ОАО «ЛЕНМОРНИИПРОЕКТ» - презентация

1 ОАО «ЛЕНМОРНИИПРОЕКТ»

2 Защита гидротехнических сооружений от коррозии Основные методы защиты: - Нанесение защитных покрытий - Применение электрохимической (катодной) защиты

3 Зона Скорость коррозииМетоды защиты начальнаясредняя Надбавка на коррозию Долговечные защитные покрытия Комплексные методы долговечные защитные покрытия совместно с электрохимической защитой (катодной) Атмосфера, морская 0,08-0,20*0,05-0,15* ++- Забрызгивание, прибой 0,50-0,700,30-0, Переменное смачивание 0,30-0,400,15-0,20 +++/-** Полное погружение 0,15-0,200,06-0, Донный грунт0,05-0,080,02-0,03 ++-/+ Коррозионная стойкость углеродистых и низколегированных сталей в зависимости от зоны эксплуатации * - В прибрежных районах в горячих влажных зонах потери массы или толщины могут пре- вышать приведенные значения. Необходимо предпринимать специальные предосторож- ности при выборе систем защитных покрытий. ** - В зависимости от приливных колебаний уровня.

4 Типы лакокрасочных покрытий Винилхлоридны сополимеры Хлоркаучуковые Битумные Полиуретановые, акрилового типа, алифатические Эпоксидные Цинк-силикатные Эпоксидные модифицированные Полиуретановые модифицированные Виниловые смолы Декоративные свойства Сохранение блеска Сохранение цвета Устойчивость к : Погружению в воду / Дождям, осадкам Растворителям Растворителям (в виде брызг) / Кислотам Кислотам (в виде брызг) / Щелочам Щелочам (в виде брызг) Отличные Хорошие Плохие Не имеет значения Свойства защитных покрытий

5 Типы лакокрасочных покрытий Винилхлоридные сополимеры Хлоркаучуковые Битумные Полиуретановые, акрилового типа, алифатические Эпоксидные Цинк-силикатные Эпоксидные модифицированные Полиуретановые модифицированные Виниловые смолы Физические Сопротивление абразивному износу Сопротивление прямому удару Прочность при растяжении / Твердость / Технологические Кистью Валиком Распылением Отличные Хорошие Плохие Не имеет значения

6 Характерные разрушения покрытия свай в зоне переменного смачивания, степень подготовки поверхности ниже регламентированной

7 Характерные разрушения покрытия свай в зоне забрызгивания, толщина покрытия ниже регламентированной

8 Соответствие величины износа эпоксидных покрытий и эксплуатационных механических нагрузок по методике федеративного учреждения по гидротехническим сооружениям (RPB). Методика испытаний и классификация условий эксплуатации по механическим нагрузкам в зависимости от результатов стойкости покрытия к истиранию приведена в «Bundesanstalt fur Wasserbau RPB». Механическая нагрузка Величина износа, мкм Покрытия на основе эпоксидных материалов, процентное содержание сухого остатка, по объему Ограниченная механическая нагрузка 40

9 Материалы основных зарубежных производителей Материалы компании Ameron International Название покрытияТип покрытия Процентное содержание сухого остатка, по объему Потеря массы, мг, по тесту ASTM D 4060, 1 kg, 1000 cycles, CS-17 AMERCOAT 235Эпоксид без стеклочешуек AMERCOAT 236Эпоксид без стеклочешуек AMERCOAT 385Эпоксид без стеклочешуек AMERLOCK 400Эпоксид без стеклочешуек PSX 700Эпокси- полисилоксан 9053 AMERSHIELDАкрил-полиуретан7960

10 Материалы основных зарубежных производителей Материалы компании International protective coatings Название покрытияТип покрытия Процентное содержание сухого остатка, по объему Потеря массы, мг, по тесту ASTM D 4060, 1 kg, 1000 cycles, CS-17 INTERSHIELD 165 Эпоксид без стеклочешуек 9542 INTERSHIELD 300 Эпоксид без стеклочешуек 6090 INTERZONE 485 Эпоксид без стеклочешуек INTERZONE 954 Эпоксид без стеклочешуек INTERSEAL 670HS Эпоксид без стеклочешуек мг INTERFINE 979 Акрил- полисилоксан 7688 мг INTERFINE 878 Акрил- полисилоксан 7288 INTERTHANE 990 Акрил- полиуретановое 57138

11 Материалы основных зарубежных производителей Материалы компании Jotun Paints Название покрытияТип покрытия Процентное содержание сухого остатка, по объему Потеря массы, мг, по тесту ASTM D 4060, 1 kg, 1000 cycles, CS-17 MARATHON Эпоксид со стеклянными чешуйками 8065 BALTOFLAKE Полиэстер со стеклянными чешуйками PENGUARD FCЭпоксид JOTAMASTIC 87Эпоксид JOTAMASTIC 87 ALЭпоксид JOTACOTE UNIVERSAL ALЭпоксид BALLOXYЭпоксид PRIMASTIC UNIVERSALЭпоксид HARDTOP ASПолиуретан HARDTOP FLEXIПолиуретан HARDTOP XPПолиуретан

12 Материалы основных зарубежных производителей Материалы компании Sigma Coatings Название покрытияТип покрытия Процентное содержание сухого остатка, по объему Потеря массы,мг, по тесту ASTM D 4060, 1 kg, 1000 cycles, CS-17 SIGMACOVER 240Эпоксидное 87 82,5 SIGMACOVER 1000Эпоксидное 100 SIGMASHIELD 1200Эпокси-фенольное г SIGMACOVER 300Эпокси-каменноугольное SIGMACOVER 630Эпоксидное SIGMACOVER 280+ SIGMASHIELD 460 Эпоксидное/Эпоксидное со стеклочешуйками SIGMACOVER 805Эпоксидное 82 80

13 Электрохимическая защита Рабочие характеристики алюминиевых протекторов в морской воде зависят от состава сплава, что особенно важно при защите гидротехнических сооружений, эксплуатирующихся в водах с пониженной соленостью. Алюминиевые сплавы для таких протекторов должны содержать активирующие легирующие добавки, длительное время поддерживающие активность протектора. Из сплавов, выпускаемых в РФ, таким является алюминиево-индиевый сплав АП4Н по ТУ Документом, подтверждающим соответствие протекторного сплава требованиям ТУ, является Заключение ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей». Типовой химический состав протектора Элемент Массовая доля Мин.%Макс.% Zn2,55,74 In0,0160,040 Fe - 0,09 Si - 0,12 Cu - 0,003 Cd - 0,002 Другие - 0,02 (каждый) AlОстаток

14 Долговременная надёжная защита гидротехнических сооружений от коррозии обеспечивается при соблюдении следующих условий: - Надбавка на толщину металлоконструкций (6мм); - Нанесение систем защитных лакокрасочных покрытий; - Применение электрохимической защиты; Предприятия поставщики лакокрасочных материалов и производители работ по их нанесению должны предоставлять пятилетнюю гарантию на защитные покрытия. Производители анодов и протекторов должны представить заключение по электрохимическим характеристикам материалов от лицензированной организации.