает номер производственной партии. По данным в системе определяется сорт продукции, количество коробок, штук в паллете, дата производства. Оператор присваивает уникальный код груза и этот груз регистрируется в Системе.

Размещение ШтабелерПогрузчик Отборщик заказов Рабочий ( С ) Все права защищены ООО «СОЛВО» ПРАВИЛА РАЗМЕЩЕНИЯ СТРАТЕГИИ ПОИСКА МЕСТА ХРАНЕНИЯ РАЗВОЗКА СБОРНЫХ ГРУЗОВ ПРАВИЛА МАРШРУТИЗАЦИИ ПРАВИЛА СОВМЕСТИМОСТИ ПРАВИЛА СЛИЯНИЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Правила размещения Система выдает задание на перемещение на основе правил стратегий размещения. Порядок перемещений задается правилами перемещения. Дополнительно используются правила совместимости траков.

Хранение Фронтальные стеллажи Гравитационные стеллажи Узкопроходные стеллажи Штабельное хранение Консольные стеллажи Набивные стеллажи Склад-автомат Фреймовое хранение ( С ) Все права защищены ООО «СОЛВО»

Настройка правил хранения Используются правила укладки грузов, слияния, совместимости и т.д.

Отбор Комиссиони- рование КаналыКонвейер Склад- автомат ( С ) Все права защищены ООО «СОЛВО» ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАКАЗОВ С УЧЕТОМ РАЗЛИЧНЫХ ТРЕБОВАНИЙ (FIFO/LIFO ИЛИ СРОКАМ РЕАЛИЗАЦИИ/ГОДНОСТИ) КОМПЛЕКТАЦИЯ ЗАКАЗОВ СБОРКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ЗАКАЗОВ КОМПЛЕКТОВАНИЕ НАБОРОВ ОПТИМИЗАЦИЯ СБОРА ЗАКАЗОВ РАЗБИЕНИЕ ЗАКАЗОВ НА РАЗЛИЧНЫЕ ЗОНЫ ОТБОРА ОТМЕНА И ИЗМЕНЕНИЕ ЗАКАЗОВ ОБРАБОТКА ПРОБЛЕМНЫХ СИТУАЦИЙ

Технологическая цепочка сборки заказа

Планирование заказа При планировании заказа учитывается профиль конрагента (сроки годности, FIFO\LIFO, сроки доставки) и правила планирования грузов в заказа.

Система выдает работы по отбору Отбор штуками из ЗШК и из ЗКХ Отбор штуками, коробками и паллетами Отбор коробками Зона комплектации Основной склад Зона штучной комплектации Ячейка контроля Основной склад Отбор заказа ( С ) Все права защищены ООО «СОЛВО»

Создание листов отбора Система создает листы отбора на основании правил создания листов с учетом правил настройки порядка обхода.

Приоритеты выдачи работ КОНФИГУРАЦИЯ ВЫДАЧИ РАБОТ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИОРИТЕТОВ РАБОТ ДЛЯ ВЫДАЧИ ИХ ОПЕРАТОРАМ

Правила размещения заказов Система размещает грузы в зоне экспедиции в соответствии с настраиваемыми правилами размещения грузов под заказ и назначенными доками.

Отчеты

Учет операций (склад 3PL)

Учет операций УЧЕТ ОПЕРАЦИЙ, ПРОВЕДЕННЫХ С ГРУЗАМИ В РАЗРЕЗЕ ВЛАДЕЛЬЦЕВ

Отгрузка СортировкаМаркировкаУпаковкаПогрузка ( С ) Все права защищены ООО «СОЛВО» УПАКОВКА ГРУЗОВ СОРТИРОВКА ГРУЗОВ МАРКИРОВАКА ГРУЗОВ ГРУППИРОРВКА ЗАКАЗОВ ПО МАРШРУТАМ ДВИЖЕНИЯ ТРАНСПОРТА УПРАВЛЕНИЕ ПОГРУЗКОЙ В ТРАНСПОРТ ОПТИМИЗАЦИЯ ЗАГРУЗКИ ТРАНСПОРТА ОТГРУЗКА (ЗАКАЗОВ В ПРОЦЕССЕ СБОРКИ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО СОБРАННЫХ ЗАКАЗОВ) ОБРАБОТКА И АНАЛИЗ СТАТИСТИЧЕСКИХ ДАННЫХ

Дополнительные операции с грузами ВО ВРЕМЯ ПРОЦЕССОВ ПРИЕМКИ, ОТГРУЗКИ, ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО СКЛАДУ ВОЗМОЖНО ПРОВЕДЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОЕРАЦИЙ – НАПРИМЕР ПЕРЕУПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ВЛОЖЕНИЕ ИНСТРУКЦИИ ИЛИ ГАРАНТИЙНОГО ТАЛОНА

Заявки на дополнительные операции

Дополнительные внутрискладские операции ВОЗМОЖНЫ: ИЗМЕНЕНИЕ КАТЕГОРИИ, ПЕРЕУПАКОВКА, СМЕНА ЛОГИЧЕСКОГО СКЛАДА, ТРАНСФЕР ГРУЗА

