Операційний менеджмент А.В.Вакуленко 2006. Тема 7. Управління якістю та продуктивністю операційної діяльності. - презентация

1 Операційний менеджмент А.В.Вакуленко 2006

2 Тема 7. Управління якістю та продуктивністю операційної діяльності

3 Ключові питання теми: 1. Виробничі аспекти забезпечення конкурентоспроможності організації. 2. Сучасна концепція управління якістю. Статистичні методи управління якістю. 3. Сучасна концепція управління продуктивністю.

4 Література Чейз Р., Эквилейн Н., Якобс Р. Производственный и операционный менеджмент: Пер.с англ.: Издательский дом Вильямс, с.

5 Цільові орієнтири управління операційною діяльністю Стабільність Гнучкість (придатність до оновлення та розвитку) Якість Кількість Час Продуктивність

6 Виробничі аспекти забезпечення конкурентоспроможності організації Встановлення/досягнення цільових орієнтирів управління операційною діяльністю виступають засобами/гарантами забезпечення конкурентоспроможності сучасної організації

7 Ви можете зробити одну або дві добрі ракети, але, ви не вмієте робити десятки тисяч однаково добрих автомобілів Президент Вольво

8 За визначенням, що надано у тексті міжнародного стандарту ISO 9000:2000 Якість – це ступінь, до якого сукупність власних характеристик продукції, процесу або системи задовольняє сформульовані потреби або очікування. Вони висуваються різними зацікавленими в діяльності компанії сторонами: споживачами, власниками, персоналом, суспільством, інвесторами.

9 Управління якістю в організації реалізується через ті аспекти загальних функцій управління, що визначають політику в сфері якості, цілі і відповідальність (стратегічний рівень), та передбачають застосування таких функцій (оперативний рівень): Планування якості Оперативне управління якістю Забезпечення якості Поліпшення якості

10 Об'єктами управління є процеси від реалізації яких залежить якість кінцевої продукції, що здійснюються на всіх етапах життєвого циклу продукту утворюючи петлю якості Виробник Споживач ПроектуванняПоставки ресурсів Підготовка виробництва Виготовлення Контроль Упаковка, ЗбереженняРеалізація Монтаж, експлуатація Технічне обслуговуванняУтилізаціяМаркетинг

11 Застосування визначених функцій здійснюється в межах циклу Демінга (PDCA), що включає чотири етапи робіт: Планування (plan) Виконання операції (do) Контроль результатів (check) Запровадження корегуючих дій (action) Дія (Do) Контроль Результатів (Сheck) Корегуючи Дії (Аction) Планування (Рlan)

12 Система управління якістю – це організаційна основа управління підприємством, що являє собою систему менеджменту організації по відношенню до якості, і включає наступні елементи: Відповідальність керівництва Управління ресурсами Процеси виробництва та реалізації продукції Вимірювання, аналізування і покращання

13 При впровадженні СУЯ на вітчизняних підприємствах більше 80% керівників засвідчують той факт, що очікуваного результату не було отримано. ЧОМУ???? стандарти ISO 9000 орієнтовані на вирішення організаційних та управлінських задач і тому є відірваними від операційної діяльності; досить формальні, загальні вимоги стандарту призводять до формалізованої процедури сертифікації (коли можна сертифікувати систему управління якістю, яка існує лише на папері); універсальні вимоги стандарту не враховують галузевих особливостей систем управління якістю або продукції, що виготовляється.

14 Галузі, у яких вимоги стандарту ISO 9000 розглядаються як недостатні використовуються моделі СУЯ, орієнтовані на створення систем управління виробництвом QS-9000 це комплекс стандартів для автомобільної промисловості, який розроблено в 1994 р. у США за ініціативою трьох автомобільних компаній «General Motors», «Ford» та «Chrysler» GMP (Good Manufacturing Practice «належна виробнича практика») це комплекс стандартів для фармацевтичної промисловості. Їх призначення - зниження ризику, що існує у використанні будь-якої фармацевтичної продукції Система управління виробництвом продуктів харчування, що базується на принципах ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Points Аналіз ризиків і критичні контрольні точки). Мета - забезпечення максимальної безпечності продукції, за рахунок мінімізації ризиків у критичних контрольних точках у межах операційної системи.

