ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЕКТ ТЕХНОЛОГИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ В ВАКУУМЕ ДЛЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА, ЭКОЛОГИИ, ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ презентация.

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
ПРОИЗВОДСТВО ЭНЕРГИИ ИЗ ПОДСТИЛОЧНОГО ПОМЕТА ПТИЦЕФАБРИК: ОПЫТ, ВОЗМОЖНОСТИ И ЗАКОНОДАТЕЛЬНАЯ БАЗА Генеральный директор, к.т.н. Гарзанов А.Л.
Advertisements

1 Перспективные технологии комплексного использования отходов: экономика и экология Перспективные технологии комплексного использования отходов: экономика.
Название проекта: «Биогаз» Общество с ограниченной ответственноcтью «Крестьянское хозяйство Бархатное»
Научное обоснование экологически безопасного функционирования и развития тепловой энергетики и металлургии A. М. Полянский, В.А. Полянский, А.А.Богданов,
Электронно-лучевая очистка выбросов энергетических и промышленных предприятий – ключ к решению глобальных мировых проблем и новая точка роста Российской.
УЭНС-СМ-МТА универсальная, экономичная, непрерывная сушка сыпучих материалов – модульного типа, автоматизированная 1 1.
ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ НАНОКАТАЛИЗАТОРОВ В ТЕХНОЛОГИИ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ НАНОТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО.
Бизнес-план Производство и реализация органического удобрения «Биогумус» и земельной смеси «универсальная» по АР Крым на годы ООО «Группа компаний.
10 лет на рынках Беларуси, России, Казахстана ДОБИВАТЬСЯ НАИБОЛЕЕ ЖЕЛАЕМЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ, СОЗДАВАЯ ПРИ ЭТОМ ЦЕННОСТИ ДЛЯ ДРУГИХ Технологии добычи биогаза.
Биоэнергетика и биогазовые установки. Скоринова Татьяна 10 «б» класс Лицей 130.
Технология производства экструдированных комбикормов для собак Воецкая Елена Евгеньевна.
Гайдадин Георгий Евгеньевич Генеральный директор компании «Биоэнергия»
ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ.
Разработка и внедрение биогазовых установок по переработке отходов птицефабрик, сельхозпроизводства и производства пищевой промышленности.
«Энергоэффективная технологическая система пеллетизации органических отходов ООО «Экологические системы»» НУС.
Использование местных сырьевых ресурсов в сельскохозяйственном производстве ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЕКТ Комплекс получения энергии из отходов древесины для нужд.
Тема проекта: «Разработка установок и технологии утилизации нефтяных шламов» Исполнитель – Научно – технический центр Сам ГТУ «Надежность технологических,
Общие положения организации производства топливных брикетов из древесных отходов. Р.Р. Гарипов, к.э.н. Р. Министерство промышленности и энергетики Республики.
Строительство и запуск производственного комплекса по глубокой переработке картофеля и овощей на площадке вновь создаваемого Агропромышленного парка «Комсомольский»
ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЕКТ Установка по утилизации пестицидов, непригодных к применению Экологическая безопасность агропромышленного комплекса.
Транксрипт:

ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЕКТ ТЕХНОЛОГИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ В ВАКУУМЕ ДЛЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА, ЭКОЛОГИИ, ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ презентация

ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Снижение затрат в агропромышленном комплексе при одновременном улучшении экологической ситуации, получение новых продуктов с улучшенными потребительскими качествами, экспорт оборудования Пути достижения поставленной цели: -Создание и организация изготовления типоряда отечественного оборудования различного применения и производительности на основе технологии низкотемпературного обезвоживания (НОВ); - создание компании (научно-технического центра) по внедрению оборудования, сервисному обслуживанию и обучению специалистов, совершенствованию технологии и оборудования;

ТЕХНОЛОГИЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ В ВАКУУМЕ (НОВ) Низкотемпературное обезвоживание в вакууме (НОВ)-малоотходная, энергосберегающая и экологически безопасная технология. Сочетает в себе невысокую температуру обработки исходного материала (100 0 С и ниже) влажностью до 98% и пониженное давление (вакуум) в герметичном технологическом объёме (без контакта с окружающей средой). Выходной продукт: сухой остаток (влажностью до 1%), чистая вода, незначительный экологически безопасный выхлоп. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. ИСХОДНЫЕ ПРОДУКТЫ. ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ ПРИМЕНЕНИЯ «НОВ» Утилизация шламов бытовых и производственных сточных вод, отходов сельскохозяйственных и перерабатывающих производств: свиной навоз, куриный навоз, дефикат, сапропель, жмых оливок Экология. Удешевление утилизации. Использование сухого продукта в малой энергетике (топливо), производстве удобрений. Послеспиртовая барда. Сыворотка. Корма и кормовые добавки Производство пищевых продуктов с новыми потребительскими качествами: -фрукты; -грибы; -томаты; Порошки с влажностью до 4%, желе

ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НОВ утилизация и переработка свиного навоза экологически чистая и безотходная переработка продуктов человеческой жизни деятельности (фекалий); получение экологически чистого органического удобрения из отходов сахарного производства (дефиката); переработка птичьего навоза на высокоэффективное органическое удобрение, аналогичное естественному гуано; переработка молочной сыворотки в импортозамещающий белково-витаминный продукт функционального питания людей; производство микробиологического белка из отходов спиртового производства; производство широкой гаммы порошков влажностью от 8 до14 % и паст влажностью от 60 до 70 % из различных овощей, фруктов и других продуктов большой первоначальной влажности (до 98%) (томаты, морковь, грибы, яблоки, чеснок, пивная дробинаи другие, использующиеся при производстве соков и в качестве кормовых, пищевых добавок и других полезных продуктов); производство высокоэффективного органического удобрения, лечебных грязей, парфюмерных добавок, смазывающих охлаждающих жидкостей для буровых машин и кормовых добавок из сапропелей; топливо для биоэлектростанций

идентичность химического состава конечного продукта - исходному жидкому. (q M п ) 1 2 к системе откачки D лоток; 2 - нагреватель; 3 - водный раствор исходного продукта; 4-массопоток паров воды M п ; 5 - теплопоток Q. Принципиальная схема технологического процесса НОВ

Схема процесса НОВ с регенерацией тепловой энергии 1-вакуумная камера, 2-теплообменник-испаритель, 3-исходный материал, 4-система подачи исходного материала, 5-теплообменник, 6-сборник конденсата, 7-сухой продукт, 8-парогенератор, 9-коллектор, 10-парогазовый компрессор, 11-паропровод, 12-водяной пар, 13-вакуумный насос 3 4

Газообразный выхлоп 6.93 т В том числе пары воды 6.7 т Не сконденсировавшиеся газы 0.23 т Исходный продукт 100 т Влажность W= 77,8% Сухой продукт т Влажность W=9,8 % Водный конденсат т БАЛАНС ИСХОДНОГО И ВЫХОДНЫХ ПРОДУКТОВ

Схема оборудования НОВ

Научно-техническая новизна проекта Патент на способПатент на устройство Имеется пакет патентов на технологию и оборудование, химический состав основного товарного продукта. Некоторые патенты: патент «Устройство для сушки органических веществ»; свидетельство на товарный знак; патент «Способ низкотемпературного обезвоживания веществ в вакууме»; патент «Устройство для низкотемпературного обезвоживания органических веществ в вакууме»; патент «Способ обработки птичьего помета и продукт обработки»; патент «Устройство для низкотемпературного обезвоживания органических веществ в вакууме»; патент «Способ и устройство для низкотемпературного обезвоживания побочных продуктов спиртового производства в вакууме»; патент «Теплообменник для устройства низкотемпературного обезвоживания в вакууме».

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТА Организации, предлагающие к реализации проект: Институт машиноведения им. Благонравова РАН РФ, ООО «Научно-экспертное общество «Эльтрон» Разработка технологии низкотемпературного обезвоживания в вакууме. Промышленная установка низкотемпературного обезвоживания в вакууме производительностью 18 Т/сут, на которой отработаны физические параметры обезвоживания органических веществ животного и растительного происхождения, в частности, птичьего помета на удобрение. Лабораторная установка, на которой экспериментально проверена технология обезвоживания в вакууме целого ряда органических веществ. Промышленная установка низкотемпературного обезвоживания в вакууме производительностью 1000 кг/сут НОВ-5Р с ручным управлением. Создание этой машины позволило начать отработку всех основных систем машины. Разработана промышленная установка низкотемпературного обезвоживания в вакууме с автоматическим управлением НОВ-5АВ. Разработан новый вид ротора для установки с автоматическим управлением. Созданы и прошли испытания две установки по сушке послеспиртовой барды мощностью 100 тонн каждая. Установки отправлены на спиртовой завод в г.Тольятти.

