Индиго Рус

ИСК-Б «ИНДИГО» Назначение и условия эксплуатации Камера предназначена для использования в технологических процессах сушки торфа, опилок, зерновых, отходов с/х производства и животноводства, растениеводства, разнообразной химической и горнодобывающей промышленности, подготовки сырья для комбикормовых заводов и т.п. Климатическое исполнение линии рассчитано на эксплуатацию в условиях УХЛ4 ГОСТ – загрузочный транспортер (бункер); 2 - загрузочный бункер; 3 - осевой поджимающий вентилятор; 4 – нагревательный калорифер; 5 - инфракрасная сушильная камера барабанного типа; 6 – разгрузочная камера; 7 - циклон-вытяжка; 8 - разгрузочный транспортер; 9 - пульт управления; 10 - токосъемник; 11 - привод; 12 - станция приводная; 13 - станция опорная; 14 - рабочая площадка. Примечание: - нагревательный калорифер используется при температуре окружающей среды ниже +5 0 С; - для более продуктивной работы сушки в конструктиве сушки может быть смонтирована система рекуперации отработанного теплого воздуха

Индиго Рус Преимущества Управление процессом сушки частично или полностью автоматизировано. Высокая производительность при минимальных затратах на энергоносители. Активно уничтожается патогенная микрофлора, максимально сохраняется продукт (в случае сушки зерновых). Низкие температурные режимы позволяют сшить легковоспламеняющиеся материалы. Возможность сушки различного сырья. Особенности конструкции камеры барабанного типа Внутри сушильного барабана находится шестисекционная крестовина, на лучах которой закреплены полочки для пересыпания зерна. Внутренняя поверхность а начале и в конце барабана имеет смонтированные лопасти, которые вместе с полочками расположены по винтовым линиям. В конце барабана установлен конусный патрубок, к торцу которого присоединено кольцо с окнами. Барабан помещен в два бандажных кольца, которые опираясь на ведущие и поддерживающие ролики приводятся во вращение с определенной частотой приводной станцией. В начале барабана установлен загрузочный, а на конце – разгрузочный бункеры. Напряжение на ИК блоки подается с помощью токосъемника. Принцип работы сушки Сырье для сушки непрерывно поступает через загрузочный бункер по патрубку в барабан, который вращается с определенной скоростью, регулируемой частотным преобразователем. При вращении барабана, сырье с помощью подъемно-лопастного устройства и полочек непрерывно пересыпается, перемещаясь вдоль него за счет подпора свежего сырья, постепенно и равномерно заполняя все секции.

Индиго Рус Технические характеристики Номинальная мощность всего 62,75 к Вт в т.ч.: инфракрасный барабан – 46,53 к Вт привод – 7,5 к Вт поджимный вентилятор – 1,1 к Вт канальный калорифер – 2,4 к Вт циклон-вытяжка – 1,1 к Вт + 0,55 к Вт транспортер отвода – 1,1 к Вт Габаритные размеры длина камеры – 11 м длина барабана – 9 м загрузочный бункер – 1 м разгрузочный бункер – 1 м ширина – 2,2 м максимальная высота – 4,5 м высота барабана – 2,4 м Производительность по испаренной влаге - 1,0 т/час. условная мощность к Вт на 1 кг испаренной влаги – 0,062

Индиго Рус ЛИНИЯ ИНФРАКРАСНОГО СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА ЛИСК-Б «ИНДИГО» Назначение и условия эксплуатации Комплекс предназначен для сушки торфа, опилок, отходов с/х производства (например, жом) и животноводства, различного сырья для комбикормовых заводов (например, спиртовая барда) и т.п.. Климатическое выполнение линии рассчитано на эксплуатацию в условиях УХЛ4 ГОСТ площадка подготовки сырья; 2 - бункер сырья со скребковым транспортером; 3 - шнековый дозатор; 4 - транспортер ленточно-скребковый; 5 - дисковый просеиватель вибрационный; 6 - бункер дискового просеивателя; 7 - шнековый дозатор; 8 - транспортер ленточно-скребковый; 9 - магнитный сепаратор; 10 – измельчитель; 11 - транспортер ленточно-скребковый; 12 - осевой поджимной вентилятор; 13 – нагревательный канальный калорифер; 14 - инфракрасная сушильная камера барабанного типа ИСК-Б Индиго; 15 - циклон вытяжка; 16 - транспортер отвода высушенного сырья; 17 - пульт управления; 18 - измельчитель-дезинтегратор; 19 - вентилятор подачи высушенного сырья; 20 – бункер-накопитель; 21 - нория; 22 - охладитель; 23 - нория; 24 - бункер готовой продукции; 25 - основная площадка. Примечание: позиции 5, 6, 7, 8, 10, 11, 18 – в зависимости от целевого предназначения линии (в данном случае сушки торфа).

