Новое решение для автоматизации задач управления производством "1С:MES Оперативное управление производством", инструменты системы, методические особенности. - презентация

1 Новое решение для автоматизации задач управления производством "1С:MES Оперативное управление производством", инструменты системы, методические особенности использования, пример автоматизации управления на уровне цеха Кислов Алексей Фирма «1С» Руководитель подразделения «Решения для промышленности и сельского хозяйства»

2 2 Продукт разработан фирмой "1С" совместно с Казанским национальным исследовательским техническим университетом им. А.Н. Туполева (КНИТУ-КАИ) на базе технологической платформы "1С:Предприятие 8.2 ". Продукт предназначен для управления производственными процессами на цеховом и межцеховом уровне. Продукт относится к классу MES (Manufacturing Enterprise Solutions) – систем управления производством уровня цеха и предназначен для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства. Наибольший эффект от внедрения конфигурации "MES Оперативное управление производством" достигается при совместном использовании с ERP-решением "1С:Управление производственным предприятием", редакция 1.3, когда задачи объемно-календарного планирования и выполнения экономических расчетов решаются на уровне ERP-системы, а задачи пооперационного управления и оптимизации на MES-уровне. "1С:Управление производственным предприятием", редакция 1.3 Конфигурация "MES Оперативное управление производством" может использоваться как самостоятельное решение для комплексного управления производственным процессом на пооперационном уровне, за исключением финансово-экономических расчетов. О продукте «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством»

3 3 Подсистема планирования и общего управления производством В подсистеме реализован ролевой подход к организации рабочих мест, выделены рабочие столы специалистов по управлению производством

4 4 Подсистема планирования и общего управления производством Подсистема предназначена для: Обработки и анализа текущего состояния производственных заказов. Предварительного планирования и оперативного перепланирование заданий. Формирования, анализа и обработки производственных графиков. Формирования потребностей в материалах и анализа загрузки рабочих мест. Анализа текущего состояния производства. Запуска и регистрации этапов выполнения производственных заданий. Учета готовой продукции и брака.

5 5 В подсистеме реализованы следующие функции: Управление заказами - прием, обработка и анализ текущего состояния заказов на изготовление изделий Подсистема планирования и общего управления производством

6 6 В подсистеме реализованы следующие функции: Оперативное планирование производственных заданий - предварительное планирование выполнения поступивших заказов, формирование, анализ и обработка производственных графиков, анализ загрузки рабочих мест, оперативное перепланирование заданий. Планирование заданий с учетом потребностей, реального производственного календаря, фактического состояния загрузки оборудования. Подсистема планирования и общего управления производством

7 7

8 8 В подсистеме реализованы следующие функции: Возможность использования внешних подключаемых алгоритмов для различных видов оборудования, рабочих центров. Построение производственного расписания с учетом выбранных ограничений и критериев оптимизации с использованием элементов эвристики. Определение минимальных/максимальных дат запуска/выпуска, определение критических путей. Возможность интерактивной корректировки производственной программы. Анализ и корректировка выполнения производственных заданий по рабочим местам или по заказам на основе диаграмм Ганта. Анализ и, при необходимости, выравнивание загрузки оборудования. Формирование и корректировка графиков рабочего времени по периодам, сменам и рабочим местам. Подсистема планирования и общего управления производством

9 9 В подсистеме реализованы следующие функции: Оптимизация производственной программы Подсистема планирования и общего управления производством

10 10 В системе используются ряд методик и алгоритмов построения производственного расписания: обратное планирование; прямое планирование; комбинированное планирование c применением многокритериальной оптимизации. Для целей наглядного представления, анализа и предварительной обработки запланированных заданий предусматривается графическое отображение результатов планирования в форме стандартной диаграммы Ганта. В системе предусмотрены специальные средства оперативной корректировки сформированного графика производства, допускающие "ручное" изменение сроков выполнения отдельных операций и целых производственных заданий. В процессе планирования предполагается создание пооперационных графиков загрузки оборудования, на основании которых производится оценка необходимости и достаточности производственных мощностей, а в случае возникновения возможной перегрузки по какой-либо группе оборудования - выдача соответствующего предупреждения и пакета предложений по оптимизации производственных заданий. Предусматривается возможность визуального анализа профилей загрузки рабочих центров. Подсистема планирования и общего управления производством

