Доклад Газпромпроектирование Андреев Применение в проекте Сила Сибири нанотехнологической продукции ОСПТ "Reline" - презентация

1 1 Генеральный директор О.П. Андреев О применении инновационных, в том числе нанотехнологических решений в проекте «Сила Сибири» и на других объектах ПАО «Газпром» 02 июня 2016 г.

2 Перечень нанотехнологической продукции 1. Cветодиодная продукция ЗАО «Оптоган»; 2. Нанотехнологическая продукция производства ООО «Стеклонит Менеджмент»; 3. Полиэтиленовое покрытие производства ЗАО «МЕТАКЛЭЙ»; 4. Азотные станции АО «Грасис»; 5. Продукция ЗАО УЗПТ «Маяк»; 6. Мембранные элементы для выделения гелия. 2

3 Светодиодная продукция ЗАО «Оптоган» 3 Применяется в рабочей документации по следующим проектам: Объект проектирования Количество светодиодных светильников (шт.) Ориентировочная стоимость в ценах 2015 года (млн. руб.) Магистральный газопровод «Сила Сибири» ( будет применятся на компрессорных станциях) - Южно-Европейский газопровод 920,6 Обустройство нефтьяной оторочки Чаяндинского НГКМ (нет в рабочей документации) -- Обустройство Чаяндинского НГКМ ,8

4 Нанотехнологическая продукция производства ООО «Стеклонит менеджмент» 4 Водопропускная труба «СТЕКОН» для проектирования автомобильных дорог Трубы «СТЕКОН» Проекты Объем Ориентировочная стоимость в ценах 2015 года (без логистических затрат) (млн. руб.) Магистральный газопровод «Сила Сибири» 2903 м 174,3

5 Полиэтиленовое покрытие производства ЗАО «Метаклей» 5 Применение труб с отечественным трёхслойным полиэтиленовым покрытием, полученным на базе продукции ЗАО «МЕТАКЛЭЙ» Объект проектирования Диаметр трубы (мм) Длина трубы (км) Ориентировочная стоимость покрытия без логистических затрат в ценах 2015 г. (млн. руб.) Магистральный газопровод «Сила Сибири» 1, 2, и 4 этапы, Ковыкта-Чаянда Ø "Обустройство Чаяндинского НГКМ"Ø ,7 объект "Обустройство Ковыктинского ГКМ" Ø ,9 ИТОГО: 7483,6

6 Азотные станции АО «Грасис» 6 Применяется и планируется к применению в следующих проектах: Объект проектирования Количество (шт.) Ориентировочная стоимость (без логистических затрат, ПНР и др. в ценах 2015 гг.) (млн. руб.) Магистральный газопровод «Сила Сибири» Южно-Европейский газопровод 2139 Северо-Европейский газопровод 7486 Обустройство Ковыктинского НГКМ 169,5

7 Продукция ЗАО УЗПТ «Маяк» 7 Планируется к применению оболочка для свай противопучинная полимерная термоусаживаемая серии ОСПТ «Reline» (применено в рабочей документации) Объект проектирования ОСПТ-Reline-159 (м) ОСПТ-Reline-219 (м) ОСПТ -Reline-325 (м) Ориентировочная стоимость (без логистических затрат в ценах 2015 г.) млн. руб. Магистральный газопровод «Сила Сибири» ,9 Чаяндинское НГКМ ,5 Обустройство нефтьяной оторочки ботуобинской залежи Чаяндинского НГКМ ,6 Итого: 172,4

8 Сводная таблица ориентировочной стоимости нанотехнологической продукции, планируемой к применению на объектах восточной газовой программы 8 Стоимость нанотехнологического оборудования и материалов (без логистических затрат, ПНР и др. В ценах 2015 г.), млн. руб. МГ Сила Сибири Водопропуск ная труба «СТЕКОН» 174,3 Полиэтиленовое покрытие «Метаклэй» для труб 6534,0 Азотные станции «Грасис» 1390 Оболочки для свай ОСПТ-Reline 35,9 Итого: 8134,2 Чаяндинское НГКМ, Светильники «Оптоган» 22,8 Оболочки ОСПТ-Reline 94,5 Полиэтиленовое покрытие «Метаклэй» для труб 369,7 Итого : 487 Чаяндинское НГКМ, нефть.оторочка Оболочки для свай ОСПТ-Reline 36,6 Южно-европейский газопровод Северо-европейский газопровод Азотные станции «Грасис» 139 Светильники «Оптоган» 0,6 Азотные станции «Грасис» 486 "Обустройство Ковыктинского ГКМ" Полиэтиленовое покрытие «Метаклэй» для труб 579,9 Азотные станции «Грасис» 69,5 ИТОГО: 9932,8