Руководитель проекта: Ковалев Лев Кузьмич, профессор, д.т.н., Заслуженный машиностроитель России, лауреат премии Правительства России, директор ООО НЭО «Эльтрон», Главный научный сотрудник Института Машиноведения РАН, академик Международной Академии Информатизации. Под его руководством и по его разработкам было создано и запущено в серийное производство более 50 технологических машин широкого профиля и различного назначения. РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Выпуск в серию вакуумных установок для выращивания оптических монокристаллов: Киноварь – 30 комплектов; Донец I – 150 комплектов; Кристалл – 50 комплектов Выпуск вакуумного напылительного оборудования: УРМ – более 1000 штук; УВН-2 УРМ УРМ более 300 шт УРМ Установки для выращивания …. полупроводниковых квантовых генераторов: Рост 4 Рост 4М Сплав I более 200 шт. Сплав II Напылительные вакуумные установки «Курган 1» - 50 штук Ионно-плазменная установка триодного типа – 40 штук Вакуумный аналитико-технический комплекс «Контроль 1» - более 100 шт. Линии магнетронного осаждения многослойных покрытий магнитооптронных дисков

Данные масс-спектрометрических исследований продуктов технологического процесса низкотемпературного обезвоживания в вакууме Технологический процесс низкотемпературного обезвоживания в вакууме при использовании его для производства высококачественного органического удобрения из птичьего помёта позволяет из 100 т жидкого помёта получать 13,5 Т сухого (влажностью не более 14%) органического удобрения (аналог ископаемого гуано), 85 м 3 воды пригодной для дальнейшего промышленного применения и незначительные экологически безопасные газообразные выхлопы. Относительная концентрация различных элементов и химических соединений в воде, полученной в процессе низкотемпературного обезвоживания птичьего помёта в вакууме (конденсат), по сравнению с дистиллированной водой и обычной водопроводной Химическое соединение или элемент МассаДистиллированная водаВодопроводная вода Конденсат C CH N NH 3 ; OH Na Mg; C Al; C 2 H Si;N Cl351до K Ca

Химический состав птичьего навоза до и после процесса низкотемпературного обезвоживания в вакууме ПоказателиСырой птичий помёт (время вылёживания 7 дней), % Обезвоженный помёт, % pH влажность зольность32.5 Органическое вещество67.5 Азот общий: в том числе, аммиачный (N - NH 4 ) нитратный (N - NO 3 ) следы следы фосфор (P 2 O 5 ) калий (K 2 O 5 )2.41/9 Отношение С : N Примечание: В сухом конечном помёте отсутствуют микробиологическая флора, анаэробы, патогенны и не утратившие всхожесть семена сорных растений.

Основные составляющие парциального давления продуктов парогазовыделения при низкотемпературном обезвоживании куриного навоза Химическое соединение Основные ионыПарциальное _____________________ ____________ T = 20 o C давление ________________________ _________ T = 100 o C Вода 18 (H 2 O) Азот 28 N Метан 16 (CH 4 ) Аммиак 17 (NH 3 ) Пропан и его фрагменты 44 (C 3 H 8 ) + 40 (C 3 H 4 ) Кислород 16 O Угарный и углекислый газы 28 (CO) + 44 (CO 2 ) Водород 2H2+2H2+ менее 1 Аргон 40 Ar + менее 1 Примечание: на остальные компоненты в сумме приходится % интенсивности линий масс-спектра.

ОРГАНИЧЕСКОЕ УДОБРЕНИЕ – «ГУАНО» Органическое экологически чистое обезвоженное удобрение на основе птичьего помета – гуано. Сухой птичий помет – гуано (ВТУ НЭО ООО НЭО «Эльтрон»), полученное путем низкотемпературного обезвоживания в вакууме, является уникальным по своим свойствам органическим удобрением. Как показали независимые исследования, проведенные в стране ЕЭС – Литовской республике Центром аналитического исследования Сельскохозяйственного института Литвы, сухой помет сохраняет в своем составе все полезные, с точки зрения агрохимии, вещества, присутствовавшие в исходном сырье, при этом влажность готового продукта, по желанию потребителя, может регулироваться в процессе производства от 1 до 55 % при полном отсутствии патогенов и каких- либо вредных для здоровья человека и окружающей среды веществ.

