Контроль состояния арматуры, элементов конструкций, сварных соединений методом возбужденных резонансных колебаний. - презентация

1 Контроль состояния арматуры, элементов конструкций, сварных соединений методом возбужденных резонансных колебаний

2 Неразрушающий контроль Неразрушающий контроль Методы: Визуально - оптический; Капиллярной дефектоскопии; Магнитные методы контроля; Методы вихревых токов; Акустические методы; Вибрационные методы; Контроль просвечиванием.

3 Визуально - оптический контроль Достоинства метода: простота контроля; несложное оборудование; сравнительно малая трудоемкость. Недостатки метода: недостаточно высокая достоверность; малая чувствительность.

4 Капиллярнаядефектоскопия Капиллярная дефектоскопия Достоинства метода: высокая чувствительность; наглядность результатов контроля; возможность контроля в один прием широких зон деталей; универсальность операций при контроле объектов из различных материалов; возможность быстрой подготовки кадров контролеров; Недостатки метода: выявление только поверхностных дефектов; большая длительность процесса; снижение достоверности контроля при отрицательных температурах; вредность дефектоскопических материалов.

5 Магнитные методы контроля Достоинства метода: высокая чувствительность; простота контроля и возможность про­верки различных по форме и размерам деталей на одном и том же дефектоскопе; возможность контроля деталей, находящихся в конструкции; высокая производительность. Недостатки метода: нет возможности контроля немагнитных материалов; выявление только поверхностных дефектов; применение инертных материалов, которые требуют работ по их удалению.

6 Методы вихревых токов Достоинства метода: возможность проверки большого числа параметров изделия; не требуется контакта датчика с изделием; большая скорость контроля; возможность измерения толщины листа, стенки труб и деталей при одностороннем доступе; возможность контроля быстродвижущихся изделий. Недостатки метода: необходимость в контрольных образцах; при силе тока более 0,6А необходимы перерывы в контроле из-за нагревания датчика и изделия; большая трудоемкость процесса.

7 Акустические методы Достоинства метода: высокая чувствительность; большая проникающая способность; возможность определения места и размеров дефекта; практически мгновенная индикация дефектов, позволяющая автоматизировать контроль; возможность контроля при одностороннем доступе к изделию. Недостатки метода: необходимость создания сложной математической модели; экологическая опасность; необходимость в эталонном сигнале.

8 Контроль просвечиванием (рентгенография) Достоинства метода: высокая чувствительность; высокая разрешающая способность; наглядность результатов; возможность точно устанавливать место дефекта, направление, протяженность и его характер; Недостатки метода: высокая вредность излучений для организма человека; трудоемкость проведения операции контроля; значительные материальные затраты.

9 Вибрационные методы Достоинства: высокая чувствительность; большая проникающая способность; возможность контроля деталей, находящихся в конструкции; малая трудоемкость; возможность использования, как в лабораторных и производственных, так и в «полевых» условиях; прогнозирование ресурса работы; применение на любых этапах жизненного цикла оборудования. Недостатки: сложность создания математической модели; сложность построения алгоритмов технической диагностики (потребность в многоуровневой обработке сигналов).

10 Методы вибродиагностики применяются для определения: технического состояния оборудования; наличия опасных для эксплуатации раковин, трещин и несплошностей в узлах и элементах конструкций, а также качества соединений; остаточного ресурса и возможности дальнейшей эксплуатации оборудования.

11 Средством измерения и анализа является многоканальный синхронный анализатор возбужденных резонансных колебаний «Камертон»

12 Состав прибора: восемь пьезоакселерометров с частотным диапазоном от 3 до 5000 Гц; восемь соединительных кабелей длиной 10 метров каждый; аналого - цифровой преобразователь; ноутбук для хранения и обработки сигналов; молоточек (с весом бойка грамм), предназначенный для возбуждения резонансных колебаний в каждом элементе конструкции.

13 Прибор предназначен для: реализации контроля и оценки текущего технического состояния оборудования по вибрационным параметрам; своевременного предупреждения о возникающих тревожных и аварийных ситуациях в работе оборудования; определения дефектов и отслеживания динамики их развития; определения возможности дальнейшей эксплуатации контролируемых объектов без ремонта; передачи информации о состоянии контролируемого объекта заинтересованным пользователям по локальным вычислительным сетям.

14 Настройка норм по элементам и стыкам для формирования отчета

15 Настройка аналого – цифрового преобразователя

16 Экспертные системы "Камертон А" - предназначена для диагностики устьевой арматуры. Дефекты, определяемые в результате диагностики: наличие несплошности (раковины, трещины), ослабление в структуре материала и ослабление крепления между элементами. "Камертон К" - предназначена для диагностики металло- и иных конструкций. Дефекты, определяемые в результате диагностики: наличие несплошности (раковины, трещины), ослабление в структуре материала и ослабление связей между элементами или зонами расположения датчиков. "Камертон Т" - предназначена для диагностики сварных и иных соединений трубопроводов.

17 Обработка сигналов экспертной системой «Камертон - А»

18 Создание структуры предприятия и его подразделений

19 Диалоговое окно «Новый элемент»

20 С помощью библиотеки элементов составляется схема арматуры

21 Датчики устанавливаются на каждом элементе арматуры

22 Окно регистрации замера

23 Молоточком последовательно наносятся удары с противоположной стороны относительно места установки каждого датчика Молоточком последовательно наносятся удары с противоположной стороны относительно места установки каждого датчика

24 Просмотр сигналов

25 Просмотр спектров

26 Просмотр каскада спектров

27 Ввод паспортной информации для отчета

28 Отчёт о техническом состоянии арматуры

29 Предложение по стыкам

30 Акт визуального осмотра

31 Обработка сигналов экспертной системой «Камертон - К»

32 Обследованию подлежат наиболее нагруженные и ответственные узлы станка -качалки Цифрами обозначены узлы подлежащие диагностике

33 При добавлении станка-качалки создается замер с заполненными паспортными данными Цифрами на рисунке указаны места расположения датчиков и нанесения ударов. На всех элементах, кроме шатунов, удары наносятся рядом с датчиками.

34 Нагруженные узлы станка - качалки подлежащие диагностике Балансир (головка балансира) [1]Головка балансира [2]

35 Нагруженные узлы станка - качалки подлежащие диагностике Балансир (опора балансира) [3]Опора траверсы (лев., прав.) [4, 5]

36 Нагруженные узлы станка - качалки подлежащие диагностике Верхняя головка шатуна (лев., прав.) [6, 7] Нижняя головка шатуна (лев., прав.) [8, 9]

37 Нагруженные узлы станка - качалки подлежащие диагностике Палец кривошипа (лев., прав.) [10, 11] Кривошип (лев., прав.) [12, 13]

38 Отчёт о техническом состоянии балансира в районе головки балансира

39 В настоящее время проведены испытания метода: - на нескольких тысячах единиц арматуры; - для металлонагруженных узлов станков- качалок; - для диагностики сварных швов полиэтиленовых армированных труб; - для диагностики ротора генератора ТВМ-500; - для дефектации узлов авиадвигателей ПС-90А. Методика применения вибродиагностики для определения состояния и продления срока эксплуатации арматуры утверждена ГГТН