Разделительные операции Отрезка полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру Разрезка разделение заготовки на части по незамкнутому контуру.

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
Методы формообразования деталей ЭВС Формообразование деталей ЭВС методами удаления материала Лекция 6 от
Advertisements

Вытяжка Вытяжка – это образование полой детали из плоской или полой заготовки Процесс вытяжки характеризуется коэффициентом вытяжки m = d 1 /D з, где d.
Холодная листовая штамповка Выполнил студент группы 43324/1 Лисицын В. А.
Курс «Практикум слесарный» Илларионов Вячеслав Семенович К.т.н. доцент.
Сущность и назначение операции опиливания Опиливание - это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента.
Обработка металлов давлением. Физические основы пластической деформации а – деформация различно ориентированных зерен б – скольжение зерен в направлении.
ТЕМА 11. ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ В КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 11.1 Обрезка облоя и пробивка перемычек 11.2 Зачистка заусенцев и дефектных участков.
Тема 4 Нанесение размеров (ГОСТ ). Цель: познакомиться с основными требованиями и правилами нанесения размеров на чертежах. Вопросы: - Базы в.
Размеры ЛинейныеУгловые для измерения отрезков в миллиметрах ( мм ) ( слово « ММ » не пишут ) для измерения углов в градусах.
При чтении чертежа особое внимание надо обратить на сопрягаемые элемен- ты деталей, так как размеры и шерохо- ватость их поверхностей всегда согласо- ваны.
Лекция 4 3. Расчет элементов ДК цельного сечения 3.5. Элементы подверженные действию осевой силы с изгибом.
Детали из тонколистового метала изображают в виде технического рисунка, чертежа, эскиза. На рисунке показан чертеж изделия.
Шлифование Особенность операции в том, что может перемещаться инструмент относительно закрепленной детали и наоборот.
Тема: Подготовка металла под сварку (основные операции) Тема: Подготовка металла под сварку (основные операции)
Таблица дефектов при рубке. Правка и рихтовка металла Правка это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать.
Моделирование изготовления трубных заготовок большого диаметра.
Группа технологических процессов, в результате которых под влиянием приложенных внешних сил происходит изменение формы заготовок без нарушения их сплошности.
Мероприятия по уменьшению напряжении и деформаций при сварке Ю.А.Дементьев Краевое государственное образовательное учреждение начального профессионального.
Выполнил ученик 7 б. Правила нанесения размеров устанавливают стандарты ЕСКД Размеры разделяют на линейные - длина, ширина, высота, радиус, диаметр в.
Основные понятия деформации кручения Под кручением понимают такой вид деформации, при котором в поперечном сечении бруса действует только один силовой.
Транксрипт:

Разделительные операции Отрезка полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру Разрезка разделение заготовки на части по незамкнутому контуру

Вырубка разделение заготовки по замкнутому контуру для получения плоского полуфабриката или детали с заданным наружным контуром Пробивка образование в заготовке сквозных отверстий с удалением материала в отход

Обрезка отделение от детали технологического отхода Надрезка неполное отделение части заготовки

Проколка образование сквозных отверстий в листовой заготовке без удаления материала в отход. Зачистка удаление мелких неровностей и шероховатостей по внутреннему или наружному контуру полуфабриката после вырубки или пробивки для получения точных размеров детали и малой шероховатости поверхности

Стадии разделения металла Z/2 Матрица Пуансон Заготовка Начальное вдавливание пуансона Надрез волокон Образование трещин скалывания Разделение металла

Для того чтобы трещины скалывания сошлись, между пуансоном и матрицей необходим зазор Z/2 (на одну сторону) вполне определенной величины, зависящей от свойств, состояния и толщины разделяемого материала. Вырубленная деталь зона начального смятия; 2 - зона резания пуансоном или матрицей; 3 - зона образования трещин скалывания. Пробитое отверстие 3 2 1

Блок штампа и фото штампа 1 – направляющая колонка; 2 – нижняя плита; 3 – верхняя плита; 4 – хвостовик; 5 – направляющая втулка.

СкручиваниеФормовкаКалибровка

Гибка образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы. Формоизменяющие операции а) Гибка

В месте изгиба слои металла, расположенные с внутренней стороны, сжимаются, а слои металла, расположенные с наружной стороны, растягиваются в продольном направлении. Слой заготовки, который при гибке не испытывает ни растяжения, ни сжатия, называется нейтральным. В поперечном направлении наблюдается обратная картина. Поэтому в месте изгиба форма поперечного сечения нешироких и достаточно толстых полос искажается.

Виды гибки 1 одноугловая,V-образная; 2 двухугловая, U-образная; 3 четырехугловая, 4 с круглым элементом; Внизу детали, полученные гибкой

Гибка Расположение линий гибки (а) и пружинение после гибки (б); стрелкой указано направление волокон металла, β угол пружинения

Компенсация пружинения при гибке Гибка с утонением боковых стенок а); использование матрицы или пуансона со скосом под углом β пружинения б и в); гибка с калибровкой г. Заготовка с уменьшенной толщиной в месте гибки пуансона без радиуса закругления

При малых радиусах гибки при штамповке возможно образование трещин или разрывов заготовки. Поэтому установлены ориентировочные значения минимально допустимых радиусов гибки (в долях от толщины материала S)

Схема гибки с растяжениемСхема гибки резиной 1 – зажимы, 2 – заготовка, 3 - пуансон а– до гибки; б - после гибки; 1 – заготовка, 2 – резиновая подушка, 3 – стальная обойма.