9 Принципиальная схема УМВГК 1. С учетом выявленных преимуществ мембранной технологии, в сравнении с традиционной криогенной, для целей извлечения избыточных объемов гелия из добываемого газа в условиях промысла принята мембранная технология. 2. Проработана возможность использования МЭ различного типа: половолоконных и рулонных. 3. Техническими Требованиями ПАО «Газпром» ограничено: - остаточное содержание гелия в подготовленном газе после УМВГК не более 0,05 % мольн.; - суммарный выход подготовленного газа с УМВГК не менее 98 %. 4. В структуре УМВГК предусмотрено 6 технологических линий (с учетом газа Ковыктинского ГКМ) производительностью на первой ступени по сырьевому газу - 5,32 млрд.м 3 /год каждая; производительность второй ступени зависит от газоразделительных характеристик и типа МЭ. 5. Разработанный комплект ТЧДЗ ориентирован на использование половолоконных МЭ (с учетом выявленных преимуществ по результатам ТЭС, отсутствия экспериментальных данных по рулонным МЭ, а также принятых сроков ввода УМВГК в эксплуатацию). Газ, обогащенный гелием Газ с пониженным содержанием Не Рулонный МЭ Площадь поверхности рулонных МЭ практически в 10 раз меньше, чем половолоконных МЭ (при одинаковых внешних габаритах), что предопределяет значительно большее потребное количество рулонных МЭ применительно к одним и тем же условиям работы мембранной установки. В связи с этим тремя поставщиками предложены половолоконные МЭ и одним поставщиком - рулонные. Мембранные элементы (МЭ) для выделения гелия. Установка мембранного выделения гелиевого концентрата (УМВГК) на Чаяндинском НГКМ 9 Половолоконный МЭ Исходный газ Положительные результаты испытаний при давлении сырьевого газа до 9,5 МПа получены только для половолоконных МЭ Грасис – UBE и Грасис- Air Liquide. Половолоконные МЭ ООО «УК «Группа ГМС» и ООО «ТЕКОН МТ» показали отрицательные результаты, и испытания были прерваны по инициативе поставщиков. ПАО «Криогенмаш» поставило блок-бокс на площадку ОПМУ 29 декабря 2015 года, но до настоящего времени не обеспечило его готовность к испытаниям.

10 Необходимое количество мембранных элементов (МЭ) на одну технологическую линию без учета резерва, составит: - половолоконных МЭ «Грасис» - UBE», подтвержденных результатами испытаний шт, в т.ч.: 1-я ступень – 188 шт.; 2-я ступень – 28 шт. - половолоконных МЭ «Грасис» - Air Liquide, подтвержденных результатами испытаний шт, в т.ч: 1-я ступень – 196 шт.;2-я ступень - 32 шт. - рулонных МЭ Криогенмаш- РМ «Нанотех» - UOP расчетное количество по данным компаний 1848 шт., в т.ч: 1-я ступень – 1764 шт.; 2-я ступень - 84 шт. Объем пермеата (гелийсодержащего газа) после 1 ступени газоразделения в случае использования половолоконных МЭ составляет 0,26 – 0,29; в случае рулонных 0,44 млрд.м 3 /год, что потребует установки дополнительного компрессора на МКС. Половолоконные МЭ (двухступенчатая схема без рецикла) Рулонные МЭ (двухступенчатая схема с рециклом) Параметр Сырьевой газ Пермеат 1 ступени Тов. газ 1 ступени Пермеат 2 ступени. Тов. Газ 2 ступени Тов. газ (суммарный) Расход, млрд. м 3 /год 5,320,295,030,070,225,25 Давление, МПа (абс.) 10,270,2010,00,3010,0- Температура, о С Материальный баланс УМВГК для 1-й технологической линий (5,32 млрд.м 3 /год) при использовании МЭ Грасис-UBE Материальный баланс УМВГК для 1-й технологической линий (5,32 млрд.м 3/год) при использовании МЭ Грасис-Air Liquide Параметр Сырьевой газ Пермеат 1 ступени Тов. газ 1 ступени Пермеат 2 ступени Тов. газ 2 ступени Тов. газ (суммарный) Расход, млрд. м 3 /год 5,320,265,060,060,185,26 Давление, МПа (абс.) 10,270,2010,00,3010,0- Температура, о С Параметр Сырьевой газ Пермеат 1 ступени Тов. газ 1 ступени Пермеат 2 ступени Рецикл Тов. газ Расход, млрд. м 3 /год 5,320,445,270,050,395,27 Давление, МПа (абс.) 10,270,209,950,3010,399,95 Температура, о С Материальный баланс УМВГК для 1-й технологической линий (5,32 млрд.м 3/год) при использовании АО «РМ Нанотех»-UOP Схема с использованием МЭ по вариантам Грасис-UBE и Грасис- Air Liquide (защищенная патентом РФ, патентообладатель ПАО «Газпром») обеспечивает более стабильную работу установки за счет отсутствия рециклов, а также меньший объем газа, поступающий на МКС. Незначительное снижение объема гелийсодержащего газа, направляемого на закачку в пласт в случае использования рулонных МЭ и незначительное увеличение объема подготовленного газа не перекрывают дополнительные затраты на 1-ю ступень газоразделения, включая затраты на МКС. Мембранные элементы для целей выделения гелия на Чаяндинском НГКМ 10

