info@algors.com, Tel: +370 65072169, +370 5 2470509info@algors.com Обзор возможностей Подсистемы и функции. - презентация

1 Tel: , Обзор возможностей Подсистемы и функции Календарное планирование Учет Контроль хода производства Анализ текущего расписания Ведение входной информацииВедение входной информации Сводки и ведомости на основе нормативов Поставка системы и ее внедрение Оперативное управление основным производством ALGORS Для просмотра ролика можно использовать клавиши Home, End, PageUp, PageDown, Esc, гиперссылки и кнопку возврата к предыдущему просмотру Для просмотра ролика можно использовать клавиши Home, End, PageUp, PageDown, Esc, гиперссылки и кнопку возврата к предыдущему просмотру

2 2 Обзор возможностей Программа предназначена для предприятий серийного и единичного типов дискретного производства и удовлетворяет стандарту MES.стандарту MES Программа нацелена на выполнение плановых заданий выпуска конечных изделий по номенклатуре, объемам и срокам. Объемы выпуска изделий однозначно определяют необходимые для их выполнения производственные процессы в виде списка партий деталей и списка технологических операций для каждой партии. В реальном производстве эти процессы выполняются на конкретных станках и в определенной последовательности. От того, как производственные процессы распределены во времени и пространстве (количество вариантов, как правило, весьма велико), зависит, в какой степени и в какие сроки план выпуска изделий будет выполнен. Программа оптимизирует это распределение при расчете производственного расписания, где для каждой технологической операции, выполняемой над партией деталей, назначается конкретный станок и для этой операции определяются моменты ее начала и окончания. При этом некоторый заданный критерий, например, минимальное отставание сроков выпуска изделий от заданных, принимает оптимальное значение.производственного расписания Может оказаться, что расчетные сроки выпуска изделий неприемлемо превышают плановые. В этом случае необходимо увеличить производственные возможности (изменить структуру оборудования и сменность его работы, привлечь субподрядчиков, внедрить передовые технологии и т.д.) и/или скорректировать план. Затем - пересчитать расписание и оценить значение критерия. Возможно, потребуется несколько таких итераций, пока расчетные сроки не станут удовлетворительными. Вообще, пересчет расписания является обычной процедурой в работе системы и желателен во всех случаях, когда непредвиденно изменяется производственная ситуация: нарушается производственный процесс на стадии реализации расписания, изменяется режим сменности станка, появляется новый заказ в портфеле и т.д. Для мелкосерийного и особенно единичного производства характерны частые пересечения технологических маршрутов и случаи конкуренции на обслуживание одним станком различных операций и как следствие – значительные перегрузки одних станков и недогрузки других. Причем со временем показатели загрузки станков часто меняются на противоположные значения. В результате общая загрузка станков в режиме « ручного управления » даже при напряженном плановом задании, не превышает обычно 50%. Оптимальное расписание, формируемое программой, существенно снижает пиковые перегрузки станков и повышает производственные возможности предприятия. В режиме реального времени программа обеспечивает календарное планирование, учет производственных процессов, контроль выполнения планов и анализ плановых решений, образуя тем самым систему оперативного управления основным производством. Подробно ее структура показана на странице Подсистемы и функции.календарное планированиеучет производственных процессовконтроль выполнения планов анализ плановых решенийПодсистемы и функции Расчет производственного расписания и контроль его выполнения требуют сбора и поддержания в актуальном состоянии разнообразной информации о ресурсах предприятия, текущем состоянии незавершенного производства, о составе изделий и технологии деталей, пооперационных нормах времени и нормах расхода материалов и т.д. Максимально возможную автоматизацию этой работы выполняют функции подсистемы Ведение входной информации.Ведение входной информации Внедрение системы позволяет: выпустить больше продукции за данный период или выпустить заданные объемы за более короткий период; оперативно и оптимально реагировать на возмущающие факторы внешней среды; привести станочный парк и состав рабочих в соответствие с действительными потребности производства; стандартизировать, упростить и повысить качество календарного планирования.

