Кайгородов Олег Николаевич Заместитель директора ООО «АРК» г.Санкт - Петербург

- Влажность ТБО 40 – 60%, - Насыпной вес 0,12 – 0,16 т/м 3

Классические: Сепарация с отбором ценных фракций Анаэробное компостирование (ферментация) Сжигание Захоронение Экзотические: Гидросепарация Пиролиз или газификация Плазма Автоклавная переработка Оптимальное сочетание Сепарация+ Пиролиз (газификация) хвостов сортировки

Зона подготовки ТБО 1 я зона сепарации 2 я зона сепарации 3 я зона сепарации Зона прессования Зона переработки хвостов сортировки Выгрузка ТБОПредварит сортировка Воздушный сепаратор Оптическая сепарация Пресс для вторсырья Шредер для производства RDF Вскрыватель пакетов Грохот (барабанный или дисковый) Баллистическ сепаратор Ручная сортировка Пресс или пресскомпакт для хвостов сортировки Газификация или пиролиз Данные по составу линии переработки ТБО мощностью от 100 тыс т/г

Поз.Вскрыватель Шредер 1.Энергопотребление, к Вт Изнашивающиеся ножинетесть 3.Цена, EXW, тыс. EUR От Аккуратность вскрытиявысокаянизкая 5.Производительность, т/ч Возможность измельчения КГМнетесть

Барабанный грохот Дисковое сито

Дисковый сепаратор Пластингчатый сепаратор

Важная стадия для производства RDF, т.к. позволяет удалять из ТБО галогенсодержащие полимеры

Пресс для хвостов сортировки и вторсырья Принцип действия канального пресса с подпрессовкой

Преимущества: Отсутствие открытых скоплений ТБО на полигоне и за его пределами, отсутствие запахов, Многослойная упаковка брикета в пленку исключает разрушение его клювом птицы, Возможно использование армированной пленки, Отсутствие грызунов, птиц и других животных, привлекаемых местами скопления ТБО, Недостатки: Очень высокая стоимость оборудования и упаковки, Вспучивание пленки, пожароопасность брикетов при выделении биогаза,

MAGNET БАРАБАН ГРОХОТ 80 мм ВОЗДУШН СЕПАРАТ Fe ПРЕДВАР СОРТ-КА 4 ПОСТА СОРТ-КА 2D ФР. 12 ПОСТОВ 15 т/ч Тяж.фр 4 т/ч Легк.фр 7 т/ч >70mm

МАГНИТ БАРАБАН Н ГРОХОТ ОПТИЧ СЕПРАРАТ ПЭТ, ПНД БАЛЛИСТ СЕПАРТОР ВОЗДУШН СЕПАРАТ МАГНИТ КАРТОН, СТЕКЛО, ТРОСЫ, ПРОВОД КГМ И ДР ОПТИЧ СЕПАРАТ БУМАГА ОПТИЧ СЕПАРАТ ПОЛИМЕР Fe ЦВ МЕТ ВХОД 35Т/Ч СОРТ-КА БУМАГА СОРТ-КА 2D ПОЛИМЕР 35 т/ч 2D2D Тяжелая 10 т/ч Легк 15 т/ч >60mm 3D СЕПАРАТ ЦВ МЕТ ПЭТ, ПНД СХЕМА ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ СОРТИРОВКИ ТБО С ВЫДЕЛЕНИЕМ RDF МОЩНОСТЬЮ 35Т/Ч ИЛИ 200ТЫС Т/ГОД СОРТ-КА СТЕКЛО БУМАГ А 2D ПЛАСТ СТЕК ЛО ШРЕДЕР ДЛЯ RDF RDF ~4-5 т/ч НА ПОЛИГОН ОТСЫПКА НА ПОЛИГОН ВСКРЫВАТ ПАКЕТОВ/ ШРЕДЕР ПРЕДВАР СОРТ-КА

НАИМЕНОВАНИЕКОЛИЧ-ВО % ЦЕНА РУБ/Т КАРТОН (ГОСТ)2, БУМАГА (ГОСТ)4, ПЭТ1, ПВД, ПНД, ПП, ПС3, СТЕКЛО2700 ТЕКСТИЛЬ0, ЧЕРНЫЙ МЕТАЛЛ1, ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ0, ВСЕГО15,35 СРЕДНЯЯ СТОИМОСТЬ Р/Т3.750

Здания и сооружения: КПП, весовая Сортировочный комплекс c участком производства RDF АБК, гараж, ремзона Очистные сооружения, мойка колес Участок газификации (пиролиза) с производством эл.энергии Общее энергопотребление: 0,3 - 1,5МВт Общее водопотребление: ХПВ м 3 /сут Техническая вода 50 м 3 /сут Площадь зданий ~6.000 м 2 Ангар под линию переработки ТБО м 2 Остальные здания ~3.000 м 2 Общая площадь участка: около 2Га Стоимость линии полуавтоматической сортировки на 25 т/ч ТБО 4 – 8 млн EUR. Стоимость строительных работ около 150 млн руб.

2 кг RDF замещают в среднем 1 м 3 природного газа Средняя цена на рынке 900 – руб/т (расчет из стоимости 1ГДж) Себестоимость производства 1 т RDF около 500 руб/т Стоимость доставки RDF в радиусе км около 200 руб/т 2 кг RDF замещают 1 м 3 природного газа Потенциальные потребители в Подмосковье: ООО «Тулацемент» (Heidelbergcement), Воскресенскцемент (Lafarge), Щуровский цементный завод (Holcim), Калужский цементный завод (Lafarge).