ОРГАНИЧЕСКОЕ УДОБРЕНИЕ – «ГУАНО» Основные характеристики продукта: Влажность: 50%; 25%; 14% и менее. Высокая концентрация полезных веществ. Норма внесения сухого удобрения на основе птичьего навоза в 10 раз меньше, чем торфонавозного компоста. По действию на растения, оно превосходит минеральные удобрения и позволяет получать урожай без избыточного количества нитратов. Органическое удобрение, полученное методом низкотемпературного обезвоживания птичьего навоза в вакууме, сохраняет процентный состав органики исходного продукта (все остальные способы дают потери органики от 22 до 44 %). По заключению ВНИИ Удобрений и Агропочвоведения им. Прянишникова конечный продукт (гуано) независимо от уровня влажности сохраняет состав исходного продукта по фосфору, калию, азоту. В предлагаемом удобрении принципиально не могут образовываться канцерогены, т. к. в процессе его производства используется контактный нагрев сырого исходного продукта ниже 100 º С. По результатам, полученными санитарно-микробиологическими исследованиями, удобрение обеззаражено от устойчивых патогенных микроорганизмов, вирусов, яиц гельминтов, социст кокций, в его составе отсутствуют микробиологическая флора, анаэробы и не утратившие всхожесть семена сорных растений. Легко растворяется в воде, что позволяет использовать его в системах автономного полива растений (такие системы полива широко используются в восточных странах). Цена предлагаемого удобрения – 250 $ за тонну

КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ «ГУАНО» Преимущества перед аналогами: Намного более концентрированное, чем предлагаемые на рынке удобрения. Концентрация полезных веществ в 2-3 раза больше, чем у аналогов. Низкая цена (250 $ за тонну), позволяющая работать в сегменте промышленного использования органических удобрений. Отсутствие примесей. В продукции Китая и Индии примеси (опилки и песок) составляют от 30% до 50%. Экологическая чистота, обусловленная, помимо технологии, еще и тем, что рацион российских птиц не содержит антибиотиков и биостимуляторов.

Пар 42690кг/час; С;42бар Навоз влажностью до 75% Бойлер Электроэнергия на продажу ×4= 7070 кВт Отработанный пар кг/час Конденсат 25 0 С 4м 3 /час ×11= 44 м 3 /час Слив конденсата 4м 3 /час ×11 =44м 3 /час для техноло- гических нужд 65 0 С Конденсат кг/час С Сухой навоз % влажности 16 т/час Паротурбогенер машин НОВ-100АГ Конденсат кг/час с температурой 45 0 С Центрифуга Техническая вода для гидросмыва Свиной навоз 1700 Т/сут. влажностью 98% Поток 2000м 3 /час холодной воды 30 0 С Поток холодной воды 2000м 3 /час С температурой 40 0 С Сухая градирня Охладитель - конденсатор Давление 0,1 бар, Температура 45 0 С НОВ Свинарник БИОЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ НА СВИНОМ НАВОЗЕ

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ МОЩНОСТЬЮ 9150 Мвт/час НА БИОТОПЛИВЕ- СУХОЙ СВИНОЙ НАВОЗ Потребление сухого свиного навоза т/год Функционирование установки ч/год Электрическая мощность кВт Теплотворная способность сухого свиного помета влажностью 12 – 14%, PCI Мкал/ т Собственное потребление кВт Скорость турбины об/мин Рабочая скорость об/мин Поток пара на входе кг/час Давление на входе бара Температура на входе С Давление на выходе бара Температура на выходе С Контрдавление выхлопа бара Температура в конденсаторе С Энтальпия пара на выхлопе кДж/кг КПД брутто (среднее) ,7 %

ОРИЕНТРОВОЧНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ НА БИОТОПЛИВЕ-СУХОЙ СВИНОЙ НАВОЗ Обеспечение электростанции биотопливом-12 установок НОВ- 100АГИ»м» (площадь поверхности испарения 100 м 2 ); Стоимость одной установки-1500 тыс. евро; Стоимость строительства комплекса-1000 тыс. евро; Стоимость комплектующих комплекса-3000 тыс. евро Стоимость 1 квт/час-3,4 руб.; Производительность установок по воде-40 кг/м 2 час (теоретическая составляет 50, достигнутая на образце установки-25); Стоимость выработанной электроэнергии за 1 год млн. руб.; Объём финансовых вложений-770,0 млн. руб.; Срок окупаемости с учётом эксплуатационных расходов-5 лет; Экономический эффект не учитывает экологический эффект внедрения комплекса (в том числе снижение затрат на утилизацию)