3 3 Подсистемы и функции 1. Календарное планирование: Потребность в запуске деталей Покрытие потребности запуском График запуска деталейГрафик запуска деталей Производственное расписание Расписание в форме графика Ганта Задание участку Задание рабочему месту Наряд рабочему Маршрутный лист Потребность в материалах График сборки изделий График подачи деталей на сборку 2. Учет: Технологические операции и брак Склад готовых предметов Склад материалов Брак материалов деталей, узлов и изделий на этапе сборки Инвентаризация предприятия 4. Анализ текущего расписания: Потребность в предметах и ее покрытие Прогноз сроков выпуска изделий Эффективность использования оборудования:Эффективность использования оборудования MAX очереди работ на станкахMAX очереди работ на станках MAX очереди работ на группах станковMAX очереди работ на группах станков Загрузка станков Загрузка групп станков Имитация производства 3. Контроль хода производства: Укомплектованность и выпуск изделий Контроль выполнения расписания История выполнения операций и зарплата Текущие очереди на станки 5. Ведение входной информации: Изделия, узлы, детали Конструкторская спецификации изделий Технология деталей Материалы Станки, рабочие, сменность План выпуска конечных продуктов Длительность сборки изделий и узлов 6. Нормативные сводки и ведомости Декомпозиция (состав) изделий Текущий табель Ведомость материалов на изделиеВедомость материалов на изделие Ведомость замены материалов Ведомость полуфабрикатов Ведомость покупных деталей и узлов Себестоимость изделий, узлов и деталей

4 4 1. Календарное планирование Подсистема формирует календарные планы для всех этапов производства - заготовительного, механообрабатывающего и сборочного. Планы формируются с учетом всех параметров состояния производства на момент расчета: объема незавершенного производства, ресурсов оборудования и рабочих, запасов материалов и готовых деталей. Поскольку жизненный цикл календарных планов относительно невелик, предусмотрена возможность их перерасчета в любой удобный момент после какого-либо нарушения нормального хода производства. Календарные планы формируются в следующем порядке Рассчитывается текущая Потребность в запуске деталей – количество деталей каждого вида, необходимых для выпуска всех запланированных изделий.Потребность в запуске деталей Потребность преобразуется в партии *, которые выводятся в форме Покрытие потребности запуском. В этом списке отмечаются партии, которые должны быть включены в очередной запуск. Можно запустить список целиком, однако это не всегда рационально. Например, период производства всех деталей может оказаться настолько большим, что за этот период наверняка возникнет какое-либо нарушение нормального хода производства. Включение в запуск каждой новой партии сопровождается оценкой ее обеспеченности материалами, комплектующими и ресурсами оборудования.Покрытие потребности запуском 3. Рассчитывается График запуска деталей, где запускаемые партии привязываются к конкретному оборудованию и для каждой из них определяются сроки запуска и выпуска.График запуска деталей Рассчитывается Производственное расписание, которое содержит все операции незавершенного производства и все операции по производству запущенных деталей. В расписании задания доводятся до каждого станка и каждого рабочего с указанием моментов начала и окончания операции над каждой партией деталей.Производственное расписание Предусмотрены диалоговый и автоматический режимы формирования календарных планов. В диалоговом режиме результаты каждого из перечисленных этапов последовательно выводятся для просмотра и редактирования. В автоматическом режиме решения о включении партий в запуск принимает программа и пользователю непосредственно выдается результат в виде Графика запуска деталей и Производственного расписания.Графика запуска деталейПроизводственного расписания Производственное расписание содержит работы всех подразделений предприятия. Выбирая с помощью фильтров его соответствующие фрагменты, вы можете получить производственные задания участку, рабочему месту, рабочему и маршрутные листы (см.,например, Наряд рабочему ). Наряд рабочему Расписание и его фрагменты можно просматривать в графической форме, известной как график Ганта.график Ганта Подсистема планирует также сборочное производство ( График сборки изделий, График подачи деталей на сборку) и График сборки изделий График подачи деталей на сборку потребности в материалах и покупных комплектующих (см.,например, Потребность в материалах). Потребность в материалах) ______________________ *) Партия – совокупность некоторого количества одинаковых деталей. Размер партии в зависимости от типа производства определяется по-разному. В единичном производстве он равен общей потребности в запуске данной детали. В серийном производстве он не превышает норматива, заданного для каждого типа детали, и общую потребность покрывают обычно две и более партии. В процессе производства партию сопровождает маршрутный лист, номер которого идентифицирует партию.

