Company LOGO Высокоизлучающие покрытия Подготовил: Пустынников А.Ю.

Thermal Equipment/ Furnaces & Refractories © UNEP 2006 Energy Efficiency Opportunities 1. Complete combustion with minimum excess air 2. Proper heat distribution 3. Operation at the optimum furnace temperature 4. Reducing heat losses from furnace openings 5. Maintaining correct amount of furnace draft 6. Optimum capacity utilization 7. Waste heat recovery from the flue gases 8. Minimize furnace skin losses 9. Use of ceramic coatings 10. Selecting the right refractories

Высокоизлучающие покрытия Свойства Принцип работы Области применения Результаты использования

Состав Связующее Наполнитель Высоко- излучающее покрытие

Свойства покрытия Вязкая жидкость Высокая плотность На водной основе Не токсично Не огнеопасно Не взрывоопасно Высоко- излучающее покрытие

Свойства покрытия Долговременная высокая излучательная способность Высокая адгезия Химическая Термическая Механическая Высоко- излучающее покрытие устойчивость

Излучательная способность

Распределение энергии ε =0,45 ε =0,92 40% 55% 87% 8% 100% без покрытия с покрытием

Покрытия для труб Температура поверхности трубы 620°С 640°С 715°С чистая с покрытием с окалиной Коэффициент теплопроводности 29 Вт/м*К 28 Вт/м*К 15 Вт/м*К

Процесс нанесения покрытия Подготовка Нанесение Сушка

Результаты использования Увеличение энергоэффективности Равномерный нагрев Защита от вредных факторов Высокие экономические показатели Сокращение вредных выбросов

Результаты использования Увеличение энергоэффективности Сокращение расхода топлива Увеличение производительности Увеличение КПД печи Снижение температуры дымовых газов Снижение температуры труб

Авторизационный сертификат Сертификат, выданный компанией Solcoat Ind., подтверждающий, что специалисты ЗАО «ЦТК-ЕВРО» прошли соответствующее обучение и авторизованы для проведения работ по оценке качества подготовки поверхности и нанесения ВИП.

Испытания и сертификаты

Результаты использования Равномерный нагрев Улучшение распределения тепла Увеличение срока службы печи Сокращение потерь тепла Снижение коксообразования Точнее термографические исследования

Термографическое обследование АВТ-6 До нанесения ВИП АВТ-6 После нанесения ВИП

Результаты использования Трубы радиантной камеры До нанесения покрытия После нанесения покрытия

Результаты использования Защита от вредных факторов Уменьшение коррозии труб Снижение загрязнения труб Защита от агрессивных веществ Предотвращение разрушения футеровки

Результаты использования Высокие экономические показатели Низкие капитальные затраты Простота и быстрота нанесения Отсутствие эксплуатационных затрат Короткий срок окупаемости Высокая окупаемость Продолжительный срок службы

Области применения Нефтепереработка Нефтепереработка Трубчатые печи Инсинераторы Металлургия Металлургия Воздухоподогреватели Коксовые печи Печи отжига, горны Энергетика Энергетика Бойлеры Котлы Утилизация отходов Мусоросжигательные печи

Пример использования Объект: Установка глубокой переработки мазута Местоположение: НПЗ, Россия Характеристика печи Тип печи: Коробчатая вертикального типа Тип топлива: Комбинированное (топливный газ + мазут) Поверхности: Жаростойкий бетон (20 лет в эксплуатации), Трубный змеевик (08Х18-Н10Т) Температура перевала: °C Дополнительно: Температура в печи контролируется по температуре сырья на выходе. Работы проводились с целью общего повышения производительности установки. ВИП было нанесено на трубный змеевик и футеровку радиантной камеры. Работы проводились в ноябре 2011 г.

