модернизация экономичность качество конкурентоспособность высокая квалификация надежность

Гибкие технологии формообразования «ЛИТАФОРМ» разрабатывает и предлагает:

Высокая прочность формы Высокая прочность формы Точный отпечаток модели Точный отпечаток модели Оптимальное распределение плотности Оптимальное распределение плотности Высокая стабильность процесса Высокая стабильность процесса Высокая прочность формы Высокая прочность формы Точный отпечаток модели Точный отпечаток модели Оптимальное распределение плотности Оптимальное распределение плотности Высокая стабильность процесса Высокая стабильность процесса ИНП -процесс ИНП -процесс изготовление форм нижним прессованием с воздушно-импульсным воздействием на смесь

Стенд для отработки ИНП® -процесса

Экспериментальные оснастка и форма

Воздушно-импульсное уплотнение Верхнее прессование ИНП® -процесс Высокая равномерность уплотнения Результаты при различных методах уплотнения

Эффективность различных методов уплотнения Экспериментальная форма

Примеры модельной оснастки для изготовления отливок в опытно-экспериментальном производстве по Форнипрест-процессу

Гибкое формовочное оборудование «ЛИТАФОРМ» разрабатывает и предлагает:

Формовочные машины

предназначены Двухпозиционные формовочные машины предназначены для замены устаревшего формовочного оборудования в действующих литейных цехах. формоваться При установке на конвейере одной машины могут формоваться одновременно верхние и нижние полуформы. При установке на конвейере двух машин можно формовать одновременно два наименования отливок или раздельно верхние и нижние полуформы. формовочные Автоматические четырехпозиционные формовочные машины предназначены для установки в автоматические линии и позволяют формовать одновременно два наименования отливок.

Показатели Двухпозиционная формовочная машина Четырехпозиционная формовочная машина полу- автоматическая автоматическая Размеры опок, мм в свету от 600х500 до 1100х900 от 600х500 до 1100х900 от 600х500 до 1100х900 высота от 200/200 до 350/350 от 200/200 до 350/350 от 200/200 до 350/350 Производитель ность цикловая (машинная), форм/час 60…120до 120до 180 Технические характеристики формовочных машин

Комплексные автоматизированные смесеприготовительные системы и оборудование «ЛИТАФОРМ» разрабатывает и предлагает: Интенсивные турбовихревые смесители Охладители Аэраторы Сита Системы автоматического контроля и регулирования и другое

Интенсивные турбовихревые смесители

Принцип интенсивного перемешивания смеси Ножи высокоскоростного ротора вихревой головки захватывают отдельные порции смеси в поднимающейся к головке волне и распределяют смесь веерообразно по площади чаши, обеспечивая равномерное перемешивание всех компонентов смеси. Вращающийся активатор поднимает смесь наклонными плужками со дна чаши и перемещает ее волнами в зону работы вихревой головки. Работа активатора. Работа вихревой головки Интенсивность перемешивания достигается обработкой смеси двумя рабочими органами, которые одновременно перемещают смесь в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Для наглядности вихревая головка остановлена. Плужки активатора образуют волну и направляют ее к вихревой головке Вихревая головка и плужки активатора работают

днище со стойками Основные функциональные узлы смесителя ИСЛ активатор трехплужковый обечайка колпак с дверью обслуживания привод активатора вихревая головка с приводом механизм выгрузки готовой смеси пробоотборник электрошкаф с пультом управления пневмошкаф станция смазки

Технологические преимущества смесителей ИСЛ -;-; - однородность состава формовочной смеси, равномерное распределение влаги и постоянство свойств в каждом замесе; - отсутствие комьев за счет аэрации смеси при вращении ротора вихревой головки; Сокращается время полного цикла перемешивания до 90 сек. - высокая газопроницаемость смеси в результате более равномерного распределения глинистых частиц по поверхности зерен песка. Обеспечивается высокое качество смеси по следующим параметрам:

Интенсивные Смесители Литейные - ИСЛ Техническая характеристика ИСЛ-10 ИСЛ-15 ИСЛ-25ИСЛ-40ИСЛ-60ИСЛ-80ИСЛ-100 Производительность, т/ч 10,015,025,040,060,080,0100,0 Масса замеса, кг Диаметр чаши, мм Мощность привода активатора, кВт 15,022,037,055,075,090,0110,0 Мощность привода ротора, кВт 5,57,518,530,045,02х37,02х45,0