5 Потребность в запуске деталей Потребность в запуске определяет, какие детали и в каком количестве требуется запустить, а также когда подать их на сборку, чтобы своевременно выпустить все запланированные изделия. Для расчета используются все необходимые данные о состоянии производства на момент расчета: план и факт выпуска изделий, конструкторская спецификация изделий, остатки деталей на складе готовых деталей и в незавершенном производстве. Подробное обоснование расчета содержится в форме Потребность в предметах и ее покрытие. Потребность в предметах и ее покрытие

6 Покрытие потребности запуском Система предлагает запустить новые партии для покрытия всей текущей потребности, которая охватывает весь портфель заказов. Актуальность календарных планов ограничена различными нарушениями нормального хода производства, поэтому включать в запуск все предлагаемые партии не всегда рационально. В диалоговом режиме решение о запуске каждой партии принимает пользователь. Партии в списке упорядочены по убыванию прогнозного отставания от планового срока ее подачи на сборку. При включении каждой новой партии в запуск система контролирует общую обеспеченность отобранных партий ресурсами оборудования и материалами. Поэтому просматривать претендентов следует последовательно, начиная с первой строки, и включать их в запуск до тех пор, пока загрузка оборудования не достигнет некоторого заданного уровня или не возникнет дефицит какого-либо материала. Загрузка оборудования оценивается максимальной очередью работ, которая возникнет при запуске отобранных партий. В примере наибольшая очередь (93.10% от 9-дневного фонда) прогнозируется на Станке 9; обнаружен также дефицит материала St 45, который должен быть устранен до реального запуска. При необходимости можно заменить используемый материал и норму его расхода. Все случаи замены материалов можно просмотреть в Вы можете также включить в запуск партии, которых нет вовсе в дефицитном списке. Итак, здесь отобраны партии, которые должны быть запущены. В какой последовательности, когда и на каких станках - на эти вопросы отвечает График запуска деталей в производство. График запуска деталей в производство

7 График запуска деталей в производство В графике запускаемые партии привязываются к конкретному оборудованию и для каждой из них определяются прогнозные сроки запуска, выпуска и длительности цикла. Отставание определяется разностью (Прогнозный срок выпуска) – (Срок подачи на сборку). Наиболее поздняя дата выпуска определяет дату завершения всех работ по графику

8 Производственное расписание Производственное расписание содержит хронологическую последовательность всех операций над партиями незавершенного производства и партиями из последнего графика запуска. Система привязывает каждую операцию к конкретному станку и конкретному рабочему, обеспечивая оптимальную последовательность всех операций. Рабочих, назначенных на данную операцию, и их зарплату можно просмотреть, нажав одноименную кнопку. Момент окончания всех работ расписания определяется операцией с наиболее поздним моментом завершения.Рабочих, назначенных на данную операцию Фрагменты расписания, выбранные по определенному критерию, образуют Задание участку, Задание рабочему месту, Наряд рабочему и Маршрутный лист партии деталей. Выполненные на данный момент операции отмечаются альтернативным цветом, что позволяет контролировать ход его выполнения Вы можете просматривать Расписание и его фрагменты в графической форме.

9 Расписание в форме графика Ганта Сменность станков определяют 3 цветных метки: для Станка2 рабочими являются 1-я и 2-я смены, а нерабочей- 3-я. Операции, выполняемые над одной партией (маршрутным листом), окрашены одним цветом. В нижней части выводится информация о выделенной операции (она имеет белый цвет); символ в графе « Примечание » означает, что эта операция последняя по технологии. В расписании особо отмечены три момента: Начало работ, Запуск новых партий и Окончание работ. Начало работ определяет начало работ незавершенного производства; Запуск новых партий определен пользователем, а Окончание работ рассчитывается программой. Здесь показан участок расписания, содержащий моменты Начала работ и Запуска новых партий.

10 Наряд рабочему Один из фрагментов расписания, выбранный по признаку "рабочий", - наряд рабочему. Период действия наряда совпадает с периодом актуальности расписания. Аналогичную форму имеют фрагменты расписания, полученные по иным признакам: Задание участку, Задание рабочему месту и Маршрутный лист партии деталей. Перерасчет расписания автоматически обновит все его фрагменты. Альтернативным цветом отмечаются выполненные работы.