РЫНОК ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ В РОССИИ Объем рынка: 420 млн. $ (в 2003 году) В натуральном выражении - 30 млн. тонн. Рост рынка 60% в сегменте розничных продаж за последние 2 года (объем сегмента достиг 70 млн. $) Рост рынка:15-20 % в год (с 2001 года). Тенденции рынка: -Увеличение качественной продукции -Увеличение дорогой продукции -Уменьшение доли некачественных удобрений Сегментация рынка 1. Удобрения низкого качества по низкой цене. Ценовой диапазон: 150 $ $ за тонну 2. Удобрения высокого качества по высокой цене. Объем сегмента: 70 млн. $. Ценовой диапазон: 450 $ $ за тонну. В основном предназначены для розничных продаж. 3. Качественные удобрения по приемлемым ценам. Ценовой диапазон сегмента: от 150 $ до 350 $ за тонну. Ориентация на промышленное использование в сельском хозяйстве и оптового покупателя из 2-го сегмента. В России только в 6% земель вносятся органические удобрения

ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ Объём финансирования до ЕВРО мощность производства тонн органического удобрения в год; финансирование маркетинговой части проекта до 1 млн. долларов; создание своей собственной сети реализации в таких странах как: Испания, Польша, Греция; за счет исключения посредников цена на продукцию будет увеличена и составит от 300 до 1000 долларов за тонну. ПоказательДоллар США Ставка дисконтирования 10,00 % Период окупаемости PBОт12 до 23 мес. Дисконтированный период окупаемости DPBдо 23 мес. Средняя норма рентабельности ARR 83,64 % Чистый приведенный доход NPV USD Индекс прибыльности PI 4,23 Внутренняя норма рентабельности IRR 93,77 % Модифицированная внутренняя норма рентабельности МIRR 34,99 % Длительность D3,56 лет.

ДИВЕРСИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ В случае необходимости изменения профиля предприятия и перехода к производству других товаров с использованием технологии НОВ, установки НОВ не требуют серьезных конструкционных изменений. Модернизация оборудования связана в основном с разработкой нового технологического регламента в соответствии с новым продуктом переработки и изменением конструкции узла подачи в установку НОВ исходного продукта. При этом затратная часть на проведение этих работ незначительна и составляет не более 15% от стоимости установки НОВ.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-ДЕМОНСТРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПАНИИ НОВ-2АГИ

Технические характеристики установки НОВ-100 Показатели назначенияЕд. изм. Значение Производительность (по сырому продукту при влажности 85% в сутки)Т/cут.100 Производительность по сухому продукту при влажности 14%Т/сут.17,4 Производительность по чистой воде с температурой 65 o Cм 3 /сут.82,6 Производительность по чистой холодной водем 3 /сут.82,6 Максимальная допустимая влажность сырья%99 Характер рабочего процессаНепрерывный Рабочая температура процесса oСoС Электрическая установочная мощностькВт237 Тепловая установочная мощностькВт2 500 Удельный расход энергии на тонну готового продуктаГкал/ Т0,63 Занимаемая площадьм2м2 230 Срок службылет Рабочей камеры - 20 транспортных систем - 8 Уровень потерь питательных основных веществ в сухом продукте%0 Объем стоковм 3 /сут.0 Объем газового выхлопам 3 /сут 600 (неконденсирующиеся газы при 60 o С)

Основные характеристики установок НОВ Показатели назначения Производительность по исходному продукту, Т/сутки при влажности 98% 2,05, ** Производительность по конечному продукту при начальной влажности 98% и конечной влажности 10%, Т/сутки 0,320,833,38,316,67 2. Производительность по чистой воде (конденсату), Т/сутки 1,524,1716,741,783,33 3. Рабочая температура процесса, 0 С Установочная мощность электропотребителя, кВт 4.1.Тепловая мощность, кВт , Рабочее давление, мм.рт.ст Удельный расход тепловой энергии по конечному продукту, Гкал/Т 0,63 7. Характер рабочего процессаНепрерывный или периодический 8. Площадь комплекта установки, м 2, высота установки, м ,5 57 8, , ,0 9. Масса установки, Т2,014, ,0 11.* Окупаемость (при непрерывном технологическом процессе), год 0,4-2 0,4-2,50,4-3 *- зависит от характера и объемов перерабатываемого исходного продукта. ** - зависит от начальной влажности исходного продукта