11 11 Подсистема контроля производства Подсистема позволяет проводить анализ текущего состояния производства, наличия ресурсов, регистрацию выполнения отдельных производственных операций, сопровождение и учет готовой продукции и брака. Основные функции подсистемы: Сбор, обработка и оперативный учет данных о наличии и движении изделий по операциям

12 12 Основные функции подсистемы: Сбор, обработка и оперативный учет данных о наличии и движении изделий по операциям Подсистема контроля производства

13 13 Основные функции подсистемы: Анализ фактического состояния отдельных позиций заказов. Прогнозирование и "раннее оповещение" о наличии или возможном возникновении узких мест. Формирование сопроводительной и отчетной документации. Подсистема контроля производства

14 14 Общая схема оперативного контроля производственного процесса включает следующие элементы: Предварительное формирование заданий. Дополнительная корректировка заданий в целом или отдельных производственных операций. Проверка наличия необходимых ресурсов для производства. Запуск заданий в производство с выводом на печать комплекта сопроводительной документации. Регистрация выполнения отдельных производственных операций. Диспетчирование заданий на основе анализа сроков, текущей загрузки оборудования и другой оперативной производственной информации. Обзор состояния производства по заказам и рабочим местам. Подсистема контроля производства

15 15 Подсистема управления нормативно– справочной информацией Подсистема управления НСИ предназначена для реализации бизнес-процессов создания, хранения, корректировки и использования необходимой для работы общей нормативно-справочной информации. Применение данной подсистемы обеспечивает информационную поддержку взаимодействия между различными подсистемами конфигурации в целом. Для подготовки и управления инженерными данными рекомендуется использовать специализированное решение "1С:PDM Управление инженерными данными", с которым реализованы инструменты совместной работы.1С:PDM Управление инженерными данными Основные виды информации, предполагаемые к ведению в подсистеме управления данными: Данные о составе продукции включают подробные сведения о номенклатуре изготавливаемых предприятием изделий, о спецификациях входящих в их состав элементов, узлов, деталей и комплектующих, а также о необходимых для их производства материалах, инструментах и технологической оснастке.

16 16 Подсистема управления нормативно– справочной информацией

17 17 Данные о технологических процессах определяют для каждого изготавливаемого изделия перечень производственных операций, их последовательность и длительность, а также необходимые для выполнения операций производственные мощности. Различают стандартные технологические процессы (используются для серийного производства) и процессы, используемые в конкретном заказе. Подсистема управления нормативно– справочной информацией

18 18 Подсистема управления нормативно– справочной информацией

19 19 Данные о производстве содержат сведения о структуре предприятия (производственных подразделениях), календаре рабочего времени и трудовых нормативах (по предприятию в целом, и по отдельным рабочим местам), данные по обрабатывающим центрам и группам оборудования (производительность, количество, сменность и т.д.), по временам межоперационных переходов. Подсистема управления нормативно– справочной информацией

20 20 Подсистема управления нормативно– справочной информацией

21 21 Подсистема управления нормативно– справочной информацией

22 22 Данные о заказчиках и поставщиках обобщают сведения о внешних и внутренних потребителях предприятия и его отдельных подразделений, о производителях комплектующих и услуг, поставщиках сырья и материалов. Данные служат основой для формирования внутренних и внешних, по отношению к системе, заказов. Поддержка системной информации (администрирование пользователей, настройки системы): Подсистема управления нормативно– справочной информацией

23 23 Подсистема интеграции Назначение подсистемы - передача информации между "1С:MES Оперативное управление производством" и учетной или управленческой системой предприятия. Основные функции, реализованные в подсистеме: Интеграция с производственной подсистемой ERP-решения "1С:Управление производственным предприятием", редакция 1.3 для расширения функционала в части оперативного управления производством на пооперационном уровне. С целью оптимизации взаимодействия конфигураций, конфигурация "MES Оперативное управление производством" содержит ряд объектов, которые были позаимствованы из конфигурации "Управление производственным предприятием". Разработаны типовые механизмы для: Синхронизации нормативно-справочной информации. Приема заказов на производство. Выгрузки данных материального учета (исходные данные для формирования регламентированный отчетности, данные НЗП и др.). Формирования и передачи заявок на пополнение ТМЦ. Дополнительно разработан механизм обмена внешними заданиями с конфигурацией "1С:Документооборот".