11 Рабочие для выбранной операции Для любой операции из расписания или любого его фрагмента можно просмотреть рабочих, назначенных системой для выполнения этой операции, и их зарплату. Согласно расписанию данная операция выполняется в течение первой и, частично, второй смены. При назначении рабочих на операцию система учитывает назначенные связи между станками и рабочими, а также сменность их работы (см. Станки, рабочие, сменность).Станки, рабочие, сменность

12 Потребность в материалах Для построенного графика запуска рассчитывается чистая потребность в материалах и предельный срок ее покрытия. Отрицательная чистая потребность указывает на избыток данного материала. Положительная потребность и срок ее покрытия являются заданием для отдела снабжения, невыполнение которого приведет к нарушению производственного расписания.графика запуска Чистая потребность определяется на основе следующего балансного соотношения: (чистая потребность) = (полная потребность) - (чистый остаток производства) - (остаток склада материалов), где (полная потребность) = (объем запуска деталей * норма расхода материала на деталь); (чистый остаток производства) = (выданные в производство, но не использованные остатки) - - (зарезервированное количество для запланированных деталей). Аналогично определяется потребность в материалах на произвольный период, которая может использоваться как задание по снабжению предприятия материалами на заданный период.

13 График сборки изделий График сборки изделий определяет, какие изделия, в каком количестве и за какой период необходимо собрать, чтобы выполнить договорные обязательства по выпуску изделий. С целью повышения ритмичности сборки месячные планы выпуска изделий автоматически распределяются по декадам. Количество периодов месяца устанавливается при настройке системы.месячные планы выпуска изделий

14 График подачи деталей на сборку График подачи деталей на сборку определяет, какие детали, покупные узлы, в каком количестве и за какой период необходимо подать на сборку для своевременной сборки изделий согласно Графику сборки изделий.Графику сборки изделий Потребность сборки определяется как разность между деталями изделий, подлежащими сборке (дефицитных изделий) и деталями, находящимися на сборке.

15 15 2. Учет Выполнение операций над партиями деталей и возникающий при этом брак Операции на складе готовых предметов Операции на складе материалов и полуфабрикатов Возникновение брака деталей, узлов и изделий на этапе сборки Возникновение брака материалов на этапе сборки Инвентаризация предприятия Подсистема "Учет" обеспечивает регистрацию всех производственных событий, необходимых и достаточных для выполнения всех функций оперативного управления. Такими событиями являются: Регистрацию событий каждого типа обеспечивает одноименная функция. При обнаружении брака детали на различных этапах система автоматически увеличивает дефицит этой детали и дефицит использованного материала. Увеличенный дефицит учитывается при очередном расчете запуска деталей и расписания. Инвентаризация предприятия предназначенная для первоначального запуска системы и регулярного сравнения учетных данных с фактическими. Эта функция обеспечивает ввод остатков всех предметов (изделий, узлов, деталей) и материалов во всех обрабатывающих подразделениях, сборочных участках и складах. Все учетные функции по-возможности автоматизированы: текстовые реквизиты выбираются из списков, для цифровых реквизитов предлагаются наиболее вероятные значения по умолчанию, используется контекстный выбор данных и разнообразные фильтры.

16 Технологические операции и брак Показана регистрация одной операции. Из 100 деталей забраковано 5. Исполнители этой операции, затраченное ими время и зарплата выводятся из расписания, но могут редактироваться (редактируемые поля имеют белый фон). Предусмотрено разделение исходной партии на две части. Для этого достаточно указать, сколько годных деталей останутся в данном маршрутном листе. Для оставшейся части партии автоматически откроется новый маршрутный лист. Кнопка "Регистрировать" выполняет следующие действия: 1) в данном маршрутном листе автоматически изменяются последняя выполненная и первая невыполненная операции; 2) регистрируется брак; 3)создается новый маршрутный лист при разделении партии; 4) начисляется зарплата рабочим; 5) если выполненная операция является последней по технологии, выдается накладная на сдачу готовых деталей; 6) если следующая за выполненной операция должна выполняться в другом цехе, выдается накладная на межцеховое перемещение.

17 Склад готовых предметов Физическая структура складов на предприятии может быть произвольной (один склад или несколько специализированных складов). При этом, управление всеми складами готовых предметов сосредоточено в одном окне. Используя подходящие фильтры, вы можете минимизировать ручные действия по регистрации или просмотру складских операций. Здесь показана регистрация прихода деталей собственного производства. В список актуальных для этой операции деталей выводятся маршрутные листы, по которым на данный момент выполнены все технологические операции.

18 Склад материалов Используя подходящие фильтры, вы можете минимизировать ручные действия по регистрации или просмотру складских операций. В данном случае отфильтрованы материалы, которые требуются для запланированного запуска деталей. При нажатии кнопки "Выполнить расход" система по умолчанию предлагает выполнить расход в размере текущей потребности. В данном случае система заблокировала выдачу со склада материала St 45, поскольку потребность в нем оказалась удовлетворенной.

