« РАЗРАБОТКА ИМПОРТОЗАМЕЩАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ СТРЕЛЬЧАТЫХ ЛАП ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ АГРЕГАТОВ » АССОЦИАЦИЯ АГРАРНЫХ ВУЗОВ ЦЕНТРА РОССИИ Руководитель проекта: д. т. н., профессор Коломейченко А.В. ФГБОУ ВПО «Орел ГАУ» Орел, 2014 год

ВВЕДЕНИЕ В ПРЕДМЕТНУЮ ОБЛАСТЬ (ОПИСАНИЕ СИТУАЦИИ «КАК ЕСТЬ») Основой продовольственной безопасности государства, а также обеспечения населения качественным продуктами питания является развитие аграрного сектора экономики. В Доктрине продовольственной безопасности Российской Федерации, которую утвердил Президент России 30 января 2010 года, указывается на необходимость устойчивого развития отечественного производства продовольствия и сырья для обеспечения продовольственной независимости страны. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на годы (утверждена постановлением Правительства Российской Федерации от 14 июля 2012 г. 717) и аналогичные программы, принятые в субъектах Российской Федерации, предусматривают инновационное развитие отрасли, ускоренный переход к использованию новых высокопроизводительных и ресурсосберегающих технологий. 2

ВВЕДЕНИЕ В ПРЕДМЕТНУЮ ОБЛАСТЬ (ОПИСАНИЕ СИТУАЦИИ «КАК ЕСТЬ») В условиях старения машинно-тракторного парка, многократного удорожания машин и запасных частей, острой нехватки финансовых средств, проблема технического оснащения, сельскохозяйственного производства не может быть решена только за счет увеличения поступления новой техники. Большая роль в этом должна отводиться эффективному использованию имеющегося парка машин, постоянному поддержанию его готовности за счет технического обслуживания, а также развитию и совершенствованию технологических процессов для ремонта, в том числе разработке новых технологий восстановления и упрочнения изношенных деталей почвообрабатывающих агрегатов. Это позволит государству и субъектам фетерации экономить значительные материальные, финансовые, энергетические и природные ресурсы. В связи с вышеизложенным, для повышения износостойкости и ресурса стрельчатых лап почвообрабатывающих агрегатов необходимо на их изнашивающихся поверхностях создавать упрочненные слои с высокими физико- механическими свойствами. 3

ЦЕЛЬ И РЕЗУЛЬТАТ ПРОЕКТА Цель проекта: Повышение износостойкости и ресурса рабочих поверхностей лап почвообрабатывающих агрегатов, за счет упрочнения газопламенным напылением порошковыми материалами приваренных компенсирующих износ элементов. Способ достижения цели: Провести комплекс теоретических и экспериментальных исследований и на основе принципов энерго- и ресурсосбережения разработать технические и технологические решения для повышения износостойкости и ресурса рабочих поверхностей стрельчатых лап почвообрабатывающих агрегатов. Результат проекта: 1. Результаты экспериментальных исследований влияния режимов газопламенного напыления с последующим оплавлением на прочность сцепления покрытия с металлической основой, микротвердость и износостойкость, а также эксплуатационных испытаний серийных и упрочненных лап почвообрабатывающих агрегатов и их агротехническая оценка. 2. Технология восстановления компенсирующими элементами и упрочнения газопламенным напылением порошком оптимального состава рабочих поверхностей лап почвообрабатывающих агрегатов. Требования к результату: Результаты проекта должны иметь возможность использования как при восстановлении изношенных, так и при изготовлении новых лап почвообрабатывающих агрегатов с увеличенным ресурсом при невысокой стоимости, что позволит снизить себестоимость запасных частей при одновременном увеличении их долговечности. Пользователи результата: Разрабатываемая научно-техническая продукция относится к области сельхозмашиностроения и ремонта почвообрабатывающих агрегатов и будет представлять интерес как для сельхозтоваропроизводителей различных форм собственности, производителей сельскохозяйственной техники и запасных частей для неё, так и для предприятий, осуществляющих технический сервис данной техники. 4

ВВЕДЕНИЕ В ПРЕДМЕТНУЮ ОБЛАСТЬ (ОПИСАНИЕ СИТУАЦИИ «КАК БУДЕТ») Одним из путей повышения ресурса стрельчатых лап почвообрабатывающих агрегатов и снижения расходов сельхозтоваропроизводителей на запасные части является внедрение в производство технологии восстановления рабочих органов с их упрочнением газопламенным напылением порошковых материалов. Однако высокая стоимость порошков, в ряде случаев недостаточная износостойкость или низкая прочность сцепления с металлической основой сдерживает широкое применение газопламенного напыления в производство при упрочнении новых и восстановленных рабочих поверхностей лап почвообрабатывающих агрегатов. В связи с этим, данный проект, направленный на разработку технологии восстановления рабочих поверхностей лап почвообрабатывающих агрегатов привариванием компенсирующих износ элементов с их последующим упрочнением газопламенным напылением порошкового материала и оплавлением покрытия, будет актуальным как для предприятий, занимающихся эксплуатацией почвообрабатывающих агрегатов, так и осуществляющих их ремонт.