Схема дозирования сухих и жидких компонентов смеси в смеситель Горелая смесь Бентонит, ЭКР и др. Дозатор воды Свежий песок Весовой бункер-дозатор К вытяжной вентиляции Дозатор суспензии

Перспективная модель смесителя-охладителя ИСЛ-О-30/40 Новая модель предназначена для приготовления формовочной смеси в условиях, когда температура горелой (оборотной) смеси в бункерах над бегунами выше о С. В зависимости от температуры загружаемой оборотной смеси работает в режиме смесителя или смесителя-охладителя, что позволяет готовить формовочную смесь стабильно высокого качества. Экспериментальный образец смесителя-охладителя внедрен в опытную эксплуатация на Ярославском моторном заводе

Схема дозирования сухих и жидких компонентов смеси в смеситель-охладитель Горелая смесь Выброс воздуха и пара после очистки в циклоне Свежий песок Циклон Сбор пыли и шлама Бентонит Весовой бункер-дозатор Дозатор воды Вентилятор Дозатор суспензии Датчик влажности Пробоотборник с замером температуры

Перспективная система автоматического контроля и управления свойствами формовочных смесей Позволяет: осуществлять контроль и регулирование в цикле приготовления смеси; контролировать и регулировать расширенную номенклатуру свойств смесей (влажность, температуру, уплотняемость, прочность на разрыв и сжатие и др.); обеспечить повышение достоверности и надежности результатов за счет более чем 10-кратного повышения репрезентативности контроля. Экспериментальный образец системы контроля влажности внедрен в опытную эксплуатацию

Формовочные материалы со специальными технологическими свойствами «ЛИТАФОРМ» разрабатывает и предлагает:

Формовочные материалы «Литакарб» Бентонит «Литапарм» М Модификаторы

Совершенствование и оптимизация составов и свойств смесей и повышение стабильности техпроцессов за счет разработки и внедрения: семейства формовочных модификаторов; модифицированных бентонитов с улучшенным комплексом технологических свойств; семейства комплексных многофункциональных композиций и добавок ("Литакарб" и др.); семейства разделительно-смазочных покрытий для модельной оснастки с повышенными триботехническими и противопригарными свойствами ("Литапарм" и др.). Новые формовочные материалы со специальными технологическими свойствами

Специальные формовочные материалы Повышение эффективности процесса активации кальциевого бентонита с помощью модификатора Влияние модификатора на вязкость бентонитовых суспензий Влияние модификатора на основные технологические свойства песчано-бентонитовых формовочных смесей смесь без модификатора смесь с добавлением модификатора Применение формовочных смесей с модификатором обеспечивает: повышение эффективности смесеприготовления повышение качества отпечатка модели, лучшее уплотнение и повышенную поверхностную прочность формы повышение точности и снижение шероховатости поверхности отливок сокращение брака форм и дефектов отливок по ужиминам, засорам, подрывам и т.д. С применением формовочных модификаторов первого и второго поколения (ПФЛХ, МФЛ) изготовлено более 100 тыс. т чугунных и стальных отливок разнообразного назначения Формовочные модификаторы нового третьего поколения

Специальные формовочные материалы Влияние противопригарных добавок на технологические свойства лабораторной формовочной смеси Применение добавки семейства "Литакарб" обеспечивает: предотвращение образования дефектов типа пригара и ужимин; снижение шероховатости поверхности отливок; сокращение расхода противопригарного материала и бентонита; повышение прочности единых формовочных смесей в зоне конденсации влаги. "Литакарб" может вводиться в смесь как в виде многокомпонентной суспензии, так и в порошкообразном виде в смеситель одновременно с другими формовочными материалами. Комплексные технологические многофункциональные композиции и добавки семейства "Литакарб" нового третьего поколения В течение 2006 г. "Литакарб " первого и второго поколения опробован на ОАО "АвтоВАЗ" и других заводах, с его применением было изготовлено ~ 20 тыс. т литья.