19 Брак материалов деталей, узлов и изделий на этапе сборки Здесь учитывается брак всех объектов производства, который обнаружен на этапе сборки изделия или узла. Брак, обнаруженный на этапе обработки детали, фиксируется процедурой Технологические операции и брак.Технологические операции и брак Брак, обнаруженный на складе, - средствами управления соответствующим складом.

20 20 3. Контроль хода производства Система позволяет контролировать ход производства с различной степенью подробности, обеспечивая потребности различных служб предприятия. В режиме реального времени она сравнивает фактические объемы выпуска изделий и деталей с соответствующими планами, показывает выполненные операций из производственного расписания, а также оценивает текущую загрузку оборудования. Эти действия выполняются следующими процедурами: Укомплектованность и выпуск изделий Укомплектованность и выпуск изделий Контроль выполнения расписания Фактические очереди на оборудование История выполнения операций и зарплата

21 Укомплектованность и выпуск изделий Эта форма позволяет контролировать ход выпуска запланированных изделий. Месячные планы выпуска распределены по декадам. Заготовками укомплектованы те изделий, для которых все детали, входящие в их состав, прошли заготовительную стадию. Готовыми деталями - те изделия, для которых все детали, входящие в их состав, поступили на склад готовых деталей. О темпе хода производства изделий можно судить по прогнозу срока их выпуска из аналитической формы Прогноз сроков выпуска изделий.Прогноз сроков выпуска изделий

22 Контроль выполнения расписания Ход выполнения расписания вы можете оценить по выполненным на данный момент операциям расписания, которые выделяются альтернативным цветом. Подробная информация выполненных операциях (сроки, исполнители, зарплата) содержится в форме История выполнения операций и зарплатаИстория выполнения операций и зарплата

23 История выполнения операций и зарплата Вы можете выбрать выполненные за любой период операции, просмотреть фактические сроки их выполнения и начисленную каждому рабочему зарплату. Набор фильтров позволит конкретизировать эту историческую информацию в желаемом направлении. В случае обнаружения брака после сдачи детали на склад готовых деталей или сдачи изделия заказчику, данная форма позволяет выявить источник брака (станок, рабочий) и проанализировать все работы, связанные с этим источником.

24 Текущие очереди на оборудовании Очередь на станке является временем обработки всех деталей, ожидающих обслуживания в данный момент данным станком. Текущая очередь на станке показывает, какая партия в настоящий момент обрабатывается, какие партии ожидают обслуживания и какое время требуется для обработки всей очереди. Текущие очереди выводятся в двух справках: Текущие очереди на станках Текущие очереди на группах взаимозаменяемых станков.Текущие очереди на группах взаимозаменяемых станков Кроме длины очереди показываются, какие партии составляют данную очередь и предусмотренные расписанием моменты начала обработки каждой партии. Очереди представлены в табличной и графической формах.

25 Текущие очереди на станках (графическая форма) Три цветовые метки на станках определяют режим сменности: если, например, первая метка зеленая, станок в первую смену работает, если красная – не работает. Станки с красными наименованиями в данную смену не работают (текущее время соответствует третьей смене). Над каждым станком расположены партии деталей, образующие очередь на обслуживание. Последовательность партий в очередях на оборудование соответствует действующему расписанию. Шкала у левой границы позволяет визуально оценить загрузку каждого рабочего места в данный момент, а также трудоемкость каждой невыполненной на данный момент работы. Зеленая стрелка указывает на последнее наступившее событие: партия 22 после обработки на Станке 9 поступила к данному моменту на обработку Станком 10. Эти же данные можно посмотреть в табличной форме.табличной форме

26 Текущие очереди на станках (табличная форма) Форма в реальном времени показывает текущую загрузку каждого станка, какими работами он занят в данный момент и какие партии ожидают его обслуживания. В качестве надежного показателя текущей загрузки станка используется длина очереди работ. Для выбранного станка (Станок8) в правой таблице вы можете видеть, какие именно маршрутные листы составляют очередь. Эти маршрутные листы упорядочены в соответствии с производственным расписанием. Если в момент расчета данный станок, согласно сменности его работы, пассивен, он отмечается альтернативным цветом. В этом случае, очевидно, все маршрутные листы на этих станках ожидают обслуживания. Если же станок активен, он обслуживает первый по списку маршрутный лист. Регистрация выполнения какой-либо операции вызывает автоматическое обновление данной формы. Эти же данные можно посмотреть в графической форме.графической форме.