15 Наявність сертифікованої СУЯ – це можливість дати гарантію, що якість виготовленої продукції є стабільною та зорієнтованою на конкретного споживача.

16 Інструменти оперативного управління якістю комплекс методів статистичного аналізу спрямованих на забезпечення стабільності процесів і зменшення їх варіабельності за рахунок усунення випадкових відхилень характеристик процесу від визначеної цілі

17 Усі варіації обумовлені двома типами причин: Особливі - повязані з порушенням нормального ходу процесу під впливом випадкових причин. Загальні – мають хронічний характер і виникають як слідство недосконалої організації системи в цілому. Найбільша проблема у застосуванні статистичних методів - репресивний характер управління, заснований на покаранні крайніх, а не на пошуку причин виникнення помилок. Для статистичного управління якістю потрібна достовірна інформація. Але отримати її в наших умовах майже неможливо через прищеплений людям страх перед покаранням за проблеми і дефекти.

18 7 інструментів контролю якості контрольний листок діаграма Парето причинно-наслідкова діаграма гістограма діаграма розкиду контрольні карти стратифікація

19 Контрольний листок – інструмент для збору даних та автоматичного їх впорядкування з метою полегшення подальшого використання та обробки зібраної інформації.

20 Діаграма Парето інструмент, який дозволяє наглядно уявити величину втрат в залежності від різних дефектів, зосереджуючи увагу на ліквідації тих дефектів, які призводять до найбільших втрат. Розрізняють два види діаграм Парето: 1) по результатах діяльності - вони призначені для виявлення головної проблеми та відображають небажані результати діяльності; 2) по причинах (факторах) - вони відображають причини проблем, які виникають в ході виробництва.

21 Причинно-наслідкова діаграма (Ісікави) інструмент, що дозволяє виявити найбільш суттєві чинники, що впливають на кінцевий результат. Застосовується при проведенні якісного аналізу проблеми по 4-м групам факторів: персонал (man) машина (устаткування) (machine) матеріал (material) метод робіт (method)

22 Гістограма інструмент, що являє собою стовпчатий графік і дозволяє наочно оцінити закон розподілення статистичних даних; Використовується для зображення розподілу конкретних значень параметра по частоті його повторення за визначений період часу (тиждень, місяць, рік).

23 Діаграма розсіювання (кореляційна діаграма) інструмент, що будується у вигляді графіку залежності між двома параметрами і дозволяє визначити вид і тісноту звязку між ними; при умові наявності такого звязку, відхилення по одному з параметрів можливо усунути впливаючи на інший.

24 Контрольні карти інструмент, що дозволяє відслідковувати характер проходження процесу і впливати на нього, попереджуючи його відхилення від вимог, що предявлені до процесу стандартом. Це різновид графіка, який відрізняється наявністю контрольних меж, що означають допустимий діапазон розкиду характеристик у стабільних умовах протікання процесу. Вихід за контрольні межі означає порушення стабільності процесу і вимагає проведення аналізу причин і прийняття відповідних заходів.

25 Стратифікація метод, що дозволяє провести селекцію даних для зясування причин розкиду характеристик виробів; отримані характеристики процесу розподіляються в залежності від різних факторів і визначається ступінь впливу кожного фактору на характеристики виробу,

26 Сучасна концепція управління продуктивністю Продуктивність – це співвідношення кількості виготовленої системою продукції і кількості затрачених ресурсів на випуск даної продукції. Продуктивність – це співвідношення результатів, що їх отримуємо, до витрат на їх досягнення. П = Результати / Витрати; П = Обсяг продукції / Витрати ресурсів; П = Обсяг продукції / Час.

