Инновационные технологии утилизации шахтного метана и других метан-содержащих газов

1.Повышение безопасности горных работ 2.Сокращение эмиссии парниковых газов 3.Доходность от реализации товарного бензина и карбоновых квот Актуальность Автономность Надёжность Экономичность Экологичность

Сырьё для альтернативной энергетики Универсальная технология, позволяющая решать задачи по переработке любых углеродсодержащих газов в синтетическое жидкое топливо (СЖТ) в одну стадию. электроэнергия продукты Газы феросплавов высокооктановый бензин вода азот Доменный газ низкозамерзающие компоненты дизельного топлива тепло / холод Био-газы Шахтный метан Коксовый газ CO + 2H 2 Товарные продукты Синтез-газ Побочные Попутный Нефтяной Газ

Технологическая схема

I стадия Достигаемые технические решения: увеличение содержания CH4 на 15-20% объёма сглаживание колебаний концентрации СН4 в исходящем потоке газовой смеси получение подготовленного газа, дл я бесперебойной работы потребителей Технологические преимущества: простота аппаратного оформления быстрый запуск и остановка плавность регулировки технологических режимов непрерывный и периодический режимы работы автоматизация всего процесса срок службы часов

II стадия Схема плазменно - кислородной конверсии метана Плазмотрон струйного типа город Йосу, Южная Корея

Плазмотермическая установка утилизации отходов город Инчон, Южная Корея

III стадия На Блок производства синтез-газа Низко-застывающие компоненты Синтез- газ Топливные газы C 1 -C 2 дизельное топливо высоко- октановый бензин Реакторный блок Компрес- сия ГТУ водный конденсат Р > 4,0 МПа

Пути реализации технологии СЖТ Стадии развития «Цеосин» в производстве моторного топлива Лабораторные исследования Демонстра- ционная установка г.Новокузнецк Опытно- промышленная установка г. Нижневартовск Промышленное внедрение ОАО «Сосногорский ГПЗ» (30 тыс. т/г) Процесс «Цеосин» Элементы процесса «Цеосин» отработаны на установках «Цеоформинга»

Бензин с октановым числом I Процесс Фишера-Тропша Бензин с октановым числом III Синтез-газ Метанол Диметиловый эфир II Процесс Mobil Сравнительный анализ технологических процессов Преимущества технологии «ЦЕОСИН» Упрощенная технологическая схема получения высокооктанового топлива Уменьшение объема капитальных вложений и эксплуатационных затрат Более экологически чистое топливо, в сравнении с топливом, полученным традиционным методом Процесс «Циосин»

Энергоцентр – кластер микротурбин Микротурбины: просты и надёжны, подчинены принципу «Включи и работай» Модельный ряд (кВт): 30; 65; 200; 600; 800; 1000 Широкий спектр потребления топлива (H 2 S < 7%) Режим работы – автономный, параллельно с сетью Генерация электроэнергии и тепла (когенерация) Инсталяция в кластерах до 100 штук Сверхнизкий уровень эмиссии NOx < 9 ppmV Отсутствие смазки и охлаждения Диапазон нагрузки 0 – 100% КПД - до 92%

Особенности технологии применение плазмотронов использование бифункциональных катализаторов генерация тепла (холода) и электроэнергии инертизация выработанно го пространств а шахты снижение эмиссии парниковых газов отсутствие вредных выбросов Основные экономические показатели: капитальные затраты – $32 млн. реализация бензина – $5,75 млн. продажа карбоновых квот – $10 млн. окупаемость – от 3-х до 5-ти лет

Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича, Сибирское Отделение РАН, г. Новосибирск (Россия) Разработчики технологий ООО «МетанЭнергоРесурс» г. Кемерово (Россия) ЗАО «Сибирская технологическая компания «Цеосит», г. Новосибирск (Россия)

Корпоративное обеспечение Техническая поддержка Международное представительство Корпоративное продвижение и развитие г. Донецк (Украина), г. Москва (Россия) г. Торонто (Канада)