Авторы проекта: Лазарева А.А. Рыбакова М.А. Научный руководитель: к.т.н., профессор Глущенков В.А. - презентация

1 Авторы проекта: Лазарева А.А. Рыбакова М.А. Научный руководитель: к.т.н., профессор Глущенков В.А.

2 Основная идея разработки Технологическая схема изготовления контактного соединения: 1 – тигель; 2 – расплав металла; 3 – индуктор; 4 – углеграфитовый материал; 5 – каналы для ЭКП; 6 – каналы для отвода воздуха Предлагается способ изготовления металлических электроконтактных пробок в углеродном блоке путем принудительного заполнения расплавом каналов в углеродном блоке под действием импульсного магнитного поля. Преимущества: - Образование плотного контакта за счет эффективного заполнения пор и неровностей в углеродном блоке жидким металлом под действием ИМП: - возрастание площади контакта; - снижение переходного сопротивления. - Высокая производительность и малое энергопотребление. Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет) Научно-исследовательская лаборатория «Прогрессивные технологические процессы пластического деформирования»

3 Результаты компьютерного моделирования 5 мкс 10 мкс 15 мкс Распространение ударных волн по объему расплава в различные моменты времени при энергии обработки 1,32 кДж Характер изменения давления во времени для различных элементов расплава (энергия обработки 1,32 кДж) Распределение температурных полей в расплаве 20 с 40 с 60 с 80 с Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет) Научно-исследовательская лаборатория «Прогрессивные технологические процессы пластического деформирования»

4 Полученные образцы Заполнение канала для отвода воздуха: а) образец, полученный без МИО; б) образец с МИО 1,32 кДж а) б) Образцы были получены при следующих параметрах магнитно-импульсной обработки: Энергия разряда: 0,66 кДж, 1 кДж, 1,32 кДж. Количество импульсов: 10. Используемые материалы: - Алюминиевый сплав АК9; - Блоки из угольно-коксового материала марки ИФУ. Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет) Научно-исследовательская лаборатория «Прогрессивные технологические процессы пластического деформирования»

5 Оценка качества полученных образцов а) б) в) г) Адгезия металла к углеграфитовому блоку: а) облицовка образца без обработки ИМП; б) облицовка образца с обработкой ИМП 0,66 кДж; в) с обработкой ИМП 1 кДж; г) с обработкой ИМП 1,32 кДж Результаты замеров переходного сопротивления контактов а) б) Микроструктура образцов: а) с обработкой ИМП 1,32 кДж (х125); б) без обработки ИМП (х125) 1 - алюминиевый сплав; 2 - включение алюминия в углеграфите; 3 – углеграфит; 4 – сплав Вуда (использовался при подготовке микрошлифов). Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет) Научно-исследовательская лаборатория «Прогрессивные технологические процессы пластического деформирования»

6 Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет) Научно-исследовательская лаборатория «Прогрессивные технологические процессы пластического деформирования»