Дополнительные модули Solvo.WEB и Solvo.BILLING

Структура взаимодействия

Веб портал - клиенты

Веб-портал - заявки

Основные понятия Solvo.Billing

Оказание услуг

Договора и приложения

Расчет стоимости оказанных услуг

Расчет стоимости услуг

Интеграция с технологическим оборудованием За годы работы над реализацией проектов по автоматизации складов в компании "СОЛВО" накоплен опыт интеграции с различным складским и периферийным оборудованием. Наша система работает со складами-автоматами, конвейерами, набивными стеллажами с радиошаттлами, аппликаторами, весами, другим переферийным оборудованием. СКЛАДЫ АВТОМАТЫКОНВЕЙЕРЫКАРУСЕЛИРАДИОШАТТЛЫ

Интеграция с технологическим оборудованием ЭТИКЕТИРОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВЕСОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕАППЛИКАТОРЫ

Эффективность внедрения 54

Экономическая эффективность Рациональное использование погрузочной техники; Оптимизация использования оборудования; Снижение затрат на транспортировку (экономия топлива и электроэнергии, уменьшение затрат на обслуживание и увеличение срока эксплуатации погрузочной техники). Повышение эффективности управления персоналом; Пресечение непредвиденных ситуаций и выявление их виновников; Сокращение времени выполнения всех складских операций; Повышение производительности труда (в среднем на 20-30%). Рост оперативности обмена данными между всеми участниками складского процесса; Доступ к информации в режиме реального времени; Сокращение объема бумажной работы; Осуществление инвентаризации склада без остановки работ; Создание единого информационного пространства с корпоративной системой. Исключение ситуаций отгрузки заказа в неполной комплектации и затрат на допоставку документов заказчику и возврат заказов; Минимизация затрат на списание просроченных товаров; Улучшение качества обслуживания заказчиков. 55 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗАКАЗЧИКОВ УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ УЧЕТ И ДОКУМЕНТООБОРОТ

Экономическая эффективность Упорядочение и оптимизация технологических процессов работы с материальными потоками; Повышение точности данных о количестве и размещении товаров на складе (до 99,9%); Обеспечение полного контроля над товародвижением; Оптимизация использования складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%); Ускорение и увеличение товарооборота; Использование оптимальных стратегий размещения грузов. 56 ЛОГИСТИКА

Пример внедрения «Омега-Автопоставка» (Харьков) ООО "Торгово-промышленная компания "ОМЕГА-Автопоставка", является одним из крупнейших в Украине дистрибьюторов автомобильной, строительной, сельскохозяйственной и специальной техники производства стран СНГ, оригинальных запасных частей и шин к ней. Прямые основные поставщики компании - "КАМАЗ", "ЗИЛ", "Русские Машины" ("ГАЗ"), "УАЗ", "ВАЗ", "МАЗ" и десятки крупнейших производителей, расположенных на территории постсоветского пространства. На складе постоянно представлено номенклатурные позиции от мелкоштучных (автокрепеж, регулировочные шайбы, предохранители и пр.) до крупногабаритных изделий (кабины, шасси, кузова, силовые агрегаты и пр.).

Параметры склада Складской комплекс состоит из трех отдельно стоящих зданий, общей площадью кв.метров. 2 га крытых и открытых площадок хранения. Склад работает круглосуточно, обеспечивая отгрузку более 300 заказов в сутки. Общее количество строк в заказах за сутки - около Суммарная емкость склада: паллето-мест, полочные ячейки, 820 ячеек консольного хранения. Техника 6 ричтраков, 2 высотных подборщика заказов, 10 транспортировщиков паллет, 10 вилочных автопогрузчиков, 4 кран-штабелера. Используются технологии хранения и переработки грузов: паллетное хранение на фронтальных стеллажах и в штабелях, консольное хранение длинномеров, коробочное и штучное хранение на полочных стеллажах многоэтажного мезонина, мелкоштучное хранение в механизированных хранилищах элеваторного типа, хранение крупногабаритных изделий на открытых и крытых площадках. Cостав рабочей смены до внедрения WMS составлял более 100 человек.

Результаты внедрения Основной критерий успешности проекта - бесперебойная и эффективная работа склада вот уже в течение года. Мы провели анализ эффективности внедрения и работы системы на основании ключевых показателей эффективности, которые анализировались до внедрения системы и после внедрения: Кол-во строк претензий от клиентов в отношении к общему количеству отгруженных строк: До внедрения - 1,1% После внедрения - 0,44% Общая производительность в строках на одного человека увеличилась на 60% Время приемки партии прихода сократилось на 20% Общие затраты на содержание склада сократились на 25% В результате внедрения на центральном складе Solvo.WMS мы получили возможность в режиме реального времени контролировать работу склада, управлять выдачей работ на отбор и размещение с помощью назначения работам приоритетов их выполнения. Директор департамента логистики Воловод Р.В. 4 мая 2009 г

Реализация проекта

Порядок работ по проекту Поставка оборудования осуществляется по отдельному договору.

Обучение персонала АдминистраторыАдминистраторы МенеджерыМенеджеры ОператорыОператоры Проводится обучение по программам: По результатам обучения выдаются сертификаты «СОЛВО» Теоретические занятия в классе Практические занятия на складе 62 ( С ) Все права защищены ООО «СОЛВО»

Сопровождение проекта УРОВНИ СОПРОВОЖДЕНИЯ ЗАПРОС НЕВЫСОКОЙ СРОЧНОСТИ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ СРОЧНЫЙ ЗАПРОС ПО ГОРЯЧЕЙ ЛИНИИ 24 ЧАСА В СУТКИ ОПЕРАТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ ПОСРЕДСТВОМ УДАЛЕННОГО ДОСТУПА ПО ЗАЩИЩЕННОМУ КАНАЛУ

Solvo