Индиго Рус Преимущества комплекса -Управление технологическим процессом частично или полностью автоматизировано. -Ручная или автоматизированная перенастройка на сырье с различной влажностью. -Возможность без значительных конструктивных изменений сушить различное сырье, непосредственно подготовив её. Измельчитель соломы (в зависимости от целевого назначения линии) Просеиватель опилок (в зависимости от целевого назначения линии) -Высокое качество продукта, который сушится, за счет отсутствия дымовых газов. -Быстрый монтаж комплекса. -Минимальные теплозатраты при использовании рекуперации отработанного воздуха. -Отсутствие вредных выбросов в атмосферу СО 2 в отличие от конвективных сушек. -Использование частотных преобразователей значительно экономит электроэнергию.

Индиго Рус Особенности комплекса Возможность использования в качестве сушильной камеры барабанов, выпускаемых на заводах РФ. Если фракция подготовленного к сушке сырья слишком велика, в линии предусмотрен монтаж измельчителя. Возможность использования токосъемников, частотных преобразователей и других средств автоматизации разных производителей, в зависимости от требований заказчика. Конструкция комплекса при необходимости предусматривает возможность перестановки дезинтегратора, в зависимости от температуры окружающей среды. Для большей производительности комплекса в базовой комплектации предусмотрено увеличение мощности, путем изменения длины барабана на 30%. Возможность изготовить сушильный барабан из нержавеющего материала, в зависимости от пожеланий заказчика. Технические характеристики Номинальная мощность всего 112,45 к Вт в т.ч.: Инфракрасная сушка – 62,75 к Вт (1,1+2,4+7,5+49,0+1,1+0,55+1,1) другое оборудование – 49,7 к Вт Габаритные размеры максимальная длина – 30 м ширина – 10 м высота – 6 м Производительность по испаренной влажности – 1,0 т/ч. условная мощность к Вт на 1 кг испаренной влаги – 0,062

Индиго Рус ЛИНИЯ ИНФРАКРАСНОЙ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЛИСГ-Б «ИНДИГО» Предназначение и принцип работы Линия предназначена для производства гранул (пеллет) из торфа, опилок, соломы, различных отходов с/х производства и животноводства. Управление технологическим процессом частично или полностью автоматизировано. Подготовленная к грануляции сухая смесь подается к пресс-гранулятору, три катка которого продавливают её сквозь плоскую матрицу, формируя бесконечные жгуты, которые обрезаются ножами на необходимую длину. 1 - площадка подготовки сырья; 2 - бункер сырья; 3 - транспортер скребковый; 4 - транспортер ленточно-скребковый; 5 - дисковый просеиватель вибрационный; 6 - бункер дискового просеивателя; 7 - шнековый дозатор; 8 - транспортер ленточно- скребковый 9 - магнитный сепаратор; 10 - измельчитель– дезинтегратор; 11 - транспортер ленточно-скребковый;12 - осевой поджимной вентилятор; 13 – нагревательный канальный калорифер; 14 – инфракрасная сушильная камера барабанного типа ИСК-Б Индиго; 15 - циклон вытяжка; 16 – транспортер отвода высушенного сырья; 17 - пульт управления; 18 - измельчитель – дезинтегратор; 19 - вентилятор подачи высушенного сырья; 20 - бункер гранулятора (брикетёра) с дозатором и ворошителем; 21 - пресс-гранулятор (брикетёр); 22 - транспортер отвода гранул; 23 - нория; 24 – охладитель; 25 - вибросито; 26 - транспортер расфасовки в биг-беги; 27 - основная площадка. Примечание: позиции 5, 6, 7, 8, 10, 11, 18 – в зависимости от целевого предназначения линии (в данном случае сушки торфа).