Пример использования Ведутся работы на печи П-102

Пример использования Печь П-102

Пример использования Температура дымовых газов Температура перевала ~ 760÷790°C ~ 600÷630°C ~ 600°C ~ 460°C 2011 год

Пример использования Температура дымовых газов 540°C 480°C 2012 год

Пример использования Температура перевала 2012 год 700°C 650°C Температура Среднее за 2011Среднее за 2012 дымовых газов ,4 перевала

Пример использования КПД (рассчитывается он-лайн) около 60% 67-70%

Пример использования Результаты использования ВИП: Температуры перевала и дымовых газов снизились на °C Увеличение КПД составило 5-7% Снижение удельного расхода топлива на 3-5% Сокращение удельных выбросов в атмосферу Понижение температуры внешней поверхности стены печи Ожидаемые результаты : Предотвращение образования окалины на трубах Увеличение срока службы футеровки

Установка АВТ-6 Объект: Установка первичной переработки нефти АВТ-6 Местоположение: НПЗ, Россия Характеристика печи Тип печей: П-1, П-2 Шатровые, двухскатные Тип топлива: Комбинированное (топливный газ + мазут) Дополнительно: Цель выполнения данных работ - повышение эффективности работы печей, сокращение расхода удельного топлива печами. ВИП было нанесено на трубный змеевик и футеровку радиантной камеры. Работы проводились в ноябре 2012 г.

Установка АВТ-6

Печь Температура уходящих газов, С Температура перевала, С До нанесения После нанесения Разность До нанесения После нанесения Разность П П

Увеличение КПД печей %

Снижение потребления условного топлива кг. у. т на т сырья

Экономия от снижения потребления условного топлива Установка Расход сырья, т/мес Фактическое снижение потребления топлива, кг у.т./т Сокращение потребления топлива, т/мес. Расчетная экономия*, тыс. руб. /мес. КТ-1/ ,21689,09 862,6 КПА 81774, , ,9 АВТ ,3159,1929,2 Л ,8346,52023,5 *Принимается, что 1 т мазута = 1,37 т у.т. Цена 1 т мазута = 8 тыс. руб.

Пример использования Н АИМЕНОВАНИЕ ПЕЧИ Н АИМЕНОВАНИЕ УСТАНОВКИ Д АТА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ П ОВЫШЕНИЕ КПД, % Э КОНОМИЯ ТОПЛИВА, % П 601/1 КТ-1/1, Установка глубокой переработки мазута Окт.-Ноябрь ,95,6 П 601/22,95,6 П-1022,95,6 BH Комплекс производства ароматики (КПА) Апр ,66,6 BH 3155,16,6 BH 1031A7,26,6 BH 1031B4,16,6 П-1 АВТ-6, Установка атмосферно- вакуумной перегонки нефти Окт.-Ноябрь ,24,6 П-21,64,6 П-1 Установка гидроочистки ДТ Апр ,54,6 П-24,54,6

Пример использования ВИП Н АЗНАЧЕНИЕ ( ТИП ) ПЕЧИ П ОКРЫТИЕ НАНОСИЛИ П ОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ *, % На футеровку На змеевик Печь реформинга (полунепрерывная регенерация катализатора) ++6,0 – 12,0 Печь реформинга (непрерывная регенерация катализатора) ++7,0 – 15,0 Печь коксования++5,0 – 10,0 Печь АТ++3,0 – 7,0 Печь ВТ++3,0 – 7,0 Печь гидроочистки++2,5 – 5,0 Другие печи++До 15 % Печь водородного риформинга+2,5 – 7,0 Печи этиленовых производств+1,5 – 4,0 * По данным производителя

Состояние керамического покрытия после 2,5 лет эксплуатации

Влияние ВИП на свойства отложений на трубных змеевиках печей Параметры Наименование печи ВН-315 (с ВИП) ВН-741 (без ВИП) Растворимость осадка в воде, % мас.3,355,2 рН водной вытяжки осадка 6,43,0 МД хлоридов в водной вытяжке, % мас.0,0 МД сульфатов в водной вытяжке, % мас.0,8825,5 МД аммонийного азота в водной вытяжке, % мас.0,00,79 МД серы, % мас.0,258,00 Потеря массы после прокалки при 600 о С, % мас.2,043,0

Влияние ВИП на свойства отложений на трубных змеевиках печей Печь Содержание элементов, % мас. AlFeVNiSiNaMgMoZnCrCoCa ВН-315 (с ВИП) 0,1560,450,170,110,590,030,180,020,031,890,000,21 ВН-741 (без ВИП) 1,0613,67,262,852,10,360,150,010,40,220,022,4

Очистка газов регенерации установок каталитического крекинга улавливание каталитической пыли Модернизация печей НПЗ в т.ч. установок парового риформинга Модернизация компрессорных установок Инжиниринг ЗАО ЦТК-ЕВРО Битумное направление трубчатый реактор получение ПБВ и битумных эмульсий упаковка битума

Company LOGO Подготовил: Пустынников А.Ю. Спасибо за внимание!