Сертификат на RDF – Топал 1 Вид RDF

Параметр ЕдиницыПредельная величина ПробаМетод исследования Низшая теплотворная способность МДж/кг>18ARCEN/TS Содержание влаги% от массы

Показатель Обозначение показателя Ед. изм.Состояние топлива Рабочее АналитическоеСухое 1 Общая влагаWtWt %7,0-25,5-0 2 Влага аналитической пробы WaWa %-2,5±0,1- 3 ЗольностьA%14,0-17,312,7±1,413±0,3 4 Выход летучих веществV%64,2-78,074,0±3,576,0±1,5 5 Низшая теплота сгоранияQрнQрн ккал/кг МДж/кг ,9-20, ,6-18,6 6 Общий углеродC% 46,0±1,0 7 Общий водородH% 6,3±0,3 8 АзотN% 0,27±0,01 9 Общая сераS% 0,83±0,03 10 ХлорCl% 0,80±0,02 11 Кислород (расчетная величина) OdOd % 39,0±1,5 12 ФторFPpm 47,0±1,5

Точка выбросов Концентрация нг ITEQ/м 3 (стандартные условия) Верхний предел выбросов* (кг/ч) Верхний предел Нижний предел 1 0,0140±0, ± ,80x ,0402±0, ± ,16x ,0007±0, ± ,05x ,0386±0, ± ,43x10-10 СУММАРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПХДД/ПХДФ В ВЫБРОСАХ С УЧЕТОМ ТОКСИЧЕСКИХ ЭКВИВАЛЕНТОВ, В ПЕРЕСЧЕТЕ НА 2,3,7,8 ТХДД Замеры осуществлялись в 2011 г. ВНИИМ им Менделеева на ООО «Сланцевский цементный завод Цесла» в двух точках выбросов в разное время в процессе 72 часовых испытание по подаче RDF в цементную печь

ПРОИЗВОДСТВОПРОДУКТ МОЙКА ПЭТ БУТЫЛОКПЭТ ХЛОПЬЯ ПЕРЕРАБОТКА ПВД, ПНД, ПП И ПРОЧ. ГРАНУЛЯТ ПВД, ПНД, ПП И ПРОЧ. ПРОИЗВОДСТВО ТНП ИЗ ПВД, ПНД СТРОЙ ОГРАЖДЕНИЯ, ХОЗ.ТОВАРЫ, АВТОДЕТАЛИ, МЕБЕЛЬ И Т.П. ПЕРЕРАБОТКА МАКУЛАТУРЫ УТЕПЛИТЕЛЬ, УПАКОВКА ДЛЯ ЯИЦ, ТУАЛЕТНАЯ БУМАГА, ГОФРОКАРТОН И Т.П. ПЕРЕРАБОТКА ПОКРЫШЕКРЕЗИНОВАЯ КРОШКА, ДОБАВКА В АСФАЛЬТ, СПОРТИВНЫЕ И ДЕТСКИЕ ПОКРЫТИЯ ПЕРЕРАБОТКА СТЕКЛОБОЯ СТРОЙМАТЕРИАЛЫ ИЗ ВСПЕНЕННОГО СТЕКЛА

Цены на мытые или гранулированные вторичные полимеры, руб/кг: ПЭТ 35 – 55, ПВД/ПНД гранула 30 – 52, ПВД/ПНД агломерат 16 – 25, ПП гранула 32 – 54, ПС гранула 42 – 65.

Основные стадии мойки: 1. Измельчение 2. Предварительная мойка 3. Флотация 4. Мойка трением 5. Ополаскивание 6. Сушка 7. Измельчение/агломерация/грануляция Характеристики линий мойки: Фракция конечного продукта 7 – 15 мм, Загрязнения посторонними включениями

Добавка к RDF, повышающая калорийность, Пиролиз (низко/высокотемпературный): Производство синтетической нефти, (пиролизного масла или низкосортного мазута), пиролизного газа, Пирокарбона (тех.углерод). Высокотемпературная газификация: Воздушное дутье: производство низкокалорийного генераторного газа, из него тепла и эл.энергии, Парокислородное дутье: производство синтезгаза с высоким содержанием водорода…

Преимущества технологии: Получение жидких фракций, пригодных к использованию в качестве топлива, Возможность хранения и транспортировки жидкой фракции, Недостатки технологии: Высокие требования к однородности сырья (полимеры, покрышки), 3 выходных продукта – газ, твердый остаток, Низкое качество топлив, требуется дальнейшая переработка, твердый остаток не востребован на рынке, Высокая себестоимость переработки, Низкая цена на жидкие продукты пиролиза (6 – 8 тыс. руб/т) В РФ действующих установок (малотоннажных), работающих на полимерах нет. Распространены установки по переработке покрышек.

Установка НТ пиролиза. США

Преимущества технологии: Применима к широкому спектру отходов, Всего 2 выходных продукта – газ и зола, Позволяет работать с грязными отходами, т.к. газ возможно чистить от токсичных соединений, Недостатки: Газ нельзя транспортировать и хранить, Газ имеет калорийность 1000 – 1100 ккал/м 3 Газ можно использовать только на производство тепла или электроэнергии,

Реактор газификатор Производство электроэнергии

Кайгородов Олег Николаевич г.Санкт-Петербург