Индиго Рус Преимущества линии при гранулировании торфа Специальный просеиватель, который в отличии от роторных сепараторов (забиваются промежутки между рабочими дисками), дает возможность эксплуатировать линию при температуре ниже 0 0 С. Использование дезинтегратора, который разбивает торф на микрочастицы размерами 0,04…0,1 мм и увеличивает при грануляции твердость гранул по шкале Мооса до 5-6 единиц, а соответственно, их теплопроводность. Основным требованием при переработке торфа является оптимальная технология его сушки, поскольку торф относится к веществам, способным к самовозгоранию (Согласно данным горной энциклопедии, при температуре 60-65°С торф, в результате микробиологических процессов, полимеризации и окисления гуминовых кислот и лигнина, сначала саморазогревается, затем обугливается и при температуре °С самовозгорается. Наиболее способен к самовозгоранию фрезерный торф). На практике, при температурах, близких к 100°С и выше, торф сушить практически невозможно вследствие его самовозгорания или обугливания (при отсутствии самовозгорания) торф значительно теряет способность к прессованию. Наша технология позволяет сушить торф при оптимальных температурах 60-65°С, что полностью исключает его самовозгорание, а так же предотвращает окисление лигнина, который улучшает способность торфа к прессованию. Использование пресс-гранулятора собственного производства. Использование в пресс-грануляторе надежной плоской матрицы, которая обеспечивает долговечность в работе, доступную цену, ощутимую экономию электроэнергии (гранулятор с кольцевой матрицей потребляет на 100% больше электроэнергии), значительно увеличивает теплопроводное свойство гранул и упрощает конструкцию пресса.

Индиго Рус Особенности конструкции Линия предусматривает возможность использования грануляторов различных производителей. В конструктиве предусмотрена замена грануляторов на брикеты. Увеличение производительности линии за счет увеличения мощности сушильного барабана и соответствующей производительности грануляторов на 30%. Возможность изготовить данную линию мобильной. Предусмотрен выпуск гранул различных диаметров в зависимости от матриц гранулятора. Полностью отсутствуют дымовые газы. Минимальные теплозатраты за счет использования в технологическом процессе рекуперации отработанного воздуха. Технологические характеристики Номинальная мощность всего 176,85 к Вт в т.ч.: инфракрасная сушка – 62,75 к Вт (1,1+2,4+7,5+49,0+1,1+0,55+1,1) пресс-грануляторы – 60 к Вт (2 шт.) другое оборудование – 54,1 к Вт Габаритные размеры Максимальная длина – 30 м ширина – 10 м высота – 6 м Производительность при использовании сырья влажностью до 50% – до 2 т/ч. сухих гранул

Индиго Рус ЛИНИЯ ИНФРАКРАСНОЙ СУШКИ ЗЕРНОВЫХ ЛИСЗ-Б «ИНДИГО» Предназначение и условия эксплуатации Линия предназначена для сушки продовольственного и фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых разных фракций, какой-либо влажности и загрязненности. Обеспечивает обязательное сохранение показателей качества (всхожести и энергии прорастания) для семенного зерна и хлебопекарских показателей для продовольственного зерна. Климатическое выполнение линии рассчитано на эксплуатацию в условиях УХЛ4 ГОСТ Линия применяется для послеуборочной обработки зерна в фермерских хозяйствах, предприятиях сельскохозяйственного назначения всех климатических зон России и стран СНГ. 1 - площадка подготовки сырья; 2 - транспортер сырого сырья; 3 - нория подачи сырого сырья; 4 - осевой поджимной вентилятор; 5 - нагревательный канальный калорифер; 6 - инфракрасная сушильная камера барабанного типа ИСК-Б Индиго; 7 - циклон-вытяжка; 8 - транспортер разгрузки барабана; 9 - пульт управления; 10 - нория загрузки колонны охлаждения; 11 - колонна охлаждения; 12 - транспортер разгрузки колонны охлаждения; 13 - нория загрузки приемного бункера; 14 - приемный бункер; 15 - шлюзовой затвор (загрузка автотранспорта); 16 - вентилятор охлаждения; 17 – основная площадка.