Применение литейных покрытий семейства "Литапарм" обеспечивает: повышение качества отпечатка модели, особенно кромок формы сохранение целостности форм при протяжке улучшение качества (чистоты) поверхности отливок снижение осыпаемости формы сокращение брака форм и отливок по подрывам и земляным раковинами уменьшение износа моделей уменьшение уклонов моделей и повышение точности отливок снижение трудоемкости очистных операций Специальные формовочные материалы Семейство разделительно-смазочных покрытий для модельной оснастки с повышенными триботехническими и противопригарными свойствами нового третьего поколения Триботехнические свойства разделительных покрытий Материалы, применяемые в промышленности: 1 – импортная (Германия), 2 – ОРЖ, 3 – ОК-72, 4 – «Литапарм» и «Литапарм-П» Влияние разделительных покрытий на чистоту поверхности экспериментальных отливок Организовано экспериментальное производство покрытий второго поколения. С их использованием в 2007 г. изготовлено более 100 тыс. т разнообразных отливок (ВАЗ, КАМАЗ, Автодизель-ЯМЗ, Урал-Трак и др.)

«ЛИТАФОРМ» разрабатывает и предлагает: САПР Отливка и АРМ Технолог-литейщик

Структурная схема работы АРМ «Технолог-Литейщик» АРМ «Технолог-Литейщик»

САПР «Отливка» позволяет: произвести оценку технологичности детали; разработать чертеж отливки, включая нанесение плоскости разъема, расчет припусков и уклонов, расчет дистанции питания и т.д.; разработать технологию литейной формы, оформить внешние и внутренние поверхности отливки (формой или стержнем); оптимизировать и рассчитать литниково-питающую систему (ЛПС); создать ТЗ на оснастку: рассчитать усадку для каждой поверхности, разместить элементы литниковой системы и модели отливок на модельной плите и модели стержней в стержневом ящике.

структура САПР «Отливка»

Назначение плоскости разъема Расчет и нанесение припусков на отливку уклонов на отливку Место подвода металла Установка выпоров Дистанция питания Поиск горячего места Технологический напуск Элементы чертежа отливки

Чертеж детали Готовый чертеж отливки 3D модель отливки Создание чертежа отливки

Разработка технологии литейной формы Позволяет: разработать схему технологии литейной формы с проектированием и размещением стержней и болванов; разработать или выбрать схемы ЛПС; провести расчеты для отливок из ВЧ (модифицирование в форме и в ковше); провести расчеты сужающихся, дроссельных и расширяющихся систем для отливок из СЧ, КЧ, стали и других сплавов, с учетом особенностей изготовления отливок на плацу или линиях механизированной и автоматической опочной и безопочной формовки, с однотипными и разнотипными отливками в форме. Создан набор параметрических фрагментов элементов ЛПС для конструирования литниковых систем.

Формирование внутренних и внешних поверхностей отливки (проектирование формы/стержня) и создание 3D моделей отливки со стержнями по технологической проработке

Литниковые системы Позволяет: Разработать или выбрать схему ЛПС из базы известных технологий. Провести расчеты для отливок из ВЧ (модифицирование в форме и в ковше). Провести расчеты сужающихся, дроссельных и расширяющихся систем для отливок из СЧ, КЧ, сталей и других сплавов. Провести расчет для отливок из AL при литье в землю и под давлением.

Схемы ЛПС

Параметрические фрагменты сечений элементов ЛПС

3D модели элементов ЛПС на основе параметрических фрагментов

Создание схем размещения моделей и трассировки литниковой системы Вариант 1 Экономичный, проблемный Вариант 2 Расчетный, бездефектный

Создание 3D моделей литниковых систем с отливками Вариант 1 Вариант 2

Передача 3D модели отливок с литниковой системой в программу моделирования литейных процессов для проверки первого варианта Вариант1

Заливка Давление металла Скорость потока Модуль «Заливка и кристаллизация»

Кристаллизация Температура отливки Жидкая фаза Модуль «Заливка и кристаллизация»

Затвердевание отливки и образование усадочных дефектов Усадочные дефекты Модуль «Заливка и кристаллизация»

Локализация усадочных дефектов на трехмерной «прозрачной» модели Модуль «Заливка и кристаллизация»

Принятый (после моделирования) бездефектный вариант

Формирование комплекта чертёжно- конструкторской документации на изготовление модельно-стержневой оснастки и технологических карт

САПР «Отливка» и АРМ «Технолог-Литейщик» Разработка технологии: опочная формовка; безопочная формовка; литье в постоянные формы. Для черных и цветных сплавов

Для получения подробной информации обращаться: , Москва, проспект Андропова, 22 Тел.: (495) , (495) Факс: (495) Наши разработки – Ваш успех!