YOUR LOGO Атырауский НПЗ сегодня НПЗ расположен в г.Атырау, Казахстан. Введен в эксплуатацию в 1945 году. Мощность переработки–5,5 млн. тонн сырой нефти. - презентация

1 YOUR LOGO Атырауский НПЗ сегодня НПЗ расположен в г.Атырау, Казахстан. Введен в эксплуатацию в 1945 году. Мощность переработки–5,5 млн. тонн сырой нефти в год Глубина переработки : до 85% Производство ароматических углеводородов «Атырауский НПЗ» 2018

2 ЦЕЛИ ПРОЕКТА: Обеспечение выпуска моторных топлив класса К3, в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного Союза; Производство продукции для нефтехимии – бензола (133 тыс. тонн) и параксилола (496 тыс. тонн). СРОКИ РЕАЛИЗАЦИИ: гг. ЛИЦЕНЗИАР: Axens /Exxon Mobil ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯДЧИК: «Sinopec Engineering Group» (Китай) РАБОЧИЕ МЕСТА: на период строительства чел, эксплуатации -277 чел. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ: Установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора и блоком извлечения бензола – введена в эксплуатацию в декабре 2015 года; Комбинированная установка по производству ароматических углеводородов PARAMAX – введена в эксплуатацию в сентябре 2016 года. С 23 октября 2018 года в связи с пуском установок КГПН, каталитического крекинга и гидроочистки нафты HT, и последующим увеличением загрузки CCR осуществлен пуск установки производства параксилола с выработкой 20 тн/час. ПРЕИМУЩЕСТВА РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА Комплекс обладает гибкой технологической схемой: возможность эксплуатации в топливном и нефтехимическом вариантах. Комплекс работает в зависимости от потребностей рынка. Возможность производства экспорт ориентированной продукции. КОМПЛЕКС ПО ПОЛУЧЕНИЮ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2

3 Блок-схема комплекса КПА Octanizing Morphylane Товарный параксилол Eluxyl XyMax TransPlus Лёгкий реформат Товарный бензол Тяжёлый реформат Смесь ксилолов Толуол Ароматика С9+ Смесь ароматики Сырьё Тяжёлая ароматика Секция разделения рафината Тяжёлый рафинат Лёгкий рафинат Рафинат 3 Изомеризат Смесь ароматики Показатели качества целевых нефтепродуктов: - чистота бензола не менее 99,9% - чистота параксилола не менее 99,7% Naphta HT Компонент бензина R2R

4 ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 4 Технология Octanizing является результатом последних разработок AXENS, связанных с постоянным улучшением в области селективности катализатора при сверхнизком давлении и системы регенерации катализатора: Технология AXENS в альянсе с компанией Uhde, является эталонной технологией экстрактивной дистилляции в мире. Характеризуется простотой схемы установки, низким энергопотреблением, длительным сроком бесперебойной работы, загрузкой небольшого количества растворителя. Лидирующий процесс на рынке получения и очистки параксилола за счет таких показателей как надежность в эксплуатации, высокая мощность на одну линию и крайне стабильный адсорбент на основе молекулярных сит. Технология, характеризующаяся высокой активностью и селективностью, для деалкилирования этилбензола и изомеризации ксилолов. Используется в семи комплексах разных стран мира. Технология позволяет эффективно перерабатывать широкий спектр ароматических углеводородов с низкими инвестиционными и эксплуатационными затратами. AXENS - подразделение Французского института нефти (IFP). Была создана в 2001 г. По количеству имеющихся лицензий в области гидроочистки бензина каталитического крекинга занимает лидирующую позицию (про лицензировано более 200 установок Prime G+). В последние годы компания сфокусировала свою деятельность в области энергосберегающих технологий, развития технологий получения альтернативных видов топлива и занимает лидирующую позицию в данной области. Morphylane Процесс экстрактивной дистилляции Eluxyl Процесс выделения параксилола XyMax Технология деалкилирования этилбензола и изомеризации ксилолов TransPlus Технология транс алкилирования толуола и тяжелых ароматических соединений Octanizing риформинг с непрерывной регенерацией катализатора

5 Варианты эксплуатации комплекса КПА 5 Целевая продукция Компонент бензина Бензол 873 тыс. т/год 36 тыс. т/год Применение Компонент для товарных бензинов Получение каучуков, полимеров, волокон и т.д. Примечание Гарантированны й показатель ОЧИМ – Гарантирован ная чистота 99,9 % (масс.). 2. Полностью соответствует международному стандарту ASTM D Целевая продукция Бензол Параксилол 133 тыс. т/год 496 тыс. т/год Применение Получение каучуков, полимеров, волокон и т.д. Получение ПТЭФ, полиэфирного волокна и т.д. Примечание Гарантированная чистота 99,9 % (масс.). Полностью соответствует международному стандарту ASTM D Гарантированная чистота 99,9 % (масс.). Полностью соответствует международному стандарту ASTM D

6 Основное применение параксилола в нефтехимии Параксилол ТФК ПЭТФ Конечная продукция Синтетические волокна ПЭТ-преформы (Контейнеры) Параксилол - сырьё для производства синтетических смол и полиэфирных волокон. Основное применение - производство ТФК. Терефталевая кислота (ТФК) получаемая окислением параксилола в основном используется для производства полиэфиров 90% из которых составляет полиэтилентерефталат (ПЭТФ). Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) - твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество, используемое для производства волокон, пищевых плёнок и пластиков. 6 + Моноэтиленгликоль + Изофталевая кислота Производство очищенной терефталевой кислоты (ТФК) основывается на методе жидкофазного окисления параксилола в среде уксусной кислоты. Производство ПЭТФ состоит из двух технологических стадий: I - этерификация ТФК и жидкофазная полимеризация с получением аморфного гранулята; II - твердофазная поликонденсация аморфного гранулята с получением товарного продукта – ПЭТФ гранулята высоковязкого. На данных установках получают полимер ПЭТФ с вязкостью не менее 0,78 дл/г.(децилитр/грамм)

7 Основное применение бензола в нефтехимии 7

8 8 Бензол входит в десятку важнейших веществ химической промышленности. Около 50% бензола превращают в этилбензол Около 25% бензола превращают в кумол Около 10%-15% гидрируют в циклогексан Около 2-3% бензола превращают в линейные алкилбензолы Приблизительно 1% бензола используется для синтеза хлорбензола

9 Благодарим за внимание 9