27 Текущие очереди на группах станков (графическая форма) Эти же данные можно посмотреть в табличной форме.табличной форме

28 Текущие очереди на группах станков (табличная форма) Форма в реальном времени показывает текущую загрузку каждой группы взаимозаменяемых станков, какими работами она занята в данный момент и какие партии ожидают ее обслуживания. Для выбранной группы (Кузнечные) в правой таблице вы можете видеть, какие именно маршрутные листы составляют очередь. Эти маршрутные листы упорядочены в соответствии с производственным расписанием. Регистрация выполнения какой-либо операции вызывает автоматическое обновление данной формы. Эти же данные можно посмотреть в графической форме.графической форме.

29 29 4. Анализ текущего расписания Рассчитанное производственное расписание обеспечивает оптимальное использование ресурсов предприятия и, если нет непредвиденных нарушений производственного процесса, гарантирует выполнение всех работ в сроки определенные расписанием. Структура ресурсов предприятия, однако, часто не соответствует плану выпуска изделий: одни ресурсы являются недостаточными для выпуска изделий в согласованные с заказчиками сроки, а другие – избыточными. Оба случая влекут за собой значительные неоправданные расходы. Выявить такие случаи и гармонизировать структуру ресурсов предприятия позволяют функции Эффективность использования оборудованияЭффективность использования оборудования Если же расписание декларирует своевременный выпуск изделий, возникает вопрос, насколько оно надежно, можно ли ему доверять? Ответ на него дают функции Обоснование запуска деталей и Имитация производства.Обоснование запуска деталей Имитация производства. Прогноз сроков выпуска изделий Потребность в предметах и ее покрытие Эффективность использования оборудования Имитация производства Подсистема выполняет следующие функции:

30 Потребность в предметах и ее покрытие Здесь вы можете проконтролировать предложения системы по запуску деталей. В окне "Помощь" приведен порядок формирования чистой потребности в деталях. Чистую потребность можно покрыть только запуском новых партий деталей. Сроки подачи на сборку определяются из договорных сроков выпуска изделий и циклов их сборки. Потребность сборки в деталях для одного изделия распределена на три периода согласно распределению месячного плана выпуска изделий на три декады.

31 Прогноз сроков выпуска изделий В данном примере по прогнозу плановые сроки будут нарушены, если ресурсы предприятия или плановые сроки не будут увеличены. Если ресурсы увеличить невозможно, то следует перенести плановые сроки. Если перенос плановых сроков невозможен, следует определить, какие ресурсы являются лимитирующими и ослабить выявленные ограничения. Для этого следует выполнить функции раздела Эффективность использования оборудования.Эффективность использования оборудования Здесь вы можете оценить реальность сроков выпуска изделий, обсуждаемых с заказчиком, до подписания договора.

32 Эффективность использования оборудования Рассчитанное расписание определяет эффективность использования оборудования, которая оценивается двумя показателями: загрузкой оборудования и максимальной очередью работ на оборудования. Показатели рассчитываются на интервале между началом первой и окончанием последней работы в расписании (в примере этот период составляет 10 рабочий день). Загрузка станка определяется процентом рабочего периода станка (периода обработки деталей) к его фонду времени. Простой станка определяется как разница между фондом и рабочим периодом. Очередь на станке является временем обработки всех деталей, ожидающих обслуживания в данный момент данным станком. При выполнении расписания очередь претерпевает значительные изменения, а моменты максимальной очереди на станке требуют повышенного внимания мастера к состоянию станка и обслуживающих его рабочих. Максимальные очереди определяют случаи наиболее значительного пролеживания деталей с указанием, на каких станках и в какие моменты времени они возникают. Очереди непосредственно влияют на продолжительность периода механообработки и на сроки выпуска конечной продукции. Поэтому мероприятия по расширению пропускной способности оборудования (увеличение количества станков и их сменности, внедрение технологий с меньшими затратами времени, использование кооперации) должны быть прежде всего ориентированы на группу станков с наибольшим значением максимальной очереди (в нашем примере - группа токарных станков). Меняя исходные данные, вы можете легко имитировать влияние различных мероприятий на продолжительность механообработки. Эффективность использования оборудования оценивают следующие функции: Максимальные очереди работ на станках Максимальные очереди работ на группах станков Загрузка станков Загрузка станков Загрузка групп станков Загрузка групп станков Результаты этих функций можно просмотреть в табличной и графической формах.