Индиго Рус Особенности конструкции зерносушильной линии Зерносушильная линия базируется на модернизированной сушке для зерна ЛСЗСБ-9А производства ПАО «Белопольский машиностроительный завод». Основное внимание при модернизации линии уделено изменению технологии нагрева материала, который сушится в сушильном барабане, отказе от традиционного топливного блока для подогрева теплоносителя, на более эффективную и менее энергоемкую технологию инфракрасного нагрева. Инфракрасный прогрев и сама модернизация реализованы усилиями нашей компании нагревательными элементами «индиго» собственного производства. При данном способе испарение влаги в продукте происходит с помощью термического нагрева инфракрасным излучением определенного диапазона длин волн, а её удаление – за счет частичного вентилирования паровоздушной смеси. При необходимости, может быть увеличена производительность линии путем изменения длины барабана и мощности на 30% или смонтировано несколько сушильных камер. Управление линии может быть смонтировано средствами автоматизации любых производителей на выбор заказчика.

Индиго Рус Качество сушки высоковлажного сырья Как известно, у зерна с высокой влажностью очень плохая текучесть, что затрудняет его очистку и сушку. Именно плохая текучесть высоковлажного зерна способствует созданию застойных зон и, как следствие, неравномерности сушки зерна. Поэтому в конструкции барабана реализован принцип постепенного движения сыпучих материалов по винтовой линии под действием сил гравитации и под напором поступающих масс зерна. Конструкция линии предусматривает возможность установки зерноочистительных машин на приемном бункере. По желанию заказчика на этап подготовки зерна возможна установка приемного бункера для непосредственной загрузки сырого зерна в линию с автомобиля. Линия дает возможность сушки зерна любой первоначальной влажности до кондиционной за один проход через сушилку. Линия укомплектована автоматизированной системой управления, которая полностью соответствует требованиям электробезопасности (ПУЭ, ПБЭЭ, ПТЭ) и включает: - обязательную предпусковую звуковую сигнализацию; - световую и звуковую сигнализации о выходе из строя электродвигателей и приводов; - систему блокировок, исключающих включение агрегатов в последовательности, которая не предусмотрена технологической схемой работы зерносушилки; - систему контроля температуры воздуха в барабане, нагрева обогревательных панелей и зерна, влагомер для определения влажности зерна до и после сушки (по желанию заказчика за отдельную плату).

Индиго Рус Технологический процесс зерносушильной линии Сырое зерно с площадки подготовки сырья при помощи транспортера и нории непрерывно поступает по патрубку через загрузочный бункер на винтовые дорожки барабана, который вращается, постепенно и равномерно заполняя все секции. При вращении барабана зерно подъемно-лопастным устройством и полочками непрерывно пересыпается, перемешивается и перемещается вдоль барабана за счет подпора загрузочного зерна. Высушенное зерно через шлюзовый затвор подается на транспортер, а из него через норию в охлаждающую колонну. Паровоздушная смесь выделяется с помощью осевого поджимного вентилятора загрузочного бункера и вытяжного циклона разгрузочного бункера. Колонна охлаждения состоит из рамы, внутренней, нижней и верхней секций, датчиков уровня, крышки, трубы контрольного высыпания и охлаждения высушенного материала. Охлаждение происходит за счет просасывания через слой высушенного зерна атмосферного воздуха вентилятором охлаждения. Отгрузка зерна с колонны охлаждения производится порционно разгрузочным транспортером скребкового типа, который при помощи нории подает его в приемный бункер, а с него – шлюзовым затвором в транспортное устройство любого типа. Включение и выключение разгрузочного транспортера осуществляется автоматически датчиками верхнего и нижнего уровня зерна колонны охлаждения. Технические характеристики Номинальная мощность всего 87,75 к Вт в т.ч.: инфракрасная сушка – 62,75 к Вт (1,1+2,4+7,5+49,0+1,1+0,55+1,1) другое оборудование – 25,0 к Вт Габаритные размеры Максимальная длина – 30 м ширина – 10 м высота – 6 м Производительность при влагоснятии 6% – до 10 т

Индиго Рус