27 Управління операційною системою за критерієм продуктивності процес, який передбачає стратегічне, тактичне та оперативне планування і постійний контроль за реалізацією прийнятих оптимальних рішень відповідно до конкретної ситуації

28 Процес управління продуктивністю операційної системи включає: Вимірювання і оцінювання продуктивності; Планування контролю і підвищення продуктивності на основі інформації, яку отримують у процесі вимірювання і оцінювання; Здійснення заходів контролю і підвищення продуктивності; Вимірювання та оцінювання впливу цих заходів.

29 Чинники, що впливають на продуктивність зовнішнього походження внутрішнього походження

30 До чинників зовнішнього походження відносять: Повязані з природними ресурсами (кількість, якість, вартість, наявність); Повязані з структурними зрушеннями (економічні та демографічні); Повязані з державним регулюванням (ціни, експорту та імпорту).

31 До чинників внутрішнього походження відносятьsoft та «hard фактори soft – фактори, на які підприємство може реагувати і ними управляти, постійно змінювати та пристосовувати до потреб зовнішнього середовища. До них відносять: Персонал; Організація; Методи роботи; Стилі управління. «hard – це ті фактори, вплив на яких не такий гнучкий, що їх змінити треба понести дуже великі витрати. До них відносять: продукт устаткування, споруди, інструменти, будівлі. матеріали та енергія технологія.

32 Підвищення продуктивності відбувається, якщо: Обсяг продукції зростає, витрати зменшуються; Обсяг продукції зростає, витрати незмінні; Обсяг продукції зростає, витрати теж зростають, але меншими темпами: Обсяг продукції незмінні, витрати зменшуються; Обсяг продукції скорочується, витрати зменшуються теж, але скорішими темпами.

33 Ключові завдання управління продуктивністю Забезпечення здатності підприємства до виживання Забезпечення спроможності пристосовуватись до несподіваних змін Створення умов для використання нових можливостей.

34 Ідеальне коло високої продуктивності Підвищення продуктивності Зниження витрат Зменшення цін на продукцію Збільшення обсягів продажу Збільшення доходів/прибутку Створення можливостей щодо вдосконалення технології та організації виробництва/операцій

35 Пастка низької продуктивності Зниження продуктивності Зростання витрат Збільшення цін на продукцію Зниження обсягів продажу Зменшення доходів/прибутку Відсутність можливостей щодо вдосконалення технології та організації виробництва/операцій

36 Увага!!! Тепер не про продуктивність, тепер арифметика!!!! Якщо 2 помножити на 2, отримаємо 4?? Ви впевнені??? Якщо так, то знайдіть помилку у доказі! 2*2=5 X=1, y=1 2(X 2 - y 2 )=5 * (X- y) розділимо на (X- y) 2 (X+y)=5, тобто 2*2=5

37 Сучасні системи підвищення продуктивності 1. 5S ( 5 японських слів, що означають діяльність по ефективній організації робочого місця ) Організація – видалення непотрібного Акуратність – упорядкованість розміщення предметів праці Прибирання – чистота робочого місця Стандартизація – торкається правил прибирання, упорядкування Дисципліна – формування навички дотримуватись чистоти і порядку

38 Сучасні системи підвищення продуктивності 2. ТРМ1 (підвищення ефективності роботи устаткування) ТРМ2 (оптимізація виробничого процесу)

39 Результатом налагодження безперебійної роботи устаткування є: Підвищення обсягів виробництва Підвищення якості продукції Підвищення виробничої безпеки Покращання результатів діяльності компанії в цілому

40 Напрямки діяльності в системі ТРМ2 1. Створення системи підтримки стану навколищнього середовища 2. Покращання устаткування і окремих процесів 3. Формування робочого середовища 4. Самостійне обслуговування операторами устаткування 5. Вдосконалення системи управління устаткуванням 6. Вдосконалення логістичних і підтримуючих процесів 7. Управління новим устаткуванням і розробкою нових продуктів 8. Навчання і підвищення кваліфікації 9. Система підтримки розвитку персоналу

41 Без системи ТРМ виробнича система фірми ТОЙОТА вірогідніше за все не змогла б динамічно розвиватися… Вона виступає основою розвинутої в компанії моделі ощадливого виробництва.

42 Дякую за увагу!!! Із задоволенням дам відповіді на ваші запитання!!!