33 MAX очереди на станках

34 MAX очереди на группах станков

35 Загрузка станков

36 Загрузка групп станков

37 Имитация производства Построенное системой расписание содержит последовательность и сроки будущих производственных событий, которые связаны со значительными затратами. С помощью графической имитации выполнения расписания вы можете убедиться в достоверности срока выполнения каждой операции и расписания в целом. Далее показаны три последовательных шага имитационного процесса.Далее Графические компоненты формы «Имитация»: оборудование, очереди на оборудование, шкала очереди - аналогичны компонентам графической формы Текущие очереди на станках Текущие очереди на станках

38 Шаг 22 Переход к следующему шагу моделирования выполняется кнопкой «Шаг + 1», к предыдущему – «Шаг – 1». Можно также посмотреть состояние производства на заданную дату, минуя пошаговое движение. В данный момент производство партий 1, 2, 5 завершено и они поступили на склад готовых деталей. Партия 3 обрабатывается Станком 4. Остальные партии находятся на межоперационном складе. На следующем шаге произойдет событие «Переход партий 7, 10, 13 из межоперационного склада на Станок8, Станок9 и Станок2».следующем шаге

39 Шаг 23 На следующем шаге партия 13 перейдет со Станка2 на Станок6.следующем шаге В межоперационном складе пока нет партий, которые могли бы загрузить свободные станки.

40 Шаг 24 На следующем шаге обработка партии 13 завершится и она поступит на склад готовых деталей.

41 41 5. Ведение входной информации Подсистема "Ведение входной информации" обеспечивает ввод и редактирование необходимых исходных данных: Если предприятие имеет электронные версии этих данных, их можно однократно конвертировать в нужный формат перед вводом системы в эксплуатацию и в дальнейшем поддерживать их актуальность средствами системы. Изделия, узлы, детали Конструкторская спецификации изделий Технология деталей Материалы Станки, рабочие, сменность План выпуска конечных продуктовПлан выпуска конечных продуктов Длительность сборки изделий и узлов Расценки работ Праздники

42 Изделия, узлы, детали Данная форма обслуживает предметы всех возможных классов: изделия, узлы и детали. Имеется возможность привязать к предмету его изображение, указав полный путь к соответствующему файлу. Формат изображения, которое вызывается кнопкой Чертеж, может быть произвольным (включая Автокад);.Чертеж В первом примере с помощью фильтров выбраны изделия собственного производства. В правой верхней части показаны доступные для данного предмета ведомости и документы. Во втором примере выбраны детали собственного производства.

43 Конструкторская спецификация изделия Ведение конструкторской спецификации имеет следующие возможности: графическое древовидное представление; синхронизация навигации по дереву и таблице: перемещение курсора на какую-либо позицию дерева передвигает курсор таблицы на соответствующую строку спецификации; автоматическое выявление циклов в структуре изделия; отсутствие ограничений на глубину вхождения составляющих при декомпозиции (разузловании) изделия.декомпозиции (разузловании)

44 Технология деталей В этом окне можно ввести, отредактировать и просмотреть технологию детали. Материал для детали и оборудование для операции выбираются из соответствующих справочников. Здесь показан выбор используемого материала. При разработке технологии новой детали в качестве основы удобно использовать технологически подобную деталь из технологической базы предприятия. Поиск детали-аналога вызывается одноименной кнопкой.Поиск детали-аналога

45 Технологическая деталь-аналог Оценку технологического подобия облегчает изображение детали-аналога, которое вызывается кнопкой Чертеж. После нахождения аналога вы корректируете его нормы времени (при необходимости ) и устанавливаете их в качестве норм для новой детали. В переговорах с заказчиком важно иметь оценки срока его выпуска и себестоимости. Эти оценки можно получить, если новое изделие включить в расчет расписания. Для этого необходима по крайней мере эскизная проработка спецификации и подетальной технологии нового изделия. В этом случае в качестве первого приближения технологии новой детали можно использовать технологически подобную старую деталь, или деталь-аналог. Здесь для новой детали D19 аналог отыскивается среди деталей технологической базы предприятия с заданным технологическим кодом. В качестве кандидата рассматривается деталь D17 Гильза.