ОСНОВНЫЕ БЛОКИ РАБОТ ПРОЕКТА Наименование Дли- тель- ность, дн. Начало Оконча- ние IIIIIIIVIIIIIIIV 1. Анализ состояния вопроса по отечественным и зарубежным источникам Проанализировать техническое состояние изношенных стрельчатых лап почвообрабатывающих агрегатов Подобрать материал для изготовления компенсирующих элементов и сварочные электроды для их приваривания Проанализировать порошковые материалы для упрочнения компенсирующего элемента газопламенным напылением с последующим оплавлением покрытия Теоретическое обоснование процессов восстановления и повышения износостойкости, лап почвообрабатывающих агрегатов Обосновать повышение износостойкости лап почвообрабатывающих агрегатов, упрочненных газопламенным напылением с последующим оплавлением Установить оптимальные порошковый материал для нанесения износостойкого покрытия газопламенным напылением и температуру его оплавления ацетиленокислородным пламенем Результаты экспериментальных исследований Выбрать оптимальные режимы приваривания компенсирующего элемента Исследовать влияние режимов газопламенного напыления с последующим оплавлением на прочность сцепления покрытия с металлической основой, микротвердость и износостойкость

ОСНОВНЫЕ БЛОКИ РАБОТ ПРОЕКТА Наименование Длит-- ть, дн. Начало Окончан ие IIIIIIIVIIIIIIIV 3.3 Провести сравнительные полевые испытания лап, восстановленных и упрочненных по предлагаемой технологии и серийных изделий Разработка импортозамещающей технологии восстановления компенсирующими элементами и упрочнения газопламенным напылением порошком оптимального состава рабочих поверхностей лап почвообрабатывающих агрегатов Определение предполагаемой экономической эффективности от внедрения проекта в производство Подготовка итогового отчета по проекту

БЮДЖЕТ ПРОЕКТА Наименование Бюджет проекта, тыс. руб. Бюджетные источники Внебюджетные источники фет.обл.мест ср-ва инв-ра собст. ср- ва средства Ассоци ации 1. Заработная плата участников проекта 400 ИТОГО 400

ПОКАЗАТЕЛИ СОЦИАЛЬНОЙ И БЮДЖЕТНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА 9 1Социальная эффективность 1.1Увеличение числа рабочих мест в регионе, ориентировочно 0,001 от годовой производственной программы 1.2Организация собственного производства и как следствие повышение надежности снабжения запасными частями к почвообрабатывающим агрегатам иностранного производства с целью снижения импортозависимости, ориентировочно на 25% от объема закупок 2Бюджетная эффективность 2.1Снижение затрат сельхозтоваропроизводителей на запасные части (стрельчатые лапы) к почвообрабатывающим агрегатам иностранного производства, ориентировочно на 30% 2.2Снижение себестоимости запасных частей (стрельчатые лапы) к почвообрабатывающим агрегатам иностранного производства, ориентировочно на 30% 2.3 Увеличение ресурса запасных частей (стрельчатые лапы) к почвообрабатывающим агрегатам иностранного производства, ориентировочно на 50%

КОМАНДА ПРОЕКТА ФИООсновное место работы, должность Роль в проекте 1. Коломейченко Александр Викторович ФГБОУ ВПО «Орел ГАУ», заведующий кафетрой «Надежность и ремонт машин» руководитель 2. Михальченков Александр Михайлович ФГБОУ ВПО «БГСХА», профессор кафетры «Технология материалов, надежности, ремонта машин и оборудования» исполнитель 3. Коренев Владислав Николаевич ФГБНУ ГОСНИТИ, заведующий сектором «Новые технологии» 17 координатор, исполнитель 4. Титов Николай Владимирович ФГБОУ ВПО «Орел ГАУ», доцент кафетры «Надежность и ремонт машин» исполнитель 10

Руководитель проекта: Коломейченко Александр Викторович тел.: +7(910) е-mail: Администратор проекта: Коренев Владислав Николаевич тел.: +7(910) е-mail: КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ: 11