24 24 Улучшение технико-экономических показателей производства при внедрении системы достигается за счет: Сокращения времени выполнения заказов за счет рациональной загрузки оборудования, снижения объемов непроизводительного труда, уменьшения простоев и времени хранения подлежащих обработке материалов. Обеспечения оперативности получения и достоверности данных по движению материальных потоков, срокам, наличным запасам и расходам на всех этапах изготовления конечной продукции. Совершенствования системы учета и отчетности, упрощения и упорядочения производственного документооборота. Эффективность использования

25 Пример использования

26 26 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Производственный менеджер Менеджер обеспечения производства

27 27 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Производственный менеджер Менеджер обеспечения производства Заказчик Наименование / Кол-во / Желаемый срок

28 28

29 29 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Производственный менеджер Менеджер обеспечения производства Передача информации по заказу

30 30

31 31 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Производственный менеджер Менеджер обеспечения производства Возможности производства

32 32

33 33 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Менеджер обеспечения производства 0. (Перепланирование) 1.Утверждение 2.Формирование календарного плана 3.Передача в производство утвержденного проработан- ного плана Производственный менеджер

34 34

35 35

36 36 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Менеджер обеспечения производства 0. (Перепланирование) 1.Утверждение 2.Формирование календарного плана 3.Передача в производство утвержденного проработан- ного плана Утвержденный проработанный план Производственный менеджер

37 37 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Менеджер обеспечения производства 0. (Перепланирование) 1.Утверждение 2.Формирование календарного плана 3.Передача в производство утвержденного проработан- ного плана Потребность в … Производственный менеджер

38 38

39 39 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Производственный менеджер Менеджер обеспечения производства Внутренние управление запасами и закупками … По заказу / потребности По точке заказа Размер запаса / Размер стандартной партии

40 40

41 41 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Производственный менеджер Менеджер обеспечения производства Внутренние управление запасами и закупками … Порционное агрегирование ТРЕБОВАНИЕ Номенклатура / Кол-во требуемое / Срок / Поставлено ? Поставщик

42 42 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Производственный менеджер Менеджер обеспечения производства ТРЕБОВАНИЕ Поставлено кол-во ТРЕБОВАНИЕ Поставлено кол-во Поставка

43 43

44 44 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Менеджер обеспечения производства Оперативный проработанный план Производственный менеджер Оперативное задание

45 45

46 46 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Производственный менеджер Менеджер обеспечения производства Оперативный проработанный план Маршрутный лист

47 47

48 48 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Производственный менеджер Менеджер обеспечения производства Оперативный проработанный план Комплект Инструмента, оснастка Локальный склад инс., осн Транспортировщик

49 49 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Производственный менеджер Менеджер обеспечения производства Маршрутный лист Транспортировщик

50 50 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Производственный менеджер Менеджер обеспечения производства Маршрутный лист Транспортировщик Маршрутный лист Кладовая Комплектации / Производственная Ячейка сборки

51 51 Набор производственных ячеек Планово – управленческий блок Кладовая материал, П/Ф Кладовая инструмент, оснастка МаркетингПлановик Производственный менеджер Менеджер обеспечения производства Маршрутный лист Транспортировщик Кладовая Комплектации / Производственная Ячейка сборки Оперативное задание сборки + Паспорт изделия УкупоркаОтгрузка Комплект отгр.док.

52 Спасибо за внимание! Кислов Алексей Фирма «1С» Руководитель подразделения «Решения для промышленности и сельского хозяйства»