Рабочие", когда для данного станка определяются рабочие: Связь между станками и обслуживающими их рабочими вы можете установить двумя методами:: 1) метод "Рабочий -> Станки", когда для данного ра" title="46 5.5. Станки, рабочие, сменность 2) метод "Станок -> Рабочие", когда для данного станка определяются рабочие: Связь между станками и обслуживающими их рабочими вы можете установить двумя методами:: 1) метод "Рабочий -> Станки", когда для данного ра" class="link_thumb"> 46 Станки, рабочие, сменность 2) метод "Станок -> Рабочие", когда для данного станка определяются рабочие: Связь между станками и обслуживающими их рабочими вы можете установить двумя методами:: 1) метод "Рабочий -> Станки", когда для данного рабочего определяются станки: При расчете расписания система автоматически учитывает связь между станками и рабочими, а также сменности работы станка и рабочего, когда она решает, на каком станке и каким рабочим должна выполняться каждая операция. В окне "Смены для рабочего" записывается также очередное назначение рабочей смены. Рабочие", когда для данного станка определяются рабочие: Связь между станками и обслуживающими их рабочими вы можете установить двумя методами:: 1) метод "Рабочий -> Станки", когда для данного ра"> Рабочие", когда для данного станка определяются рабочие: Связь между станками и обслуживающими их рабочими вы можете установить двумя методами:: 1) метод "Рабочий -> Станки", когда для данного рабочего определяются станки: При расчете расписания система автоматически учитывает связь между станками и рабочими, а также сменности работы станка и рабочего, когда она решает, на каком станке и каким рабочим должна выполняться каждая операция. В окне "Смены для рабочего" записывается также очередное назначение рабочей смены."> Рабочие", когда для данного станка определяются рабочие: Связь между станками и обслуживающими их рабочими вы можете установить двумя методами:: 1) метод "Рабочий -> Станки", когда для данного ра" title="46 5.5. Станки, рабочие, сменность 2) метод "Станок -> Рабочие", когда для данного станка определяются рабочие: Связь между станками и обслуживающими их рабочими вы можете установить двумя методами:: 1) метод "Рабочий -> Станки", когда для данного ра">

47 План выпуска конечных продуктов План выпуска изделий не ограничен каким-либо периодом и содержит все позиции, по которым имеются невыполненные до настоящего момента контракты. В него можно включить позицию, которая лишь обсуждаются с заказчиком, чтобы сделать прогноз сроков выпуска и себестоимости и в дальнейшем подписать обоснованный контракт.

48 48 На основе нормативно-справочной информации система выполняет практически полезные процедуры и формирует сводные данные: 6. Сводки и ведомости на основе нормативов Декомпозиция (состав) изделий и узлов Текущий табель Ведомость материалов Ведомость полуфабрикатов Ведомость покупных деталей и узлов Нормативная себестоимость изделий, узлов и деталейНормативная себестоимость изделий, узлов и деталей

49 Состав изделия Документ "Состав изделия" формируется на основании Конструкторской спецификации изделия и определяет суммарное количество деталей (включая покупные и собственного производства) и покупных узлов, входящих в данное изделие.Конструкторской спецификации изделия

50 Текущий табель Текущий табель показывает действующие на данный момент решения о смене, в которую должен работать каждый рабочий.

51 Ведомость материалов на изделие Ведомость материалов определяет количество материалов, которые, согласно технологии используются при производстве данного изделия, и их стоимость. Учитываются плановый расход материалов как на на изготовление входящих в него деталей собственного производства, так и на сборку входящих узлов и изделия, включая испытания готового изделия.

52 Нормативная себестоимость изделий, узлов и деталей Система формирует нормативную производственную себестоимость ( включающую зарплату и стоимость материалов) изделия, узла или детали собственного производства. В примере - себестоимость изделия.

53 Ведомость замены материалов Все случаи замены материалов, произошедшие за указанный период.

54 54 7. Поставка системы и ее внедрение Работы, необходимые для запуска системы и ее эксплуатации, зависят от специфики предприятия и степени готовности его к внедрению. Мы готовы к самым неблагоприятным обстоятельствам, кроме неприятия руководством самой идеи автоматизации оперативного управления основным производством. Обычный список работ включает в себя: тонкая настройка на специфику предприятия; консультации при создании нормативно-справочной информации или ее преобразование в формат системы; оперативная помощь в начальный период эксплуатации; Этот список может быть пополнен другими работами, способствующими успешному внедрению и эксплуатации системы.