Комплексная технология формообразования крупногабаритных панелей Пашков А.Е., Лихачев А.А., Малащенко А.Ю., Минаев Н.В., Тараканова Ю.С., Герасимов В.В., - презентация

1 Комплексная технология формообразования крупногабаритных панелей Пашков А.Е., Лихачев А.А., Малащенко А.Ю., Минаев Н.В., Тараканова Ю.С., Герасимов В.В., Никуличев Н.И.

2 Цель работы: разработка комплексной технологии формообразования крупногабаритных панелей летательных аппаратов, отвечающей перспективно ориентированным требованиям. Панель Обшивка Решаемые задачи: Создание полнофункционального специализированного производственно- технологического комплекса на базе оборудования с ЧПУ для формообразования крупногабаритных листовых деталей типа обшивок и монолитно-фрезерованных панелей летательных аппаратов. Разработка нормативной технологической документации. Разработка программного обеспечения для автоматизированного расчета параметров дробеударного формообразования.

3 Результаты Достигнутые показатели: отклонение контура детали типа панели от теоретического, мм0,5-0,8 отклонение контура детали типа обшивки от теоретического, мм0,1-0,5 время обработки детали типа обшивки длиной 12 м, часов 3-5 время обработки детали типа панели длиной 12 м, часов 4-6 снижена трудоемкость формообразования, % Создан комплекс автоматизированного оборудования для формообразования крупногабаритных панелей летательных аппаратов. Разработана технологическая инструкция «Формообразование панелей и обшивок комбинированными методами на оборудовании с ЧПУ» Разработаны методика расчета параметров процесса формообразования и программный модуль для определения режимов дробеударной обработки на основе CAD модели детали

4 Схема комбинированного метода формообразования Панель Разработанная технология не имеет аналогов в России и может быть использована в производстве самолетов БЕ-200, Sukhoi Superjet -100, АН-148, ИЛ-76, ТУ-204 и т.п.

5 Установка дробеударного формообразования контактного типа УДФ-4 Предназначена для формообразования/зачистки крупногабаритных панелей. Разработана на основе ПКИ фирм Siemens, Bosch Rexroth, R+W, PEI, Schneeberger, Wittenstein Alpha, Vogel. Сменные рабочие органы: Дробеметный аппарат 3Д400М Зачистная головка ЗГ-3 Основные характеристики: Устройство ЧПУ - SINUMERIK 840D sl Максимальные габариты обрабатываемой детали, мм 12000х800х1380 Скорости подач рабочего органа: - продольная, м/мин 0…10 - поперечная, м/мин 0…0,5 - вертикальная, м/мин 0…10

6 Предназначен для дробеударного формообразования крупногабаритных панелей на установке УДФ-4 с целью получения требуемой поперечной кривизны. Преимущества дробемётного аппарата ЗД400М: Повышенная производительность и равномерность обработки, за счет улучшения конфигурации устройства разгона дроби. Автоматический контроль поперечного и углового положения аппарата относительно детали с помощью датчиков прижима. Дробемётный аппарат 3Д400М

7 Универсальная зачистная головка ЗГ-3 Предназначена для зачистки деталей типа панелей на установке УДФ-4 после дробеударного формообразования с целью получения требуемой шероховатости поверхности. Преимущества зачистной головки ЗГ-3: Высокая производительность и малые контактные температуры обрабатываемой поверхности за счет применения лепестковых кругов; Возможность обработки деталей сложной формы; Получаемая шероховатость поверхности Ra = 0,16-0,04 мкм; Отсутствие необходимости в правке, так как в процессе работы лепестковые круги не засаливаются.

8 Модернизированная трехвалковая листогибочная машина И2222БМ с ЧПУ Предназначена для формообразования в продольном направлении деталей типа длинномерных обшивок. За счет за счет применения приводов SINAMICS S120 и системы управления движением SIMOTION D425 с датчиками контроля продольного перемещения изгибаемой детали, вертикального перемещения нажимного валка и угла поворота основания машины достигнуты следующие показатели точности: продольное перемещения детали 2..5 мм перемещение нажимного валка ± 0,1 мм угол поворота основания ± 0,1 град

9 Устройство для местного пластического деформирования УМПД-2 Предназначено для формообразования в продольном направлении деталей типа монолитно-фрезерованных панелей методом раскатки роликами. Обработка выполняется в автоматизированном режиме системой управления на базе контроллера SIMOTION С240. Основные характеристики: Регулируемое усилие прижима ролика, кг Регулируемое расстояние между роликами, мм Регулируемое перемещение роликов по высоте, мм ±10 Ход штока толкающего гидроцилиндра, мм 250

10 Обработка панели УМПД-2

11 Программный модуль для определения режимов обработки на основе CAD модели детали Интерфейс пользователя Разбиение детали на полосы и участки обработки Анализ полосы обработки Результаты расчета Предназначен для интерактивного расчета параметров дробеударной обработки крупногабариных панелей на установке УДФ-4.

12 Спасибо за внимание! Ноябрь 2012, г. Иркутск