11 Вариант 1 (Грасис-Ube) - локализация производства МЭ по технологии UBE (частичная локализация в течение 9 месяцев: 6 месяцев - поставка и монтаж оборудования; 3 месяца – обучение специалистов) Компания Ube (Япония) подтвердила готовность к частичной локализации из сформированного в пучки мембранного волокна и комплектующих (заготовка), поставляемых из Японии. Принципиально возможна полная локализация. Вопрос требует специальной проработки. Основная проблема - подтверждение компании UBE только по частичной локализации, что не решает вопросы снижения зависимости от импорта. Вариант 2 (Грасис- Air Liquide) – создание собственного производства с привлечением компании Air Liquide (полная локализация в течение 22 месяцев, включающая 2 этапа: 1 этап - частичная 9 месяцев; 2 этап полная – 13 месяцев) Компания Air Liquide подтвердила готовность к полной локализации производства МЭ, начиная с создания производства мембранного волокна из полимера, производимого рядом стран. Также прорабатывается целесообразность организации производства полимера в РФ. Для дополнительной гарантии требуется: - подтверждение эффективности МЭ – аналогов, произведенных в РФ и соответствующих требованиям ПАО «Газпром»; - завершение 2000 часовых результатов ресурсных испытаний. АО «Грасис»: ПАО «Криогенмаш» на мощностях АО «РМ Нанотех»: Производство рулонных МЭ на мощностях «РМ Нанотех» Создание совместного производства с компанией UOP (США) МЭ на мощностях АО «РМ Нанотех» РОСНАНО Компания UOP подтвердила готовность к частичной локализации производства – производство МЭ из мембранного полотна и комплектующих, поставляемых UOP, а также потенциальную возможность полной локализации. Доля импортных составляющих – порядка 70%, что не решает вопросы снижения зависимости от импортных поставок. Проблемы, требующие решения: -подтверждение эффективности работы МЭ по результатам испытаний на ОПМУ Ковыктинского ГКМ; -получение результатов ресурсных испытаний в течение не менее 3 х месяцев при высоком давлении; -согласование переноса сроков разработки проекта и поставки оборудования УМВГК примерно на год. Принимая во внимание результаты испытаний МЭ различных производителей (в т.ч. ресурсных), проработку вариантов создания отечественного производства и степени его локализации, а также принятые сроки ввода УМВГК в эксплуатацию, на сегодняшний день предпочтительным для использования на УМВГК является вариант АО «Грасис» - Air Liquide, с учетом подтвержденной готовности компании Air Liquide к полной локализации производства МЭ в РФ и выпуска полностью отечественных МЭ начиная с 2018 г. Принятие решения по использованию МЭ ПАО «Криогенмаш» (в случае получения положительных результатов испытаний) приведет к переносу сроков строительства УМВГК примерно на год. Создание производства отечественных мембранных элементов 11

12 БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ 12